給排水系統(tǒng)中閥門(mén)技術(shù)要求

 

給排水閥門(mén)、儀表級(jí)附件技術(shù)要求

 

一：總則 

1、 本章講述了給排水系統(tǒng)中閥門(mén)、儀表及附件的設(shè)計(jì)、制造、供應(yīng)、安裝及調(diào)試等方面的各項(xiàng)技術(shù)要求。 

2、所有閥門(mén)均應(yīng)為按照中國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)許可制造的產(chǎn)品，滿(mǎn)足工作壓力要求，并得到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)批準(zhǔn)。 

3、 質(zhì)量保證： 

A. 所有的閥門(mén)、儀表及配件應(yīng)有符合國(guó)家和項(xiàng)目所在地相關(guān)政府職能部門(mén)監(jiān)督管理辦法的衛(wèi)生許可批文、國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：（包括下述未列出但本工程所需要的國(guó)家或當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)行條例及規(guī)范）。 

l 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《二次供水設(shè)施衛(wèi)生規(guī)范》GB 17051。 

l 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)規(guī)范》

GB/T 17219。 

l 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水減壓閥排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50015。 

l 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 20038。 

l 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242。 

l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水減壓閥應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS 109。 

l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水多功能水泵控制閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS 132。 

l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水力控制閥應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS 144。 

l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《常用小型儀表及特種閥門(mén)選用安裝》01SS105。 

l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《倒流防止器安裝》06S109。 

l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力表安裝圖》01R405。 

l 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《閥門(mén)的標(biāo)志和涂漆》JB/T 106。 

B. 閥門(mén)、儀表及配件的設(shè)計(jì)、供應(yīng)及安裝應(yīng)符合國(guó)家或現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 

l 連接法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6的規(guī)定。 

l 壓力試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927《通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)。 

l 閥門(mén)的包裝及貯運(yùn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T12252《通用閥門(mén)供貨要求》的規(guī)定。 

20084.01/M&E 第2/15頁(yè) MEINHARDT 

l 閥體材質(zhì)應(yīng)符合GB12227《球墨鑄鐵技術(shù)條件》。 

l 閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合GB12221《法蘭連接金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》。 

l 閥門(mén)上面不銹鋼鋼號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB1220。 

l GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。 

l GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 

l 如果是進(jìn)口產(chǎn)品，還應(yīng)適應(yīng)其它國(guó)家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 

C. 閥門(mén)、儀表及配件應(yīng)由專(zhuān)業(yè)廠商生產(chǎn)，此類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)由至少有5年以上的生產(chǎn)歷史經(jīng)驗(yàn)并在其他5個(gè)以上類(lèi)似項(xiàng)目已正常使用的廠商供貨。 

D.. 廠家提供的所有閥門(mén)、儀表及配件應(yīng)為全新的。 

4 、資料提交： 

A  供應(yīng)單位必須提供所有閥門(mén)、儀表及配件的詳細(xì)資料和標(biāo)準(zhǔn)。 

l 供應(yīng)單位必須提供產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品3C認(rèn)證書(shū)。 

l 供應(yīng)單位必須提供工程所需的所有閥門(mén)、過(guò)濾器、壓力表等其它設(shè)備的制造商及產(chǎn)品參數(shù)。 

B. 供應(yīng)單位應(yīng)提交裝配圖和制造廠家的技術(shù)數(shù)據(jù)，裝配圖應(yīng)標(biāo)明閥門(mén)、儀表及附件等連接設(shè)備的位置。 

C. 供應(yīng)單位應(yīng)提交制造廠家印刷的安裝、操作和維護(hù)指導(dǎo)資料，包括：安裝和操作程序、詳細(xì)的剖分圖、配件明細(xì)表和所有閥門(mén)及管道配件的完整維護(hù)建議。 

5、 閥門(mén)的涂裝、檢驗(yàn)及包裝要求： 

A. 工藝要求：閥門(mén)的表面處理均符合GB12252的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 

l 除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在*除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均需以衛(wèi)生級(jí)無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結(jié)法）。 

l 涂層光滑均勻無(wú)缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，不因?yàn)榭諝鉁囟茸兓纸狻?nbsp;

l 涂層厚度應(yīng)不小于250µm，顏色為水藍(lán)色，粉末涂料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告或相關(guān)的衛(wèi)生許可批件。 

