上海申弘閥門有限公司
一、閥門檢驗
1.外觀檢查 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量,復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度(徑向小接觸寬度與閥體密封面寬度之比)應(yīng)滿足下列要求:
(1)表面粗糙度
當公稱直徑<400mm時,不低于;
當公稱直徑≥400mm時,不低于 。
(2)吻合度要求不低于下列各值 當公稱直徑DN≤50mm時,為30%; 65mm≤DN≤150mm時,為25%; 200mm≤DN≤400mm時,為20%。
閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整,使之動作靈活,指示準確。填料壓入后的高度和緊密度,應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動,并留有一定余量。旋塞閥上應(yīng)有定位標記,而且全開到全閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
2.強度試驗與嚴密性試驗燃氣管道
使用閥門均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。
1、 試驗準備
1)閥門開箱檢查:出廠合格證和制造銘牌齊全。銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和閥門型號。
2)外觀檢查:閥門到貨時應(yīng)處于*關(guān)閉狀態(tài),其表面應(yīng)光滑,不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。內(nèi)外壁不得有損傷,腐蝕和噴漆脫落現(xiàn)象。
3)閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護,手輪操作應(yīng)靈活無卡澀。
4)將實驗設(shè)備、試驗臺壓力表等準備齊全。
2、閥門試驗
上海儀申弘閥門有限公司生產(chǎn),型號為Y-100,精度1.6級,在檢定有效期內(nèi)。試壓方法:把閥門接入已安裝固定好的試驗設(shè)備上,將閥門關(guān)閉,逐漸加壓,排凈空氣后升壓至強度試驗壓力穩(wěn)壓檢查,然后降至嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓檢查。
3)密封試驗時,沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力;規(guī)定介質(zhì)流向的閥門應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力。在穩(wěn)壓時間內(nèi),閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏,閥門結(jié)構(gòu)不得有損傷。
4)本工程消防水炮系統(tǒng)的閥門,只有DN100及DN150兩種規(guī)格。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。
5)強度試驗壓力為工作壓力的1.6倍,穩(wěn)壓60s。嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍,穩(wěn)壓15s。并做好試驗記錄。
閥門試壓檢查臺見圖8-1。
1)強度試驗 閥門用水作強度試驗時,用潔凈水灌入閥腔內(nèi),由放氣孔排出閥腔內(nèi)空氣。應(yīng)將空氣排凈,再擰緊檢查臺上的手柄將閥門法蘭墊壓緊,使其密封。試驗球閥、閘閥、截止閥等,閥瓣應(yīng)打開。閥門一端封閉,另一端進水,逐步升壓。 燃氣管道閥門強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗時間不小于5min,殼體、填料無滲漏為合格。
(2)嚴密性試驗閥門的嚴密性試驗應(yīng)使用潔凈水進行。當工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門,應(yīng)用煤油進行試驗。嚴密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進行,在能確定工作壓力時,也可用1.25倍的工作壓力進行試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。
直通旋塞試驗時,應(yīng)將旋塞調(diào)整到全關(guān)位置,從一端引入,從另一端進行檢查,然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)進行檢查。三通旋塞試驗時,應(yīng)將塞子輪流調(diào)整到關(guān)閉位置,從塞子關(guān)閉的一端進行檢查。
試驗閘閥時,將閘板關(guān)閉,介質(zhì)從通路一端引入,從另一端檢查嚴密性。
試驗截止閥時,將閥瓣關(guān)閉,介質(zhì)按閥體上箭頭指示的方向供給,在另一端檢查其嚴密性。 嚴密試驗不合格的閥門,須解體檢查,并重新試驗。解體檢查的閥門。質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
1)合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析,材質(zhì)正確;
2)閥座與閥體結(jié)合牢固;
3)閥芯與閥座的接合良好,并無缺陷;
4)閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠;
5)閥桿無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合合適,螺紋無缺陷;
6)閥蓋與閥體的接合良好;
7)墊片、填料、螺栓等齊全,無缺陷。
(3)試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油(需脫脂的閥門除外),關(guān)閉閥門,封閉出入口。
二、閥門安裝
