環(huán)保罐區(qū)氮封閥治理系統(tǒng)方案
氮封裝置(氮封閥)是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(這里簡稱供氮閥)和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(簡稱泄氮閥)兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時(shí),供氮閥關(guān)閉,泄氮閥打開(罐頂未設(shè)呼吸閥,或呼吸閥故障打不開),將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時(shí),泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內(nèi)注氮?dú)狻9┑y閥前壓力最好在1.0Mpa以下,現(xiàn)場壓力較高時(shí),可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果?!?/p>
環(huán)保罐區(qū)氮封閥治理系統(tǒng)方案儲罐設(shè)有氮封裝置,其目的如下:
1.隔絕空氣,從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣,控制物料的含水率及氣相空間的含氧量,防止物料吸水和燃燒或爆炸,還可以防止物料變質(zhì)。
2.減少物料的小呼吸損耗,特別是在夏季,物料更容易揮發(fā),氮封閥可以控制儲罐在一定的壓力范圍之內(nèi),當(dāng)罐內(nèi)壓力降低時(shí),可以通過補(bǔ)充氮?dú)庋a(bǔ)償液面上的靜壓力,從而在一定程度上減少了物料的揮發(fā)。
3.減少靜電量,當(dāng)儲罐收發(fā)貨品時(shí),氣相空間氣體流動(dòng)加劇,單一氣體之間摩擦產(chǎn)生的靜電量較少,可以降低靜電帶來的負(fù)面影響。
加氮封的主要目的是減少易揮發(fā)物料蒸發(fā),減少大小呼吸損耗,還有就是保護(hù)易氧化物料的變質(zhì)。因此采取怎樣的措施得根據(jù)具體的物料性質(zhì)來決定的。
有很強(qiáng)揮發(fā)性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封,使儲罐內(nèi)維持一定壓力(正壓),防止儲罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。
例如:在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置,維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右,當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí),氮封閥關(guān)閉,停止氮?dú)夤?yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí),氮封閥開啟,開始補(bǔ)充氮?dú)?,保證儲罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣,防止形成爆炸性氣體。
氮?dú)饷芊夤揲y門是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來簡單介紹氮封裝置,是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高過設(shè)定值時(shí),供氮閥關(guān)閉,泄氮閥打開,將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時(shí),泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內(nèi)注入氮?dú)獠⒈WC儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮?dú)庠磯毫Ρ3衷?.2~0.8MPa之間的一個(gè)固定值,現(xiàn)場壓力較高時(shí),可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) (元) | 金 額 (元) | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA,出口壓力1 KPA | 臺 | 1 | 閥體碳鋼, 內(nèi)件不銹鋼 | ||
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10C DN32 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 閥體碳鋼,內(nèi)件不銹鋼 |
環(huán)保罐區(qū)氮封閥治理系統(tǒng)方案
在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔 板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi) 氣相空間壓力在0.3KPa 左右,當(dāng)氣相空間壓 力高于0.5KPa 時(shí),氮封閥關(guān)閉,停止氮?dú)夤?應(yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于0.2KPa 時(shí),氮封閥 開啟,開啟補(bǔ)充氮?dú)?。?dāng)?shù)忾y需要檢修或 故障時(shí),使用限流孔板旁路給儲罐補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>
當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力過1.5Kpa時(shí), 通過帶阻火器的呼吸閥外排;
當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí),造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa 時(shí), 通過帶阻火器呼吸閥向罐 內(nèi)補(bǔ)充空氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)定壓力底限(-0.5KPa)。
為確保設(shè)置氮封閥事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)置,緊急泄放閥定壓 不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計(jì)壓力上限(2.0Kpa)。
環(huán)保罐區(qū)氮封閥治理系統(tǒng)方案安裝示意圖
環(huán)保罐區(qū)氮封閥治理系統(tǒng)方案工作原理
當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時(shí),通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲罐設(shè)計(jì)壓力確定。對于設(shè)計(jì)壓力為-0.5kPa~2.0kPa的儲罐,宜采用以下控制方案:
1)在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右,當(dāng)氣相空間壓力高于0.5kPa時(shí),氮封閥關(guān)閉,停止氮?dú)夤?yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于0.2kPa時(shí),氮封閥開啟,開始補(bǔ)充氮?dú)?。?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí),使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>
2)當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力過 1.5kPa時(shí),通過帶阻火器的呼吸閥外排;當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí), 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時(shí),通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空 氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計(jì)壓力低限(-0.5kPa)。
3)為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備,緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計(jì)壓力上限(2.0kPa)。
4)在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀,判斷儲罐氮封系統(tǒng)的可靠性,并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。