B. 閥門(mén)檢驗(yàn)：  

為保證所提供閥門(mén)符合本工程要求，供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn)，項(xiàng)目如下： 

l 涂層厚度、硬度、附著力、耐沖擊試驗(yàn)、聚合度試驗(yàn)。 

l 直流電火花檢漏儀檢測(cè)漏涂點(diǎn)。 

l 鑄件表面用數(shù)字式粗糙度儀檢測(cè)粗糙度。 

l 水壓試驗(yàn)： 

閥殼強(qiáng)度試驗(yàn)： 1.5MPa（試驗(yàn)壓力2.4MPa）不得滲水。  

閥座密封試驗(yàn)： 1.1MPa（試驗(yàn)壓力1.76MPa）不得滲水。 

l 操作試驗(yàn)：全套閥組合好后，利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開(kāi)全閉行程五次以上，應(yīng)相當(dāng)順利不致卡阻或破裂或不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。 

C. 閥門(mén)包裝：閥門(mén)在裝配時(shí)嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測(cè)試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住閥體，以防垃圾進(jìn)入。 

D. 出廠檢測(cè)：閥門(mén)出廠檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做到99%全檢，并在出廠時(shí)提供廠方的隨貨檢驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)。橡膠材質(zhì)理化性能（老化實(shí)驗(yàn)）符合AWWA C509.2.2.9條要求規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能應(yīng)通過(guò)國(guó)家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，或相關(guān)衛(wèi)生認(rèn)證，及經(jīng)國(guó)家城市供水水質(zhì)檢測(cè)網(wǎng)檢測(cè)，并出具省級(jí)檢測(cè)站檢測(cè)報(bào)告，具有優(yōu)良的耐磨性，耐老化性。 

6、 閥門(mén)的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)： 

A. 閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 

B. 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定： 

閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

公稱(chēng)直徑DN（mm）	短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）
	嚴(yán)密性試驗(yàn)		強(qiáng)度試驗(yàn)
	金屬密封	非金屬密封
≤50	15	15	15
60~200	30	15	60
250~450	60	30	180

 

 

7、 閥門(mén)的選配 

A. 閘閥：包括暗桿式彈性座封閘閥（含防爆波閘閥）、明桿式閘閥。 

B. 止回閥：選用緩閉式或球型。 

C. 過(guò)濾器：選用Y型過(guò)濾器。 

D. 倒流防止器：選用、低水頭損失的設(shè)備。 

E. 電動(dòng)蝶閥：電動(dòng)調(diào)節(jié)（手動(dòng)備用），選用開(kāi)/關(guān)型。 

F. 平衡閥：選用動(dòng)態(tài)流量平衡閥。 

G. 本招標(biāo)文件所要求的所有產(chǎn)品應(yīng)是專(zhuān)業(yè)制造廠技術(shù)成熟的終產(chǎn)品，賣(mài)方應(yīng)對(duì)所提供的產(chǎn)品運(yùn)行的安全和可靠性以及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能在質(zhì)保期內(nèi)負(fù)全部責(zé)任。 

8、 閥門(mén)的材質(zhì) 

A. 材質(zhì)： 

l 閥體、閥蓋材質(zhì)選用牌號(hào)不低于QT450-10的高品質(zhì)球墨鑄鐵/青銅/黃銅。 

l 閥桿襯套及軸承材質(zhì)，應(yīng)選用鋁青銅/黃銅/不銹鋼，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 

l 閥軸材質(zhì)選用馬氏體不銹鋼：2Cr13；彈簧材質(zhì)選用奧氏體不銹鋼：SUS304。 

B. 密封面的材質(zhì)： 

應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及閥板上密封面材質(zhì)，以及物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能，通常采用丁橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生橡膠。 

