搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)

搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)

搪瓷放料閥的性能與用途：操作方便，開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠；閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。
放料閥結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。搪瓷反?yīng)罐目前是在化工、石油化工行業(yè)里應(yīng)用的比較普遍。那么在化工和石油行業(yè)里面，只要進(jìn)行反應(yīng)就需要配置放料設(shè)備，所以搪瓷反應(yīng)罐的放料設(shè)備的放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。用處也是非常之多的。那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢？
搪瓷放料閥性能：




搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)耐腐蝕性：
1.能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)
2.在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）




搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)耐熱性：
允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗
絕緣性：
玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。




搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)搪玻璃技術(shù)規(guī)范：
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。




搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)性能特點(diǎn)：


1、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
2、能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)工作原理：
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)適用范圍：

產(chǎn)品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖：



搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸（上展式）：

配反應(yīng)罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420




主要外形尺寸（下展式）：

配反應(yīng)罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505





搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)溫馨提示：



1.設(shè)備驗(yàn)收后提供一年保修，終身維修。
2.在設(shè)備的質(zhì)保期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，我公司會(huì)委派技術(shù)人員前去維修。
3.質(zhì)保期過(guò)后，如需更換配件，請(qǐng)聯(lián)系售后。
4.設(shè)備試機(jī)沒(méi)問(wèn)題后才會(huì)出廠。
5.在設(shè)備投入使用前，請(qǐng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書。
6.如有疑問(wèn)可咨詢?cè)诰€客服或。
搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無(wú)機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無(wú)毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點(diǎn)人們的生活?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。


搪瓷反應(yīng)罐底部放料閥技術(shù)參數(shù)安裝使用注意事項(xiàng)：



1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。