液壓控制緩閉止回蝶閥概述

液壓控制緩閉止回蝶閥概述
名稱、用途及特點
主要性能規(guī)范
工作原理和結構說明
電控原理
試車及運行
潤滑
液壓原理圖
電路接線圖

一、名稱、用途及特點
本產品為液壓控制緩閉止回蝶閥，適用介質為水的管道上泵的出口端作調節(jié)，閉路和止回閥用。它有以下特點：
能按程序啟閉，在正常供電和突然斷電情況下能自動按預定的時間和角度分快、慢二階段關閉，調節(jié)范圍大，適應性強；
即可消除破壞性水錘，又能控制水泵的反轉速度和反轉時間，有效地降低了管網中的壓力波動，保障水泵及管網系統(tǒng)的安全可靠運行；
本閥可取代二閥（如閘閥和止回閥）的功能，體積小，重量輕，流阻小，耗能低；
可實現泵閥聯(lián)動控制，操作簡便。
主要性能規(guī)范
公稱通DN(mm)    400-1000    1200-1400    1600-2000
公稱壓力PN(bar)    10    6    2.5
密封    11    6.6    2.75
強度    15    9    4
工作壓力pg(par)    10    6    2.5
介質溫度    ≦80℃
適用介質    水、油品
注：1bar=0.1Mpa≈1.02kgf/cm2
工作原理和結構說明
本閥由機械、液壓、電氣三部分組成。主要工作原理是：
閥門開啟：啟動電機、帶動油泵運轉、液壓油經濾網、油泵、流量控制閥、高壓膠管進入擺動油缸，推動活塞桿，帶動與之相連的杠桿舉起重錘，此時閥軸及蝶板旋轉實現閥門開啟。
閥門關閉：切斷電磁閥電源（或因事故突然斷電），則電磁鎖緊閥斷電，鎖定缸縮回，舉升缸里的液壓油經油缸尾部的快慢關節(jié)流閥、高壓膠管、電磁閥流入油箱，在重錘的勢能和動力水矩的作用下閥軸及蝶板旋轉、關閉蝶閥。
電控原理
   緩沖止回閥電器控制原理說明
電控電源采用三相50HZ、380伏的電源及堆線供電，電磁閥所需工作電壓直流24伏電源，由開關電源供給，控制電壓為220伏，電機電壓為380伏。
控制系統(tǒng)分兩部分：
   （1）現場（就地）操作部分；
   （2）集控（聯(lián)動）操作部分。
控制系統(tǒng)工作原理如下：
   本系統(tǒng)采用日本三菱PLC控制：
   （1）就地控制：合上空氣開關SQ指示燈表示電源接通，PLC綠燈設亮，將控制箱上的現場控轉換開關（SA）打到現場位置，接下油泵啟動按鈕，PLC輸入端X0燈亮，輸出端Y10，Y0燈亮有輸出，中間繼電器KA1燈亮，表示KA1工作，同時接觸器KM工作，油泵電機得電運行，油泵運行燈亮。
（2）按下SB3按鈕（開閥按鈕），PLC輸入端，X4燈亮，輸出端Y2燈亮，中間繼電器KA2燈亮，電磁閥DT得電燈亮，閥門打開，當開到15度時，壓力行程開關SK2動作XC燈亮，Y5燈亮，是繼電器KA5燈亮有開泵信號輸出，當閥開到位時，壓力行程開關，SK1、XC燈亮，Y4燈亮，KA4燈亮，閥門開到位指示燈亮，同時有位置信號輸出。
（3）關閥：按下閥門關按鈕，X5燈亮，Y3燈亮，由KA3燈亮，Y0，Y1燈滅，電機停止運行，Y2燈滅，KA2燈滅。
電磁閥失電燈滅，閥門關閉，當閥門關到60度-70度時壓下行程開關SK4，X1燈亮，Y7燈亮，KA7燈亮，輸出停泵Y6燈亮，KA6閥門開到位指示燈亮輸出閥門關到位信號。
集控動作程序與就地一樣，由集控室輸出開閥、關閥同泵啟動和停止信號，到就地控箱。
