HXF雙接管阻火呼吸閥在大型儲罐應(yīng)用
呼吸閥由壓力閥和真空閥組成,安裝于貨油艙透氣管上,能隨貨油艙內(nèi)油氣正負壓變化而自動啟閉,使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)。當罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時,呼吸閥不工作,保持油罐的密閉性;當往罐內(nèi)補充介質(zhì),使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高,到呼吸閥的操作正壓時,壓力閥被頂開,氣體從呼吸閥呼出口逸出,使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高;罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤。
根據(jù)中國《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定:"甲、乙類液體的固定拱頂罐,應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥",為了滿足這一要求,我公司開發(fā)了全天候(防火)呼吸閥的完整系列。具有造型科學新穎、規(guī)格型號齊全、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、通氣量大、泄漏小等特點。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有呼吸型、單呼型、單吸型、異徑型、夾套型。各種結(jié)構(gòu)形式均可配備阻火器,也可配上所需的呼、吸端連接管,同時對油品、化工品、食品不同介質(zhì)的儲罐采用不同材質(zhì)制造,*各類儲運系統(tǒng)工藝要求。根據(jù)國家《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92)的規(guī)定:"甲、乙類液體的固定頂罐,應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥",而呼吸閥產(chǎn)品類型單一,還滿足不了石油化工各部門的需要。為了解決上述問題,該帶雙接管阻火呼吸閥產(chǎn)品具有類型多,規(guī)格齊全、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、通風量大、泄漏小等優(yōu)點。產(chǎn)品有單呼閥、單吸閥、呼吸閥、各種結(jié)構(gòu)型式均可與阻火器組合構(gòu)造,也可配制所需的接管。大型儲油罐是的容量為100立方米以上,由罐壁,罐頂,罐底及油罐附件組成的儲存原油或其他石油產(chǎn)品的大型容器。是石油庫的主要設(shè)備,主要用在煉油廠,原油,油庫以及其他工業(yè)中。
普通儲罐加熱方式使用的很多年,不免越來越顯現(xiàn)它的弊端:
1、換熱效率低,蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱,其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低,泠凝水溫度高,常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高,在換熱管高溫面長時間滯留,極容易產(chǎn)生分解物,結(jié)聚于換熱管表面,容易結(jié)焦,嚴重阻礙熱量的傳遞,也影響換熱效率。
2、加熱過程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時,也要對整個罐內(nèi)的粘稠液體全部進行加熱,加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍,使大量的蒸汽做了無用功。
3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡??拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高,遠離加熱器的粘稠液體溫度較低,抽取粘稠液體的溫度更低,嚴重影響了出油的流動性。
4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱,加熱過程中產(chǎn)生大量細小的分解物,對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,增加了后期處理的成本。鑒于普通儲罐加熱方式的弊端,一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生。
品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
阻火呼吸閥 | 防爆阻火呼吸閥 DN80 PN16 與儲罐連接口尺寸 螺絲孔中心距160MM 8個螺絲孔,18MM大小 吸入帶接管法蘭,吸入供的氮氣 吸入口PN16 DN15 螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔,14MM大小 呼出口 PN16 DN80 螺絲孔中心距160MM 8個螺絲孔,18MM大小 負壓力:-0.5KPA 正壓力20KPA | 臺 | 12 |
【物料特性】:可流動性粉料,液料或粉末
【生產(chǎn)能力】:100m3及以上
【應(yīng)用領(lǐng)域】:適用于化工,生物,醫(yī)藥,食品,涂料,膠黏劑,農(nóng)藥等行業(yè)。(更多應(yīng)用領(lǐng)域請點擊“免費咨詢")
【適用物料】:各種漿料,流體,粉體;如各種樹脂,粘合劑,農(nóng)藥,化肥,生物,醫(yī)藥,食品等千余種物料
HXF雙接管阻火呼吸閥在大型儲罐應(yīng)用產(chǎn)品應(yīng)用:
帶雙接管阻火呼吸閥是安裝在儲罐頂上的通氣裝置,既避免因意外原因造成罐內(nèi)急劇超壓時,損壞儲罐而發(fā)生事故,又是維護儲罐氣壓平衡,減少介質(zhì)揮發(fā)的節(jié)能產(chǎn)品,呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放,其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓;當往罐外抽出介質(zhì),使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降,達到呼吸閥的操作負壓時,罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開,使外界氣體進入罐內(nèi),使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降,讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡,來保護儲罐的保護裝置,特別適用于貯存物料以氮氣封頂?shù)墓绊敵汗?。具有定壓排放、開閉靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、可靠、通氣量大、泄漏量小、耐腐蝕等特點。閥盤采用聚四氟材料,具有耐低溫、防霜凍等優(yōu)點。
呼吸閥在正常狀態(tài)下只是保證儲罐安全密閉,盡量減少儲罐內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。只有在下列非正常狀態(tài)下呼吸閥才開始工作:
當儲罐進行介質(zhì)收發(fā)作業(yè)時,罐內(nèi)氣體體積變化引起氣體壓力發(fā)生變化,呼吸閥即開始較大流量呼吸;
由于外界環(huán)境影響,儲罐內(nèi)氣體溫度發(fā)生變化,引起罐內(nèi)介質(zhì)蒸汽壓增高或降低(通稱熱效應(yīng)),呼吸閥開始小流量的呼吸;
天氣驟變或發(fā)生火災(zāi)等情況時,罐內(nèi)溫度短時間內(nèi)迅速變化,引起儲罐內(nèi)氣體壓力急劇升高或降低,造成呼吸閥大流量呼吸。呼吸閥在各種工況下都應(yīng)滿足儲罐呼吸所需的通氣量,以確保儲罐的安全。
工作原理
呼吸閥是一種廣泛應(yīng)用在儲罐頂部的通風裝置,用來維持罐內(nèi)外的氣壓平衡,通過控制儲罐的呼出壓力和真空度,防止由于真空度、壓力超過允許值(負壓和超壓)而造成的儲罐凹癟與翹底,同時由于壓力的控制,在一定程度上也減少了罐內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。因此呼吸閥應(yīng)該具有泄放正壓和負壓兩方面功能,由正負壓力決定或呼或吸,呼吸閥的具體原理如下圖所示。
帶雙接管阻火呼吸閥主要技術(shù)參數(shù):
適用于各種石油、化工、醫(yī)藥、能源、特殊液體或氣體等物料
HXF雙接管阻火呼吸閥在大型儲罐應(yīng)用操作壓力:
Type A:+355pa(+36mmH2O) -295pa(-30mmH2O)
Type B:+665pa(+70mmH2O) -295pa(-30mmH2O)
Type C:+980pa(+100mmH2O) -295pa(-30mmH2O)
Type D:+1375pa(+140mmH2O) -295pa(-30mmH2O)
Type E:+1765pa(+180mmH2O) -295pa(-30mmH2O)
Type F:+9800pa(+1000mmH2O) -295pa(-30mmH2O)(可根據(jù)客戶要求來定壓力
防爆阻火呼吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡,確保儲罐在超壓或真空時破壞,且能減少罐內(nèi)介質(zhì)和損耗。適用于儲存內(nèi)點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用,它在-35℃-60℃的溫度環(huán)境中正常工作。
防爆阻火呼吸閥工作原理是用彈簧限位閥板,由正負壓力決定或呼或吸。呼吸閥應(yīng)該具有泄放正壓和負壓兩方面功能,容器承受正壓時,呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓;當容器承受負壓時,阻火呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內(nèi),保證容器安全。
HXF雙接管阻火呼吸閥在大型儲罐應(yīng)用安裝步驟:
1、呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的點,以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和的通道。通常對于立式罐,呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近;
2、當需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置;
3、若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠離呼吸閥接口,并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的。
HXF雙接管阻火呼吸閥在大型儲罐應(yīng)用維護與保養(yǎng):
為了呼吸閥使用安全,應(yīng)在3-6個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下,清洗干凈,保證阻火層上每個孔暢通,防止堵塞,確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活,導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無損壞,如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。在檢查維護重新安裝時,應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴密配合,閥盤升降靈活。新閥啟用時,應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物,否則呼吸閥將失靈。