A21F型彈簧微啟式外螺紋氣體安全閥操作應(yīng)用
a21f型彈簧微啟式外螺紋安全閥適用于工作溫度≤120℃的液化氣、石油氣等介質(zhì)的設(shè)備或管路上,作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過允許值時(shí),閥門自動(dòng)開啟,繼而全量排放,當(dāng)壓力降至規(guī)定值時(shí),閥門自動(dòng)關(guān)閉,保證設(shè)備和管道的安全運(yùn)行。
二、A21F型彈簧微啟式外螺紋氣體安全閥操作應(yīng)用主要零部件材料表
序號(hào) | 零件名稱 | 材料 | |
a21f-c | a21f-p | ||
1 | 管接頭 | 20 | 1cr18ni9ti |
2 | 管接頭螺母 | 35 | 2cr13 |
3 | 閥座 | 35 | 1cr18ni9ti |
4 | 閥體 | 2cr13 | 1cr18ni9ti |
5 | 閥瓣 | 2cr13+ptfe | 1cr18ni9ti+ptfe |
6 | 彈簧座 | 2cr13 | 1cr18ni9ti |
7 | 彈簧 | 50crva | 50crva包覆氟塑料 |
8 | 鎖緊螺母 | q235-a | zg230-450 |
9 | 彈簧導(dǎo)向墊 | 2cr13 | 1cr18ni9ti |
10 | 調(diào)節(jié)螺母 | q235-a | 2cr13 |
密封面材料 | "f"型為ptfe |
三、A21F型彈簧微啟式外螺紋氣體安全閥操作應(yīng)用主要連接尺寸表
公稱壓力 pn(mpa) | 公稱通徑 dn(mm) | 尺寸(mm) | ||||||||
do | d | do | m | d1 | d1 | l | l1 | ≈h | ||
1.6-4.0 | 15 | 12 | 15 | 20 | m27×1.5 | g1/2" | 30 | 35 | 76 | 66 |
20 | 15 | 20 | 25 | m33×1.5 | g3/4" | 35 | 40 | 87 | 68 | |
25 | 19 | 25 | 31 | m39×1.5 | g1" | 40 | 50 | 100 | 105 |
安全閥從出廠到安裝使用,如果搬運(yùn)和存放欠妥當(dāng),也會(huì)對(duì)閥門性能帶來有害的影響,甚至使閥門遭受損傷。安全閥一般應(yīng)裝箱運(yùn)輸,特別是大口徑安全閥應(yīng)該在箱內(nèi)加以更牢固的固定。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免劇烈振動(dòng)。存放應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi),無論在運(yùn)輸或存放期間,其進(jìn)出口都應(yīng)都堵塞。
二、A21F型彈簧微啟式外螺紋氣體安全閥操作應(yīng)用安全閥的安裝
1、進(jìn)口管的裝設(shè)
安全閥必垂直安裝,并且直接安裝在容器或管道的接頭上,而不另設(shè)進(jìn)口管。當(dāng)必須裝設(shè)進(jìn)口管時(shí),進(jìn)口管的內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口通徑。管的長度要盡可能短,以減少管道阻力和安全閥排放時(shí)產(chǎn)生的反作用力對(duì)于容器接頭的力矩。進(jìn)口管道是否需要支撐,可以根據(jù)安全閥排放時(shí)產(chǎn)生的反作力對(duì)于管道的力矩大小來決定,力矩大小可咨詢廠家
安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行吹掃清洗,以免排放時(shí)污物卡壞密封面,造成安全閥的損壞。
2)安裝前應(yīng)將閥門進(jìn)出口的塑料堵蓋去掉,以免造成安全閥的拒跳。
3)管路系統(tǒng)進(jìn)行整體試壓時(shí),不能直接將安全閥安裝在系統(tǒng)上,應(yīng)先用法蘭盲板替代。
4)安全閥校驗(yàn)或使用時(shí)應(yīng)將閥門垂直安裝。安裝前應(yīng)在使用當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)監(jiān)督部門對(duì)安全閥進(jìn)行檢定,使用一個(gè)周期(1年)后應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行檢定.如使用溫度超過200℃時(shí),冷態(tài)調(diào)試時(shí),應(yīng)對(duì)閥門整定壓力加
5)安全閥一般應(yīng)盡量靠近被保護(hù)設(shè)備或管道安裝,安裝位置要易于維修和檢驗(yàn)。管道直徑不小于安全閥的入口直徑,入口管道的壓力降不大子安全閥設(shè)定壓力(表壓)的3%。入口管道一般不設(shè)切斷閥;如果必須設(shè)置,則切斷閥要鉛封開啟,而且不影響安全閥的操作。有時(shí)設(shè)幾個(gè)安全閥以保證至少有一個(gè)安全閥能正常工作。
6)如果幾個(gè)安全閥共用一條入口管道時(shí),入口管道要滿足幾個(gè)安全閥的流量要求。
7)保護(hù)全充滿液體的設(shè)備所用的安全閥,要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口管道上。
8)安全閥入口管道至少要有5%的坡度,坡向被保護(hù)的系統(tǒng)。入口管道盡量避免袋形彎,如不能避免,則對(duì)于易凝物質(zhì),在袋形彎低點(diǎn)有連續(xù)流動(dòng)的排液管連至同一壓力系統(tǒng),若凝液易變稠或成固態(tài),則此排液管要伴熱;又于不凝介質(zhì),在袋形彎的Z低處有易于接近的放凈閥。
2、A21F型彈簧微啟式外螺紋氣體安全閥操作應(yīng)用排放管的裝設(shè)
為盡可能減小對(duì)安全閥動(dòng)作和性能的影響,裝設(shè)排放管時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn):
1)安全閥出口管道的管徑要不小于安全閥出口直徑。排放管的阻力應(yīng)盡可能小。其阻力壓降應(yīng)小于閥門開啟壓力值的的10%。對(duì)于彈簧式安全閥,彈簧設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮靜背壓的影響。安全閥的出口管道一般不設(shè)切斷閥,必須設(shè)置時(shí)要求切斷閥鉛封在開啟狀態(tài)。
2)排放管應(yīng)加以適當(dāng)?shù)闹?,以防止管道?yīng)力附加到安全閥上。
3)原則上一臺(tái)安全閥單獨(dú)使用一根排放管較好。當(dāng)兩臺(tái)以上安全閥共用一根集合管時(shí),集合管要有足夠的排放面積,在排放管導(dǎo)入集合處,流向的轉(zhuǎn)拆應(yīng)盡可能小。
3)排放的氣相要排向安全地點(diǎn),一般出口朝上,排放口要切成平口,在管道低點(diǎn)有一個(gè)Ф6~Ф10 的排液孔。管口附絲網(wǎng)以避免飛鳥筑巢。排至大氣的液體要向下引至安全地點(diǎn)。
4)特殊工藝物料,如易自聚,易結(jié)晶等,在排出管設(shè)氮?dú)獯祾呖?,連續(xù)通入氮?dú)狻?br/>5)安全閥的排放管道應(yīng)坡向主管,盡量避免袋形彎。無法避免時(shí),在低點(diǎn)要設(shè)易接近的放凈閥。對(duì)于易凝汽體,在低點(diǎn)設(shè)蒸汽伴熱管,以免積液。
13)閥門的整定壓力應(yīng)設(shè)計(jì)合理,回座壓力應(yīng)大于等于系統(tǒng)的工作壓力,否則將影響閥門的回座性能。