疏水閥安全系數(shù)（n）值

疏水閥安全系數(shù)（n）值

序號	使用部位	使用要求	n值
1	分汽缸下部排水	在各種壓力下，能進(jìn)行快速排除凝結(jié)水	3
2	蒸汽主管疏水	每100米或控制閥前、管路拐彎、主管末端等處疏水	3
3	支管	支管長度大于5m處的各種控制閥的前面設(shè)疏水	3
4	汽水分離器	在汽水分離器的下部疏水	3
5	伴熱管	伴熱管徑為DN15，≤50m處設(shè)疏水點	2
6	暖風(fēng)機(jī)	壓力不變時 壓力可調(diào)時  0－0.1Mpa（表壓）             0.2－0.6Mpa（表壓）	3 2 3
7	單路盤管加熱（液體）	快速加熱 不需快速加熱	3 2
8	多路并聯(lián)盤管加熱（液體）		2
9	烘干室（箱）	壓力不變時 壓力可調(diào)時	2 3
10	溴化鋰制冷設(shè)備蒸發(fā)器疏水	單效：壓力≤0.1Mpa（表壓） 雙效：壓力≤1.0Mpa（表壓）	2 3
11	浸在液體中的加熱盤管	壓力不變時 壓力可調(diào)時  01－0.2Mpa（表壓） 大于0.2Mpa（表壓） 虹吸排水	2 2 3 5
12	列管式熱交換器	壓力不變時 壓力可調(diào)時  ≤0.1Mpa（表壓） ＞0.2Mpa（表壓）	2 2 3
13	夾套鍋	必須在夾套鍋上方設(shè)排空氣閥	3
14	單效、多效蒸發(fā)器	凝結(jié)水量＜20t/h         ＞20t/h	3 2
15	層壓機(jī)	應(yīng)分層疏水，注意水擊	3
16	間歇，需速加熱設(shè)備		4
17	回轉(zhuǎn)干燥圓筒	表面線速度U≤30m/s             ≤80m/s             ≤100m/s	5 8 10
18	二次蒸汽	罐體直徑應(yīng)保證二次蒸汽速度U≤5m/s且罐體上部要設(shè)排空氣閥	3
19	淋浴	單獨換熱器 多噴頭	2 4
20	采暖	壓力≥0.1Pma（表壓） 壓力＜0.1Pma（表壓）	2－34

 

疏水閥的選擇

1、排水量計算：

參數(shù)

單位

（1）蒸汽管道及閥門在開工時的凝結(jié)水量：

Gcal＝(W1*C1*△t1+W2*C2*△t2)/(i1－i2）*60

2.8

kg/h

（2）正常工作時蒸汽管道的凝結(jié)水：

Q=Q總*（0.03-0.05）

Gcal＝Q/(i1－i2）

8.8

kg/h

（3）需要的排水量：

Gr=Gcal*n（n值見表3）

26.4

kg/h

2、壓差計算：

（1）入口壓力P1： 比蒸汽壓力低0.05-0.1MPa

0.2

MPa

（2）出口壓力P2：P2=H/96.8+P3+L*△Pe

0.05

MPa

（3）疏水閥的工作壓差△P：△P＝P1-P2

0.15

MPa

（4）背壓度：P2/P1*100％

0.25

％

（5）背壓對排水量的影響（％）：（見表）

3

％

3、排水能力的核對：

Gmax*（1－f）≥Gr

說明：

Gcal：計算的凝結(jié)水量，kg/h

W1

W1：鋼管和閥門的總重，kg

W2：用于鋼管和閥門的保溫材料重量，kg

C1：鋼管的比熱，kj/kg*℃

碳素鋼：C1＝0.469

合金鋼：C1=0.4860

C2：保溫材料的比熱，kj/kg*℃

，kj/kg*℃

或取C2＝0.837

△t1：管材的升溫速度，℃/min  一般取△t1＝5℃/min

△t2：保溫材料的升溫速度，℃/min  一般取△t2＝△t1/2

i1：工作條件下過熱蒸汽的燴或飽和蒸汽的焓，kj/kg

i2：工作條件下飽和水的焓，kj/kg

Gr：需要的排水量，kg/h

Q總：所需蒸汽的總量，kj/h

Q：蒸汽管道散熱量，kj/h   一般為蒸汽總量的3-5％

n：安全系數(shù)（見后表）

H：疏水閥與凝結(jié)水槽之間的位差，或疏水閥與出口高管系之間的位差（兩者取大值），m

P3：凝結(jié)水槽內(nèi)的壓力或界區(qū)要求的壓力，Mpa（表壓）

△Pe：每米管道的摩擦阻力，Mpa/m

L：管道長度及管件當(dāng)量長度之和，m

△P：疏水閥的工作壓差，Mpa

P1：疏水閥的工作壓力，Mpa（表壓）

疏水閥的排水量與△P成正比

Gmax：疏水閥的大排水量，kg/h

f：背壓使疏水閥排水量下降率，％

Gr：需要的排水量，kg/h

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計、制造、加工。始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，不斷引進(jìn)*的新技術(shù)，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機(jī)械設(shè)備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設(shè)備八十余臺套，同時設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè)，其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場處于地位。公司憑著“生命在于運動、企業(yè)在與創(chuàng)新”的發(fā)展宗旨，緊跟市場需求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠為新老用戶提供具的產(chǎn)品及服務(wù)，確保用戶滿意。