甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)方案

 甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)方案

   據(jù)悉，改造后儲(chǔ)罐浮盤(pán)上部空間用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，隔絕罐內(nèi)的甲醇和罐外的空氣。儲(chǔ)罐出料壓力降低補(bǔ)充氮?dú)?，?chǔ)罐進(jìn)料壓力升高通過(guò)呼吸閥進(jìn)行排氣，提高了安全系數(shù)，也大大減少了甲醇的揮發(fā)量，在VOCS治理方面達(dá)標(biāo)排放，為公司甲醇儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定提高保障。



（1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。

主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

（2）氮封閥打開(kāi)時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開(kāi)，氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。

由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。



 甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)方案

    甲醇罐區(qū)氮封裝置的任務(wù)是用螺桿空氣壓縮機(jī)將空氣壓縮后，通過(guò)PSA制氮機(jī)制得99.5%的氮?dú)?，供甲醇?chǔ)罐使用。其工藝流程簡(jiǎn)單地說(shuō)就是 將空氣通過(guò)螺桿空壓機(jī)加壓,達(dá)到工藝指標(biāo)所規(guī)定的壓力后, 通過(guò)PSA制氮機(jī)制得99.5%的氮?dú)?送入氮?dú)鈨?chǔ)罐，氮?dú)饨?jīng)指揮器操作型自力式調(diào)壓閥減壓后輸入甲醇儲(chǔ)罐，起氮封作用。在這個(gè)操作規(guī)程中，空氣壓縮機(jī)的操作是很重要的，下面我們來(lái)介紹一下空壓機(jī)的開(kāi)機(jī)前檢查及開(kāi)機(jī)步驟。

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN40 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力1KPA	臺(tái)	3
2	泄氮閥	泄氮閥ZXD-10P DN40 PN16 起跳壓力2KPA	臺(tái)	3
1	呼吸閥	阻火呼吸閥ZFQ  DN150 PN16 正壓：3KPA 負(fù)壓：-298PA	臺(tái)	6

氮封裝置供氮閥、泄氮閥壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；

供氮閥采用指揮器操作，，減壓效果好，控制精度高；

為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；

呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



 甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)方案技術(shù)參數(shù)：

◆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)(表一)

公稱通徑 DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量 系數(shù) Kv	ZZCP/ZZVP	8	11	20	32	50	80	100	160
	ZZCN					53	83
額定行程 (mm)		6	8		10		15		20
公稱壓力 PN(MPa)		0.10 1.0
差壓調(diào)節(jié)范圍 (kPa)		0.5 ～ 5.5 5 ～ 10 9 ～ 14 13 ～ 19 18 ～ 24 22 ～ 28 26 ～ 33 31 ～ 38 36 ～ 44 42 ～ 51 49 ～ 58 56 ～ 66 64 ～ 78 76 ～ 90 8 ～ 100
介質(zhì)溫度 ( ℃ )		≤ 80
調(diào)節(jié)精度 ( ％ )		≤ 10
允許泄漏 量 (l/h)	ZZCP/ZZVP	10 -4 X 閥額定容量 ( Ⅳ 級(jí) )
	ZZCN	5X10 -3 X 閥額定容量 ( II 級(jí) )

注：1.ZZCP/ZZVP公稱壓力為0.10MPa，ZZCN為1.0MPa
       2.ZZCN差壓調(diào)節(jié)范圍為36～44…88～100kP


 



  甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)方案開(kāi)機(jī)前的檢查：

  1. 檢查油位是否在上油位線與下油位線之間，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。禁止混用不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有壓力。

  2. 接上電源線及接地線，測(cè)試主電壓是否正確，三相電源是否無(wú)誤。

  3. 檢查冷卻系統(tǒng)正常。

    開(kāi)機(jī)步驟：

  1．打開(kāi)空壓機(jī)冷卻水出口閥、進(jìn)水閥、出氣閥。

  2. 檢查急停按鈕復(fù)位正常后按下“START（I）"按鈕,空壓機(jī)按自動(dòng)運(yùn)行程序運(yùn)行。

  3．檢查卸載壓力和加載壓力是否與設(shè)定值一致，若不一致，應(yīng)聯(lián)系重新設(shè)定。

  4. 觀察儀表及指示燈是否正常，若有異常聲音、振動(dòng)、漏油，立即按“緊急停止"按鈕停車檢查。

4.儲(chǔ)罐頂部安裝呼吸閥


由于甲醇易揮發(fā)，甲醇里面溶有部分低沸點(diǎn)氣體，而儲(chǔ)罐是常壓設(shè)計(jì)，因而必須在每個(gè)罐的頂部安裝呼吸閥，以保證甲醇中溶解的低沸點(diǎn)氣體閃蒸出去，使儲(chǔ)罐處于常壓狀態(tài)。

5．設(shè)置氮封

甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有氮封，是為防止罐內(nèi)進(jìn)入空氣形成爆炸性混合物。罐在向外送料以及冬季封罐時(shí)，隨著罐內(nèi)液體量減少以及罐內(nèi)甲醇溫度逐漸降低，罐內(nèi)系統(tǒng)的壓力都會(huì)降低，如無(wú)氮封將形成負(fù)壓吸入空氣，在罐內(nèi)形成爆炸性混合物，有產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。



甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)與原理

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成，通過(guò)氮封裝置精確控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。

甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)方案特點(diǎn)介紹

氮封裝置主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單和維修方便等特點(diǎn)。



甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)方案安裝與維護(hù)

1、安裝：

（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用。

2、甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)方案使用

（1）開(kāi)啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體

(2)擰開(kāi)指揮器護(hù)罩，松開(kāi)指揮器調(diào)節(jié)螺釘

（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值

（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開(kāi)始工作

（5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥

3、甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)方案維護(hù)

（1）拆卸閥門時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用專用工具

（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨

（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換

（4）密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。

（5）閥門平時(shí)維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈



經(jīng)過(guò)改造，將不凝氣通入水洗塔，洗去大部分甲醇，之后進(jìn)入鍋爐燃燒?？紤]到回火問(wèn)題，管道上增設(shè)阻爆轟型阻火器，并設(shè)增壓風(fēng)機(jī)。在此過(guò)程還需考慮此工藝對(duì)預(yù)精餾塔內(nèi)壓力的影響，不能給塔內(nèi)造成憋壓及負(fù)壓，所以管道設(shè)計(jì)穩(wěn)壓閥并給風(fēng)機(jī)增加變頻，以保證預(yù)塔能正常工作。