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閥門安裝的技術(shù)規(guī)范書

  • 發(fā)布日期:2014-07-26      瀏覽次數(shù):3212
    •                             閥門安裝的技術(shù)規(guī)范書

                              上海申弘閥門有限公司
      1   總 則 

      1.1 本技術(shù)規(guī)范用于電廠使用的閥門。它提出了閥門的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝等方面的技術(shù)要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥低溫閥、球閥、截止閥閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。。

      1、方向性 
      一般閥門的閥體上有標志,箭頭所指方向即燃氣向前流通的方向。必須特別注意,不得裝反。因為有各種閥門要求燃氣單向流通,如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等,對于截止閥為了便于開啟和檢修,也要求燃氣由下而上通過閥座,但閘閥、旋塞安裝時,不受流通方向限制。 2、安裝位置 
      要以閥門操作和維修考慮,盡可能方便操作維修,同時還要注意組裝時外形的美觀。 A、閥門手柄方向可以垂直向上,也可以傾斜至某一角度或水平放置,但手輪不得向下,以避免仰臉操作;落地閥門的手輪齊胸高,便于啟閉;明桿閘閥不能用于地下,防止閥桿受到腐蝕。 
      B、有些閥門的安裝位置有特殊的要求,如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上,不得傾斜,升降式止回閥要求閥瓣垂直;旋啟式止回閥要求銷軸水平??傊鶕?jù)閥門的原理確定其安裝位置,否則閥門就不能有效的工作,甚至不起作用。

      3、旋塞的安裝 
      核對規(guī)格型號,鑒定有無損壞,清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物,檢驗旋塞 的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時必須注意用力適當,要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進行安裝。 
      4、絲扣閥門安裝時,閥門公司應(yīng)確保螺紋完整無損;能夠用扳手的盡時扳手,不要用管鉗,避免損壞閥體外觀。 
      5、法蘭式閥門的安裝,必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上,擰緊螺栓時應(yīng)十字交叉的進行,使閥門端面受力均勻。 
      6、法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時,焊縫底宜采用氬焊施焊,保證內(nèi)部清潔,焊接時,閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形。 

      7、一般情況下,閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接,因此應(yīng)根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸,將其兩側(cè)的管道切斷,留出安裝位置。 
      8、北京閥門吊裝時,繩子不能系在首輪或閥桿上,以防損壞,應(yīng)輕吊、輕放,不可碰撞。放在支墩上時,按要求的標高墊穩(wěn)、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住,不允許閥門懸空產(chǎn)生應(yīng)力。

       
      1.2 本技術(shù)規(guī)范并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定,也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文,供方應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范和、國內(nèi)現(xiàn)行有關(guān)工業(yè)標準的產(chǎn)品。 
      1.3 供方所執(zhí)行標準不得低于相應(yīng)的中國國家標準。

      1.4 本技術(shù)規(guī)范經(jīng)供、需雙方確認后作為訂貨合同的技術(shù)附件,與合同正文具有同等效力。 
      2   設(shè)備的運行環(huán)境 

      技術(shù)要求 
      4.1 對設(shè)備性能的要求 
      4.1.1   所有閥門均應(yīng)滿足所安裝系統(tǒng)的功能要求。

      4.1.2   所有閥門均應(yīng)滿足所安裝系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)要求。 
      4.1.3   所有閥門均應(yīng)能在冷熱狀態(tài)下靈活關(guān)閉,不得有卡澀現(xiàn)象。

      4.2  對設(shè)備制造的要求 


      4.2.1 各閥門制造應(yīng)符合JB3593-89《電站閥門制造技術(shù)條件》。

      4.2.1.1對于閥門的鑄鋼件,應(yīng)符合JB2640-81《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》的規(guī)定; 
      4.2.1.2對于閥門的鍛鋼件,應(yīng)符合JB2633-81《鍋爐鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定和GB12228-89《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》;