壓力控制電機，在初始階段，由于系統(tǒng)沒有壓力或壓力低于壓力表所設定的壓力下限時，壓力表低壓端接通，X2燈亮，電機正常運行，當閥門開到位時，由于油泵在運行，系統(tǒng)壓力Y1燈亮，繼續(xù)上升，當壓力達到壓力設定上限時，壓力表高壓端觸電接通，X3燈亮，Y1燈滅。油泵電機停止運行，由蓄能器保壓，由于壓力損失，系統(tǒng)壓力降到壓力表下限時，油泵重新啟動。
4、泵閥工作程序如下
（1）開閥
油泵啟動——開閥——15度啟動水泵——閥門開到位
關閥
關閥——70度停水泵——閥門關到位
現結合實際操作詳述如下：
本蝶閥主要與水泵配套使用，采用連鎖控制，工作程序如下：
     （1）開泵：轉換開關轉到聯(lián)動位置（參見電氣原理圖）——啟動蝶閥，當蝶閥開啟15度時開啟水泵。
     （2）停泵：水泵開關失電（或突然停電）——水泵停轉——液控蝶閥，按調定角度和時間分快關和慢關二階段關閉。
2、就地操作：
當需要單獨就地控制時，其工作程序如下：
開閥：按蝶閥電氣箱上開閥按鈕——油泵啟動——壓力油經流量控制閥、高壓膠管進入擺動油缸——重錘舉起、蝶板轉動、實現開閥。
      調整開閥時間可通過旋轉液壓操縱箱上流量控制閥的手輪來實現。其開度變化后可達到不同的開閥時間以適應實際工況，時間范圍一般為20-60秒，調定時間后，應將流量調整手輪鎖緊。
     （2）關閥：按關閥按鈕（或突然停電）——電磁閥斷電，油缸卸油——重錘下降，蝶板按調定角度可按實際使用工況的要求進行調定（調整范圍見表）
      調整方法如下：
A、順時針分別旋轉油缸尾部的快、慢關調節(jié)螺桿，可分別使快、慢關時間變長；
B、順時針旋轉快慢角度調節(jié)螺桿，可使快關角度減小，慢角度增加。逆時針旋轉快慢角度調節(jié)螺桿，可使快關角度增加，慢角度減小。
 （3）停止（蝶閥需作調節(jié)閥用或在開、關運動中需停止時），按停止按鈕——蝶閥即停止在所需位置。
 （4）電路沒有蝶閥的位置信號，開15度，關60度的信號輸出同時設有遠控信號接點，閥位（模擬量4-20Ma）信號輸出。
試車及運行
 （一）試車（靜水狀態(tài)下）
本產品出廠時，電氣系統(tǒng)按就地操作配置，只需接上總電源即可試車。先試啟動電機，觀察電機風葉為順時針旋轉，則接線正確。
檢查油箱位是否在中線上，不足應加油。
根據液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需的位置。
依次核實開閥、關閥、停止動作以及程序和參數是否相符，一般開、關閥程序出廠時已按常用工況調好，用戶如需要按所在泵站的工況調整手續(xù)。在試車中需檢查油壓變化是否正常（快、慢關交接稍有波動是正?，F象）。液壓系統(tǒng)不得有泄漏，閥體軸封不得有泄漏。
  （二）運行
配置聯(lián)動控制電路，與水泵聯(lián)動操作空負荷運行核實程序及參數。
上述工作合格即可進入負荷運行實驗（動水狀態(tài)下），運行中需檢查下列幾項：
  A、過程中閥前閥后壓力變化比較平穩(wěn)，全開后基本相近。
  B、閥門關閉時，閥后壓力高值一般不得超過水泵工作壓力的20%，水泵不反轉或反轉值不超過水泵額定轉速的20%，則可正式投入生產運行。
潤滑
   本蝶閥液壓油油位不低于油標中線，過濾網每半年清洗一次，液壓油每半年抽樣一次，液壓油為YA-46機械油。
   液壓油每半年抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求，則應更換，換油步驟如下：
倒掉系統(tǒng)內舊油，清洗或更換過濾器，清除油箱內沉淀物。倒入新的液壓油。