C. 閥軸密封： 

l 要求密封圈在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，不老化，保持密封效果。 

l 閥軸密封圈亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)其密封效果良好。 

l 填料若需更換，閥門(mén)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在有水壓的狀況下能更換的措施。 

D. 閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)： 

l 閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉。 

l 為了便于人員啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N.M。 

l 閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便從地面上可直接操作。 

E. 閥門(mén)啟閉的顯示盤(pán) 

l 閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目。 

l 指示盤(pán)針的材質(zhì)建議采用不銹鋼板，或?yàn)樗⑵岬匿摪濉?/span> 

l 指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。 

F. 閥門(mén)的內(nèi)外防腐 

l 閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，使其浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；并要求其表面光滑使過(guò)水阻力減少。 

l 閥體（鑄鐵部分）內(nèi)外，均采用無(wú)毒性環(huán)氧樹(shù)脂粉體（中、英WRAS衛(wèi)生認(rèn)證）高溫（約300℃）靜電噴涂，外表加一道防紫外線(xiàn)、耐熱性漆。 

G. 閥門(mén)的性能檢測(cè) 

各類(lèi)閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)： 

l 閥門(mén)在工作壓力狀況下的啟閉力矩。 

l 在工作壓力狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)。 

l 閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。 

9、 如果招標(biāo)清單未做特殊說(shuō)明，閥門(mén)口徑大于65mm（包括65 mm）采用法蘭連接，閥門(mén)口徑在50 mm（包括50 mm）以下時(shí)采用螺紋接頭。 

10、 法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6，除另有規(guī)定或控制閥門(mén)外，所有閥門(mén)均為公稱(chēng)直徑。如無(wú)特別說(shuō)明，所有閥門(mén)的公稱(chēng)直徑應(yīng)與招標(biāo)圖紙上表示的相同。 

11、 生活給水、中水系統(tǒng)涉及的所有閥門(mén)、儀表及配件均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》的衛(wèi)生要求。 

12、 閥門(mén)、儀表及配件的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足其所服務(wù)系統(tǒng)的工作壓力。閘閥、蝶閥及球閥應(yīng)適合于受壓力情況下進(jìn)行維修工作。不論安裝于任何系統(tǒng)，閥門(mén)的額定工作壓力不能小于1.0MPa。其它更高要求按系統(tǒng)需要而定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.4MPa時(shí)，所提供的閥門(mén)其額定工作壓力應(yīng)大于系統(tǒng)工作壓力0.4MPa。 

13、所有閥門(mén)的壓力等級(jí)如無(wú)特別指示應(yīng)參照下列要求選用： 

 系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力小于1.0 MPa，閥門(mén)的選用壓力等級(jí)應(yīng)不小于1.5倍的系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，采用1.0 MPa或1.6 MPa。  

l 系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa，選用工作壓力不小于1.6MPa的閥門(mén)。 

l 安裝在市政供水引入管道上的閥門(mén)，應(yīng)能經(jīng)受1.6 MPa的壓力，而且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

14、在招標(biāo)圖紙上示意的管道系統(tǒng)中以及在本技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)中所描述的位置，均應(yīng)設(shè)置閥門(mén)和儀表。閥門(mén)應(yīng)安裝于易于檢查和保養(yǎng)的位置。并確保在系統(tǒng)測(cè)試的情況下無(wú)滲漏現(xiàn)象。 

15、 供應(yīng)單位應(yīng)將閥門(mén)的制造廠名、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期、工稱(chēng)壓力等信息鑄于閥體或閥蓋上。所有閥門(mén)應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。閥門(mén)應(yīng)采用右旋方式順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉?？刂戚啈?yīng)清楚地標(biāo)明向哪一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)可關(guān)閉閥門(mén)。指示器應(yīng)顯示閥門(mén)處于打開(kāi)還是關(guān)閉狀態(tài)。