      4.2.1.3對于閥門承壓焊接件,應(yīng)符合JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。 
      4.2.2  閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的抗熱沖擊能力。 
      4.2.3  閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具有功能多、易維護、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕等特點。 
      4.2.4  閥門關(guān)閉要嚴密而無泄漏,閥芯及閥座應(yīng)耐磨,耐沖刷并便于拆裝與研磨。

      4.3  對設(shè)備材質(zhì)的要求 
      4.3.1  閥門制造,應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。     鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的標準、國家標準或有關(guān)技術(shù)條件,并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。 
      4.3.2  閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。焊接閥體材料的焊接性能應(yīng)與相連的管道材料焊接性能相適應(yīng),以便于安裝施焊。 4.3.3  閥門受壓元件用鋼應(yīng)由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的管理體系,保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。


      4.4  對電氣設(shè)備的要求 
      4.4.1 電動執(zhí)行機構(gòu)電機應(yīng)有使用可靠的超溫保護裝置,并應(yīng)為防爆、防塵和防潮型。 
      電動執(zhí)行器應(yīng)符合JB2921-81《閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。

      4.4.3 各閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)運行可靠、準確、靈活。

      4.5  壽命要求 
       在運行累計30000小時內(nèi),閥門易損件不得損壞,閥門不得泄漏。 
      4.6  其它特殊要求 
      4.6.1  設(shè)備的清潔:出廠前,應(yīng)清除內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面上的氧化皮、銹、油粉筆、油漆標記等物質(zhì)。 
      4.6.2 表面處理和涂層:供方應(yīng)選擇符合有關(guān)標準、規(guī)定的涂層涂敷方式,以防止設(shè)備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。 供方應(yīng)提供防腐保護的完整說明,包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。 
      4.6.3  設(shè)備運輸和貯存措施 
      設(shè)備所有外露部件應(yīng)有保護罩,防止在運輸和貯存期間損壞、銹蝕以及外部物件進入。對連接件及連接端部應(yīng)分別采取保護措施 


      5  質(zhì)量保證及試驗 
      5.1  所有設(shè)備應(yīng)符合下列有關(guān)標準及規(guī)范    

      JB3595-93《電站閥門制造技術(shù)條件》    

      ZBJ98016《鍋爐鍛件技術(shù)條件》

      JB755-89《壓力容器鍛件技術(shù)條件》 
          ZBJ98015《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》    

          JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 
          GB3323-87《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》    

         GB1048-  《管子和管道附件的公稱壓力和試驗壓力》    

          JB2921-  《閥門電動裝置技術(shù)條件》 
          JB2195-  《YDF系列電動閥門三相異步電動機》 
          JB2196-  《YBDF-WF系列戶外、防腐、防爆型電動閥門用三相異步電動機》 
          GB3767-83《噪聲源聲功率級的測定-簡易法》 
      5.2 供方有責任讓需方進入該設(shè)備正在加工或正在試驗中的所有供方工廠和外購制造廠。 
      5.3 產(chǎn)品的設(shè)計制造和驗收試驗應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范和標準,并滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。 
      5.4 雖經(jīng)供方工廠的試驗驗收,供方還要保證需方現(xiàn)場試驗達到要求的性能和可靠性。對于需方的檢查驗收,不應(yīng)認為是解除制造廠所負的責任。 
      5.5 為了減少需方檢查工作量,供方有責任向需方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查與試驗項目,需方有權(quán)派代表參加。如需要,供方應(yīng)在試驗*天通知需方代表參加。

      5.6 供方應(yīng)保證所提供的設(shè)備滿足電廠安全可靠運行的要求,并對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、試驗、包裝、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責。 

