蒸汽管線安裝進行作業(yè)指導書
上海申弘閥門有限公司
內容：為保證和提高工程質量，達到業(yè)主和合同的質量要求，現根據施工規(guī)范要求對榨油四廠蒸汽管線安裝進行作業(yè)指導，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。具體內容如下：
1.蒸汽、冷凝水管線全部采用20g碳素鋼管、管件和法蘭。蒸汽管線根據施工規(guī)范要求進行5%比例無損探傷，冷凝水管道不必進行無損探傷。施工過程中執(zhí)行下規(guī)范：
《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87
2．浸出車間蒸汽、冷凝水管線根據業(yè)主要求約每3m管道加裝一付法蘭，法蘭公稱壓力等級為PN2.5Mpa；閥門公稱壓力為PN2.5Mpa，法蘭與設備出口法蘭、閥門聯接時按其相應公稱壓力等級進行配套聯接。法蘭聯接螺栓全部為鍍鋅雙頭螺栓。嚴禁代用。預榨車間管線不需要按每3m裝一付法蘭。
3．管徑≤50mm碳鋼管道的切割宜采用機械方法（即砂輪切割機切割），管徑＞50mm碳鋼管也可用氧—乙炔焰進行切割下料，但必須清除管口切割后的氧化物和飛濺物。壁厚≥3mm的管口組對焊接時必須加工坡口，坡口形式“V”型，管道的坡口必須采用機械方法（角向磨光機）加工。坡口間的夾角為60°±5°，鈍邊1±1mm，對口間隙1～3mm；壁厚＜3mm的管口，采用“I”型坡口，對口間隙0～2mm。
4．管道安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求，管道安裝間斷時應及時封閉敞開的管口。
5．管道與設備的連接，必須待設備安裝就位找平找正及檢測合格后方可進行，且管道安裝前必須將內部清理干凈，焊渣等雜物不得掉進設備內部。
6．管道連接時應符合以下規(guī)定：
1）管道對口應保證管子平直度符合規(guī)范要求，對口后點焊固定牢靠，避免焊接過程產生焊接變形和附加應力。
2）管道對口時不得強行組對，防止產生焊接裂紋和內應力，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。
3）不得采用加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心。
7．管道上對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。
8．水平管道上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下安裝或朝側面安裝，總之以操作方便、美觀為原則。升降式止回閥、減壓閥、調節(jié)閥必須安裝在水平管道上。
9．管道焊接前，應將坡口及其內外表面≥10mm的范圍內污物清除干凈。對接焊口的組對應內壁齊平，錯邊量不宜超過壁厚10%且不大于2mm。管徑<50必須采用氣焊。
10.管道環(huán)焊縫相隔距離，當管徑＜150mm時不應小于管外徑，管徑≥150mm時不應小于150mm。焊縫與支、吊架凈距不小于50mm，不得在焊縫上開孔。接上頁
11．閥門安裝前應核對規(guī)格、型號、材質，并進行外觀檢查，要求做水壓試驗。不合格的不準使用。螺紋或法蘭連接的閥門，應在關閉情況下進行安裝，并根據介質流向確定閥門安裝方向。12．閥門與法蘭組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門安裝位置應按圖施工，其高度應便于操作和檢修。
13．法蘭安裝時應垂直于管子中心線，法蘭連接時應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭與管子焊接內焊口焊縫應低于法蘭面2mm。
14．法蘭連接應保持同軸性，保證螺栓自由牽引。連接螺栓應用同種規(guī)格，方向一致、露出長度相等，緊固時應對稱均勻用力。墊片一律采用金屬纏繞式墊片，嚴禁用其它墊片代用。
15．制作支架型鋼不宜用氧-乙炔焰割孔，應用鉆床鉆孔。相同型號的支架應統(tǒng)一下料制作，制作完成后刷上環(huán)氧紅丹底漆方可安裝。
16．管道支、吊架的安裝應符合規(guī)范要求的支架間距。支架應牢固地固定在墻、柱子或其他有足夠強度和剛度的結構上，支架橫梁應水平、頂面應與管子中心平行，并與管子接觸嚴密。
17．浸出車間所有工藝管線均需靜地接地，管線上法蘭連接處，均需采用銅片跨接。預榨車間管線不需要靜電接地。
18．本作業(yè)指導書的未盡事宜請參照業(yè)主和施工規(guī)范要求執(zhí)行。
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