1.閥門井 地下燃氣管道的閥門、波紋伸縮節(jié)等均安裝在閥門井內(nèi)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。見圖8-2。閥門井有方形與圓形,常用磚砌或用鋼筋混凝土筑墻,底板常用鋼筋混凝土。頂板常用鋼筋混凝土預(yù)制板。在施工中,有時先安裝閥門等。后砌筑閥門井。但必須先施工閥門井的底板,當混凝土達到強度后再安裝閥門。當砌筑閥門井時。應(yīng)對已安裝的閥件與管道妥善保護,以免損傷和污染。 當先砌筑閥門井后裝閥門時,為了便于施工,應(yīng)在閥門等安裝后再蓋閥門井項板。閥門井的中心線應(yīng)與管道中心線相同,尺寸符合設(shè)計要求,底板坡度坡向集水坑,閥門井砌筑嚴格按圖施工。防水層應(yīng)合格,當場地限制無法在閥門井外壁作防水層時,應(yīng)作內(nèi)防。人孔蓋板應(yīng)與地面一致,不可高于或低于地面,以免影響交通。管道穿過閥門井墻壁時應(yīng)加鋼套管,鋼套管與管道的環(huán)形間隙用瀝青麻絲與油膏嵌縫,見圖8-3。閥門井中的人梯應(yīng)牢固,間距適中,便于上下。
閥門安裝原則
閥門安裝的位臵出施工圖注明尺寸外,一般根據(jù)現(xiàn)場實際情況,調(diào)整閥門的位臵,以不妨礙設(shè)備的操作和檢修及使用及閥門的使用功能,同時便于閥門自身的拆卸和檢修為原則。
2、閥門安裝工藝
1)根據(jù)本工程實際情況,閥門采用溝槽蝶閥及溝槽信號蝶閥。根據(jù)閥門型號出廠說明書,檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用,并且按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行試壓,試壓不合格的閥門不準安裝。
2)安裝前應(yīng)仔細檢查,核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。檢查其溝槽是否完好,并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活,有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況,不合格的閥門不準安裝。
3)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝位臵應(yīng)方便操作,閥門在安裝時應(yīng)根據(jù)管理介質(zhì)流向確定其安裝方向,閥門安裝方向應(yīng)盡量保證手輪朝上或傾斜45°,或者水平安裝,手輪一般不得朝下。
4)將橡膠密封圈放在閥門溝槽及管端上,保證密封圈凸緣不外伸管端,并在其凸緣和外側(cè),均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。在槽之間對準橡膠密封圈中心,保證管道中軸線與閥門中心線保持一致。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后,用一個螺母和拆下的螺栓,在接頭螺孔位臵,穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。
5)閥門處如果沒有其它固定支撐,應(yīng)加設(shè)固定支架。
2.閥門安裝 安裝閥門前,應(yīng)按設(shè)計核對型號。并按介質(zhì)流動方向確定安裝方向。法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊,保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉,防止受熱變形。水平管道上的閥門,其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。一般情況下,閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接,因此,應(yīng)根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸,將其兩側(cè)的管道切斷,留出安裝位置。
閥門吊裝時,繩子不能系在手輪或閥桿上,以免損壞。應(yīng)輕吊、輕放、不可碰撞,放在閥門下的支墩上,按要求的標高墊穩(wěn)墊平。先與一側(cè)管道上的法蘭連接,再與波形伸縮節(jié)連接。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住,不允許閥門懸空而使閥門受力。
3.波形伸縮節(jié)安裝 管道內(nèi)輸送的介質(zhì)溫度變化會引起管道的熱脹冷縮,為降低由于熱脹冷縮產(chǎn)生的熱應(yīng)力,應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)。為了提高伸縮節(jié)的補償量,要求在安裝伸縮節(jié)時對伸縮節(jié)進行預(yù)壓縮或預(yù)拉伸,一般通過伸縮節(jié)的安裝螺栓進行。地下燃氣管道,在一般情況下燃氣溫度變化不大,當設(shè)計無要求時,可不作預(yù)壓縮或預(yù)拉伸。
三、質(zhì)量要求
1)閥門型號規(guī)格要符合設(shè)計要求,安裝部位符合設(shè)計圖紙及施工說明。
2)安裝在同一水平直管段上安裝的閥門手輪朝向要一致。
3)當閥門成排安裝時其間距要符合施工驗收規(guī)范。
四、成品保護
1)閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下,交工前,統(tǒng)一安裝完好。
2)刷油漆時應(yīng)將閥門保護起來,以免油漆將閥門污染。
3)閥門安裝后,不應(yīng)作為其他用途的受力點。
波紋補償器應(yīng)按氣流方向安裝,見圖8-4,并安裝在閥門的下側(cè)(按氣流方向),利用其伸縮性能,方便閥門的安裝、拆卸和檢修。安裝時,根據(jù)閥門與另一側(cè)管道的間距,用安裝螺栓調(diào)節(jié)伸縮節(jié)的長度。安裝后,可拆去安裝螺栓或松開螺母,使伸縮節(jié)能自由伸縮,否則不但不能發(fā)揮其補償作用,反而使管道受到不應(yīng)有的應(yīng)力。為防止其中存水銹蝕,由套管的注入孔灌入石油瀝青,安裝時,注入孔應(yīng)在下方。但是,用不銹鋼制作的波紋補償器,波紋中全是空的,因此,在管道吹掃時應(yīng)注意與氣流方向一致,否則灰塵、泥土會進入波紋內(nèi),還需將波紋伸縮拆卸清掃干凈。 蝶閥安裝。蝶閥常用于中壓燃氣管道,由于蝶閥體積較小,常用圓形閥門井。如圖8-5所示。蝶閥安裝時,應(yīng)注意安裝方向不可裝錯,波形補償器安裝在蝶閥的下側(cè)(按氣流方向),安裝完畢后,同管道一同吹掃,然后將蝶閥、波紋補償器拆卸清洗檢查。蝶閥的密封面應(yīng)清洗干凈,并進行強度及嚴密性試驗與本文相關(guān)的論文有:法蘭及螺栓與墊片在閥門安裝中的作用