16、 對(duì)于各種不同使用功能的閥門(mén)應(yīng)用標(biāo)示牌加以鑒別，標(biāo)示牌應(yīng)清楚地指明設(shè)施名稱(chēng) 及閥門(mén)編號(hào) 。

17、為保證系統(tǒng)平衡，承包單位需要在分支管道、旁通管道等處設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén)以調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。所有供水主管的截流閥及主要的截流閥應(yīng)附有通過(guò)鎖鏈/皮帶啟閉的附件。 

18、 各系統(tǒng)中不同位置設(shè)置的閥門(mén)應(yīng)適應(yīng)各自設(shè)施和功能及相應(yīng)的壓力等級(jí)，并適合垂直或水平安裝。所有閥門(mén)的直徑不應(yīng)小于管道尺寸。 

19、 供應(yīng)單位在運(yùn)送、儲(chǔ)存閥門(mén)、儀表與配件的過(guò)程中應(yīng)給予適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以防外物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。并保證所提供的所有閥門(mén)、儀表及配件應(yīng)是全新的。  

 

二：產(chǎn)品具體要求 

1、 閘閥 

A. 2英寸（50mm）及以下的閘閥應(yīng)采用實(shí)心楔形閥板，內(nèi)部螺桿，活接閥帽，內(nèi)螺紋連接，配有涂漆金屬手輪。 

B. 2.5英寸（65mm）及以上的閘閥應(yīng)采用提升閥桿，螺栓連接螺紋閥蓋，楔形閘門(mén)，青銅/黃銅/鑄鐵法蘭式連接端頭。 

C. 閘門(mén)應(yīng)采用背座體式，適合于帶壓拆裝。 

D. 閥座：閘閥彈性座封底部應(yīng)采用全流域直通式設(shè)計(jì)，等同于一直管道，不易堆積雜物，確保密封可靠，使流體暢通無(wú)阻。 

E. 密封：閥桿與閥蓋間的上密封結(jié)構(gòu)，采用O形密封圈設(shè)計(jì)。在閥門(mén)處于任何開(kāi)度、有壓力且具備閥桿安全鎖定功能，確保在操作和維護(hù)過(guò)程中閥桿不會(huì)被壓力沖出，避免造成人員傷害。 

F. 用于生活水及熱水的閥體內(nèi)部應(yīng)用無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠*包覆，防止出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象。 

2、 截止閥（用于生活給水系統(tǒng)） 

A. 50毫米直徑以下（含50毫米）閥門(mén)應(yīng)采用銅球內(nèi)螺紋球型閥體，具有密封墊，螺紋聯(lián)接。 

B. 65毫米以上閥門(mén)應(yīng)采用PN16的鑄鐵/球鐵閥體，外螺紋/法蘭連接。 

C. 截止閥應(yīng)有可磨削、可更新的閥板和座環(huán)，不可提升銅閥桿。 

3、 球閥 

A. 球形閥應(yīng)適用于壓力下拆裝，密封應(yīng)是非石棉材料。 

B. 用于生活給水球形閥應(yīng)為銅質(zhì)產(chǎn)品，中水系統(tǒng)采用不銹鋼球閥（不銹鋼閥芯）。 

4、蝶閥 

A. 在溫度小于90℃以及管道直徑為65毫米及以上的供水系統(tǒng)采用蝶形閥門(mén)用于隔斷，工稱(chēng)壓力為1.0或1.6MPa。 

B. 閥桿采用316不銹鋼或相當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，結(jié)構(gòu)形式為兩個(gè)半軸，用銷(xiāo)釘或閥板螺釘與閥板聯(lián)接牢固。 

