儲罐自力式泄氮閥操作應(yīng)用原理

一、儲罐自力式泄氮閥操作應(yīng)用原理工作原理
自力式泄氮閥的工作原理基于氣體壓力的作用。當?shù)獨鈮毫Τ^設(shè)定的閥門開啟壓力時，閥門會自動打開，將氮氣泄放出去，以降低系統(tǒng)的壓力。當?shù)獨鈮毫档偷皆O(shè)定的閥門關(guān)閉壓力時，閥門會自動關(guān)閉，停止氮氣的泄放。
  泄氮裝置(泄氮閥) 是一種無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的控制閥，具有動作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源的特點。本系列泄氮裝置(泄氮閥)從30mmH20至0.2MPa均可分段調(diào)節(jié)，廣泛適用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導(dǎo)熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統(tǒng)。



       泄氮裝置(泄氮閥)為氮封閥的泄壓部分:當罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力泄放。是一種無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的控制閥。泄氮裝置(泄氮閥)從30mmH2O至0.2MPa均可分段調(diào)節(jié)，泄氮裝置(泄氮閥)為氮封閥的泄壓部分：當罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力泄放。泄氨裝置工作原理：該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至于泄氨裝置壓力設(shè)定點，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氨裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
泄氮裝置(泄氮閥)整機工作原理及作用方式



泄氮裝置(泄氮閥)的作用方式為壓開型，初始位置為關(guān)。其工作原理為：介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質(zhì)的流量。受控的上游壓力(P1) 進入檢測室，并在此轉(zhuǎn)換成定位力；根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。當閥前壓力(P1)升高時，使閥芯位移，閥門門趨于開啟，從而達到泄壓的目的。相反當閥前壓力(P1)降低時，調(diào)壓閥主閥趨向關(guān)閉，從而達到穩(wěn)壓目的。



二、儲罐自力式泄氮閥操作應(yīng)用原理標準
自力式泄氮閥的標準主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計標準：自力式泄氮閥的設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)的國家標準和行業(yè)標準，如GB、ISO、ANSI等。
2. 材料標準：自力式泄氮閥的主要材料應(yīng)符合相關(guān)的標準，如閥體、閥蓋、閥門材料等。
3. 尺寸標準：自力式泄氮閥的尺寸應(yīng)符合相關(guān)的標準，以便與其他設(shè)備進行連接和安裝。
4. 測試標準：自力式泄氮閥應(yīng)經(jīng)過嚴格的測試，以確保其性能和可靠性符合標準要求。



三、儲罐自力式泄氮閥操作應(yīng)用原理原理
自力式泄氮閥的原理主要包括以下幾個方面：
1. 氣體壓力作用：自力式泄氮閥通過氣體壓力的作用來控制閥門的開啟和關(guān)閉。當氣體壓力超過設(shè)定的閥門開啟壓力時，閥門會自動打開；當氣體壓力降低到設(shè)定的閥門關(guān)閉壓力時，閥門會自動關(guān)閉。
2. 彈簧力作用：自力式泄氮閥內(nèi)部通常設(shè)置有彈簧，用于控制閥門的關(guān)閉。當氣體壓力降低到設(shè)定的閥門關(guān)閉壓力時，彈簧會使閥門關(guān)閉，停止氣體的泄放。
3. 流體力學(xué)原理：自力式泄氮閥的設(shè)計考慮了流體力學(xué)原理，以確保氣體能夠順利地通過閥門，并且閥門的開啟和關(guān)閉不會產(chǎn)生過大的壓力損失。



儲罐自力式泄氮閥操作應(yīng)用原理 產(chǎn)品特點
1.無需停止生產(chǎn)即可進行設(shè)定值的調(diào)整；
2.無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封絕對可靠；
3.執(zhí)行機構(gòu)敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；
4.閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。
不銹鋼自力式泄氮閥 適用場景
ZZVP泄氮閥自力式差壓調(diào)節(jié)閥主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件，用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié)，用于各種油品、化學(xué)品、液體儲罐氣封。



儲罐自力式泄氮閥操作應(yīng)用原理性能參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型 (整體式)
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
壓力分段范圍 (KPa)		0.5～6 　　5～10　 9～15　 12～19　 18～25 　22～30 28～35 　32～40　 38～50 　48～60　 58～72　 70～100
保證調(diào)壓閥正常工作的小壓差P		≥0.01(MPa)
工作溫度		≤80℃
適合介質(zhì)		氣體、蒸汽、低粘度液體
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		直線性

 

儲罐自力式泄氮閥操作應(yīng)用原理性能指標



 

調(diào)節(jié)精度		≤10%
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0..6	0.9	1.7	4.0		6.7

 

通過氮封裝置調(diào)節(jié)控制。當儲罐進液閥開啟，向儲罐內(nèi)添加物料時，液位上升，氣相部分容積減小，壓力升高；當儲罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，ZZDX泄氮閥打開向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮閥自動關(guān)閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，ZZDG供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至壓力設(shè)置點時，供氮閥自動關(guān)閉。



儲罐自力式泄氮閥操作應(yīng)用原理安裝使用

(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向*。

(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當?shù)目臻g。

(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不 過-25~55°C的場合使用。