搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用
電動放料閥用于反應釜底或蝸爐應用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門。是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構或電裝機構等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降,從而達到開啟與關閉的目的。上展式當手輪順轉,閥桿上行,閥門關閉;下展式當手輪逆轉,閥桿下降,閥門關閉
電動放料閥自動控制操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。 結構:主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘?shù)攘慵?它的主要參數(shù)有:公稱通徑DN,放料閥額定流量系數(shù)KV,放料閥公稱壓力和壓差,放料閥閥體和閥內組件材料,放料閥流量特性,放料閥適用溫度,放料閥是否帶附件等。
搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用
公稱通徑:(nominal diameter),又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑,雖然其數(shù)值跟管道內徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內徑,而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,對應一個外徑,其內徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。
二.公稱壓力:(Nominal pressure),表示符號PN,在一定溫度下應用時允許的大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥,指200℃以下應用時允許的大工作壓力;對鑄鐵閥體,指120℃以下應用時允許的大工作壓力;對不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應用時允許的大工作壓力。當工作溫度升高時,閥體的耐壓會降低。例如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時的耐壓為5.2MPa,用400℃時的耐壓為4.1MPa,用于450℃時的耐壓為2.9MPa。
三,稱壓力閥體材質: 鑄鋼、不銹鋼,316L。工作壓力0.6-2.5MPA,工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 DN50-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性介質等。 制造標準:國標。 放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
四,搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用主要設備性能:
1,上展式放料閥,耐腐蝕性:
1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。
2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規(guī)定訂貨時要說明。
2,放料閥,耐腐蝕性:
1.聚四氟乙烯與金屬粘結性優(yōu)良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等。
2. 使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
3. 嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃,壓力范圍0.6-1.6MPA,超過此規(guī)定訂貨時要說明。
3, 放料閥:搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。
通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。
搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用
A、耐腐蝕性:
1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。
2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
B、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。
F、耐壓0.6MPA 五,性能與用途: 本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.
六,結構與原理: (1)閥體、(2)支架、(3)手輪: ( (6)四氟孔板 (7)填料:四氟密封圈 (8)壓蓋子:鑄鐵 (11)拼帽:35# 放料閥結構如圖,適用于設計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。 該閥技術條件應符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能 耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑
搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別:
放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部,消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式;上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進行處理,使表面硬度達到HRC48~52,有耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
工作溫度(溫度為-100℃,溫度為425℃。)
使工作介質為水, 油液體, 酸堿等
搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用應用規(guī)范:
1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結構長度標準按企業(yè)標準
3.法蘭連接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008
搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用主要零件材質
零件名稱 | ZG1Cr18Ni9Ti系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用主要外形尺寸(上展式)
DN | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
25 | 25 | 115 | 85 | 65 | 115 | 85 | 60 | 40 |
32 | 32 | 135 | 100 | 78 | 135 | 100 | 65 | 45 |
40 | 40 | 145 | 110 | 85 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 65 | 180 | 145 | 120 | 180 | 145 | 125 | 85 |
80 | 80 | 195 | 160 | 135 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 100 | 215 | 180 | 155 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 125 | 245 | 210 | 185 | 245 | 210 | 180 | 140 |
150 | 150 | 280 | 240 | 210 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 200 | 335 | 295 | 265 | 335 | 295 | 255 | 230 |
搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用主要外形尺寸(下展式)
DN | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
25 | 25 | 115 | 85 | 65 | 135 | 100 | 75 | 55 |
32 | 32 | 135 | 100 | 78 | 145 | 110 | 80 | 57 |
40 | 40 | 145 | 110 | 85 | 160 | 125 | 100 | 65 |
50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 180 | 145 | 125 | 70 |
65 | 65 | 180 | 145 | 120 | 195 | 160 | 135 | 90 |
80 | 80 | 195 | 160 | 135 | 215 | 180 | 155 | 130 |
100 | 100 | 215 | 180 | 155 | 245 | 210 | 195 | 135 |
125 | 125 | 245 | 210 | 185 | 280 | 240 | 180 | 145 |
150 | 150 | 280 | 240 | 210 | 335 | 295 | 215 | 185 |
200 | 200 | 335 | 295 | 265 | 405 | 355 | 300 | 220 |
250 | 250 | 405 | 355 | 320 | 460 | 410 | 350 | 240 |
搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用尺寸圖:
搪瓷反應釜底電動放料閥操作應用安裝使用注意事項:
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質只能是液態(tài),不得有硬顆粒混入液體內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質性能及使用期,應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處,或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片僅供參考。