C. 閥芯應(yīng)為銅質(zhì)或不銹鋼材料，應(yīng)帶無(wú)發(fā)散閥芯密封機(jī)構(gòu)。其大程度防止外部流體泄漏是利用裝配在閥芯頂部四周的橡膠O型圈，在球形設(shè)計(jì)的橡膠座和隔片球形設(shè)計(jì)的頂部和底部端之間緊密接觸。當(dāng)用于隔離管道時(shí)提供延長(zhǎng)型頸部。 

D. 閥體采用球墨鑄鐵，滿(mǎn)足工作壓力要求。閥位間隔應(yīng)鑄在閥體上,并提供關(guān)死位置。閥座應(yīng)適合工作溫度。閥座應(yīng)被機(jī)械卡緊，現(xiàn)場(chǎng)可更換。閥板應(yīng)采用球墨鑄鐵、不銹鋼或相當(dāng)材質(zhì)。閥板設(shè)計(jì)應(yīng)提供大過(guò)流區(qū)域，具有高線(xiàn)性流量特性。 

E. 閥門(mén)應(yīng)提供多個(gè)位置手柄，2.5英寸（65mm）及更大的蝶閥應(yīng)為渦輪驅(qū)動(dòng)。 

F. 所有的閥門(mén)為偏心式閥門(mén)，有雙面法蘭。當(dāng)閥門(mén)法蘭安裝時(shí),在至少高于工作壓力10％情況下，閥門(mén)應(yīng)具備無(wú)泄漏能力。在額定壓力下，應(yīng)有無(wú)泄漏關(guān)閉能力。大于80mm的閥門(mén)應(yīng)采用蝸輪蝸桿式開(kāi)、關(guān)閥門(mén)機(jī)構(gòu)。 

G. 用于生活水及熱水的閥體內(nèi)部應(yīng)用無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠*包覆，防止出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象。 

5、止回閥 

A. 給水、中水出口止回閥采用緩閉型止回閥，每個(gè)止回閥上都有鑄上的水流指示方向箭頭標(biāo)志。 

B. 黃銅絲口型止回閥（DN50以下含DN50）：采用黃銅材質(zhì)，旋啟式結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合BS5154 B系列標(biāo)準(zhǔn)，適合于水平安裝。 

C. 法蘭型速閉式止回閥（DN50以上）： 

l 閥體及內(nèi)部導(dǎo)流體應(yīng)采用QT450以上的球墨鑄鐵材質(zhì)；密封材質(zhì)應(yīng)采用EPDM三元乙丙橡膠。 

l 采用安全無(wú)撞擊的結(jié)構(gòu)，閥門(mén)應(yīng)設(shè)計(jì)為：無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件所造成的沖擊和噪音；在無(wú)流速或管道發(fā)生反向流動(dòng)之前能迅速關(guān)閉；并在關(guān)閉后實(shí)現(xiàn)零泄露的要求；不會(huì)由于水泵啟閉所形成的閥芯的撞擊而破壞閥座。 

l 止回閥的設(shè)計(jì)應(yīng)便于維護(hù)，閥門(mén)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)很方便的通過(guò)更換相應(yīng)部件而實(shí)現(xiàn)維護(hù)。 

6、流量平衡閥 

A. 按招標(biāo)圖紙所示及根據(jù)有關(guān)閥門(mén)制造商的設(shè)計(jì)，提供自動(dòng)壓力補(bǔ)償式流量控制閥，以配合系統(tǒng)要求。 

B. 每一動(dòng)態(tài)流量平衡閥，須經(jīng)制造商在原產(chǎn)地調(diào)校及測(cè)試，并經(jīng)注冊(cè)的專(zhuān)業(yè)測(cè)試公司測(cè)試，由具有執(zhí)業(yè)資格的專(zhuān)業(yè)工程師填寫(xiě)報(bào)告以茲證明。 

C. 供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的需要，為動(dòng)態(tài)流量平衡閥選擇適當(dāng)?shù)目刂品秶?、型?hào)及尺寸。 

D. 動(dòng)態(tài)流量平衡閥應(yīng)由具有五年以上同類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)廠家提供。 

E. 每一動(dòng)態(tài)流量平衡閥須有標(biāo)簽置于閥體上，標(biāo)簽上需標(biāo)明使用區(qū)域、型號(hào)及水流量（升/秒）。閥門(mén)應(yīng)具有大流量設(shè)定功能，以便按照需要現(xiàn)場(chǎng)整定流量 

F. 所選型號(hào)應(yīng)為制造商的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，且供應(yīng)單位提供所選用型號(hào)的動(dòng)態(tài)流量平衡閥應(yīng)至少有五年的同類(lèi)產(chǎn)品在工程成功應(yīng)用的記錄。 

G. 動(dòng)態(tài)流量平衡閥的閥塞為一整體組合，由一蓋板和彈簧組成。任何電鍍物料將不被接納，開(kāi)成式的閥塞不會(huì)阻礙流體的通過(guò)，也不應(yīng)積聚小粒子及雜物。 

H. 蓋板由彈簧來(lái)負(fù)荷，依靠?jī)牲c(diǎn)支撐，利用閥門(mén)兩端的壓力差控制蓋板的動(dòng)作，藉以減少磨擦及點(diǎn)滯作用且不會(huì)造成阻塞。 

I. 閥門(mén)應(yīng)能與DDC控制器配套使用，操作電壓為24VAC/50HZ，控制輸入為DC2-10V或4-20mA。 

J. 動(dòng)態(tài)流量平衡閥必須由制造廠方組裝調(diào)校完成，使其在控制壓力范圍內(nèi)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的水流量在設(shè)定流率±5%度以?xún)?nèi)。 

K. 自動(dòng)流量平衡閥閥體附有接頭以供測(cè)量壓力、溫度用途。閥體上應(yīng)鑄有流量流向標(biāo)示，而閥體可承受壓力不低于系統(tǒng)工作壓力的150%。 

L. 生產(chǎn)商必須提供所有動(dòng)態(tài)流量平衡閥合適的工作壓力范圍以供選擇。而承包單位則須根據(jù)系統(tǒng)的需要，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫Ψ秶?。工作壓力范圍的選擇及計(jì)算需提交業(yè)主/監(jiān)理審批。 

M. 現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，承包單位必須調(diào)試閥門(mén)，供應(yīng)單位所提供的閥門(mén)必須能在其控制范圍內(nèi)自動(dòng)而地調(diào)節(jié)水流率在設(shè)定的范圍以?xún)?nèi)。 

N. 動(dòng)態(tài)流量平衡閥應(yīng)包含電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)采用原廠產(chǎn)品，另外配置的產(chǎn)品不能被接受。 

7、 過(guò)濾器 

A. 過(guò)濾器應(yīng)安裝在易受砂粒或外界物質(zhì)損壞的所有系統(tǒng)和敏感設(shè)備。不局限于泵、控制閥和招標(biāo)圖紙標(biāo)明的位置。  

B. 過(guò)濾器應(yīng)采用Y型，直徑不小于連接管道的管徑。過(guò)濾器采用銅質(zhì)或不銹鋼材料，配有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)。全部過(guò)孔區(qū)域應(yīng)不小于泵入口截面的兩倍。超過(guò)

16 巴工作壓力的過(guò)濾器采用鑄鋼的。 

C. 50毫米以下過(guò)濾器采用螺紋聯(lián)接，65毫米以上采用法蘭聯(lián)接（PN25）。工作壓力高于16巴，法蘭聯(lián)接達(dá)到PN25。提供排水閥門(mén)。 

D. 15-50毫米直徑：Y型過(guò)濾器，配有螺紋連接蓋。18/8不銹鋼網(wǎng)，26號(hào)鋼絲，0.8毫米孔眼。螺紋連接符合當(dāng)?shù)匾?guī)定要求。 

E. 65-150毫米直徑：Y型過(guò)濾器，29目不銹鋼網(wǎng)，螺桿聯(lián)接蓋。法蘭聯(lián)接、鉆孔符合當(dāng)?shù)匾?guī)定要求。 

F. 200毫米以上直徑：漏斗型過(guò)濾器，40目不銹鋼網(wǎng)，螺桿聯(lián)接蓋。法蘭聯(lián)接、鉆孔符合當(dāng)?shù)匾?guī)定要求。   

8、 壓力表 

A. 供應(yīng)單位提供壓力表設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《精密壓力表》GB/T 1227和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《彈簧管式精密壓力表和真空表》JJG 49的要求。 

B. 壓力表應(yīng)由接口支撐部件、測(cè)量機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)和示數(shù)裝置組成。 

l 儀表的接口支撐部件包括帶有連接螺紋的接口部件、儀表外殼和罩殼； 

l 測(cè)量機(jī)構(gòu)由單圈或多圈彈簧管構(gòu)成； 

l 傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)由齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和桿機(jī)構(gòu)組成； 

l 示數(shù)裝置則由儀表度盤(pán)和刀形指針組成，刀形指針配以鏡面度盤(pán)可減小示數(shù)誤差，提高讀數(shù)精度。 

C. 壓力表度盤(pán)上的鏡面環(huán)應(yīng)采用金屬鏡面。 

D. 壓力表的儀表度盤(pán)應(yīng)采用均勻分度印制刻線(xiàn)度盤(pán)，其材質(zhì)不允許對(duì)印制刻線(xiàn)進(jìn)行任何改動(dòng)，應(yīng)具有良好的全量程線(xiàn)性、刻線(xiàn)清晰、均勻易于維修。 

E. 表中大刻度值應(yīng)是預(yù)期大使用壓力的150％?？潭戎祽?yīng)同時(shí)標(biāo)有公制單位（KPa）和英制單位（PSI）。 

F. 壓力表的構(gòu)造應(yīng)為黑色搪瓷鐵殼，不小于100毫米直徑刻度盤(pán)，帶有厚玻璃的鍍鉻螺紋銅環(huán)、青銅制彈簧管、精密機(jī)件和微調(diào)器，并裝設(shè)有脈沖緩沖器、銅管配件和針狀點(diǎn)球型阻斷開(kāi)關(guān)，適用于不小于2.0 MPa的工作壓力。此外，壓力表的讀數(shù)應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2倍。 

G. 每一壓力表需提供隔離閥門(mén)，壓力表與壓力表閥門(mén)一起安裝在易于觀察及讀取數(shù)值的位置。 

H. 在安裝工作發(fā)生干涉的條件下確保每塊壓力表容易拆卸。 

I. 管道和壓力表之間應(yīng)使用不銹鋼脈沖緩沖器聯(lián)接。 

J. 壓力計(jì)的讀數(shù)應(yīng)有效地表示系統(tǒng)工作壓力。 

K. 電接點(diǎn)壓力表通常與相應(yīng)的電氣器件（如繼電器及接觸器）配套使用，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，使接點(diǎn)閉合電子回路，以達(dá)到自動(dòng)控制和傳輸信號(hào)的目的。 

L. 供應(yīng)單位提供的壓力表應(yīng)具有國(guó)家或項(xiàng)目所在相關(guān)政府職能部門(mén)出具的精度檢測(cè)證明文件。 

三：閥門(mén)樣品選送要求：

以下閥門(mén)要求報(bào)送樣品

DN20低阻三通自動(dòng)恒溫閥，DN20 Y型過(guò)濾器，DN20自動(dòng)排氣閥，DN20黃銅球閥，DN15黃銅截止閥，DN20黃銅截止閥， DN65鑄鋼閘閥，及其它數(shù)量較多的閥門(mén)。

 

 

綜上所述：供應(yīng)單位所提供產(chǎn)品在滿(mǎn)足產(chǎn)品部分的技術(shù)要求之外，同時(shí)必須滿(mǎn)足本文件總則部分的相關(guān)技術(shù)要求