      5.7供方應(yīng)保證設(shè)備安裝前無需解體檢查,如出現(xiàn)質(zhì)量問題,由供方免費更換或維修。 
      5.8 供方應(yīng)對保質(zhì)期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е碌漠a(chǎn)品損壞實行無償?shù)男迯?fù)和零件配制,甚至產(chǎn)品更換。 
          保質(zhì)期后應(yīng)滿足需方對產(chǎn)品的技術(shù)咨詢(無償)和零件的供給(有償)。 
      5.9  需方的代表應(yīng)能得到并審查供方的質(zhì)量控制大綱。

      5.10  閥門在組裝完畢后應(yīng)按JB3595-84《電站閥門制造技術(shù)條件》及GB1048-70《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》等規(guī)定進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)按JB2921-81《閥門電動裝置技術(shù)條件》規(guī)定的試驗項目進行試驗。 
      5.11 中、高壓及以上閥門填料應(yīng)使用高壓石墨,門蓋與門座的密封墊應(yīng)使用高強墊片。 
      5.12所有閥門統(tǒng)一要求如下(包括快開、快關(guān)閥門):

      5.12.1閥門必須按ANSI標準設(shè)計、選材、制造及實驗。

      5.12.2閥門泄漏等級應(yīng)按MMS-SP-61標準執(zhí)行。 
      5.12.3閥門壓力等級應(yīng)按表中系統(tǒng)大壓力和設(shè)計溫度選取,并考慮管道做嚴密性水壓試驗時,閥門應(yīng)能承受此壓力。供方提供的閥門應(yīng)能參加運行前的水壓試驗、酸洗及吹管。 
      5.12.4快開、快關(guān)閥大流量按所接管道口徑選擇。

      5.12.5所有閥門設(shè)計需考慮汽蝕問題及防磨損措施。

      5.12.6如果流體經(jīng)閥門的出口壓力又回升到大于汽化壓力,會發(fā)生“空化”現(xiàn)象,從閥體設(shè)計而言,必須采用多級降壓措施,以使閥內(nèi)各點壓力均大于汽化壓力,從而保證不發(fā)生汽蝕,需廠家提供相應(yīng)的計算進行核實,為防止汽蝕發(fā)生,閥門應(yīng)采用流關(guān)式。 
      5.12.7所有閥門均應(yīng)進行噪聲計算,并提供計算結(jié)果,噪聲標準是距離閥體1米處不超過85dB(a)。 
      5.12.8 所有閥門表面應(yīng)進行加工,保證外型美觀。

      5.12.9 所有閥門編號應(yīng)打印在閥門銘牌上。 
      6   供貨范圍 
      6.1供貨范圍   
      閥門(包括閥體、閥芯等的完整閥門)及電動執(zhí)行機構(gòu)。

      7   包裝、運輸及貯存

      7.1  包裝運輸 
      7.1.1每個設(shè)備箱內(nèi)應(yīng)包括兩份詳細的裝箱單和一份質(zhì)量檢驗證明。 
      7.1.2 對裝箱供給的設(shè)備,供方應(yīng)在每個箱子的四面清楚地標明訂貨號、運輸識別號、發(fā)貨及到貨地點、發(fā)貨人及收貨人、設(shè)備名稱、工程項目名稱、箱號(箱的序號/設(shè)備總件數(shù))、毛/凈重、外形尺寸(長×寬×高)、設(shè)備運輸及貯存保管要求的通用標記。 對于2t或更重的包裝箱,還應(yīng)在兩側(cè)用箭頭突出地標出重心和起吊點的位置,以便裝卸和搬運。

      7.1.3  所有的孔、管接頭、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件,都應(yīng)加以保護,以防止運輸和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕和掉進其他部件。

      7.2 貯存 
      供方提供的設(shè)備應(yīng)包裝保護好,使其自交運之日起能在室外露天條件下貯放12個月的時間,直至運行前不需拆卸檢查。如果要預(yù)期存放更長的時間,需方必須與供方商妥一種必須遵循的方法。 
      8   技術(shù)文件 
      8.1供方必須提供采用單位制的技術(shù)文件及圖紙。 
      8.2  供方所提供的各種技術(shù)資料應(yīng)能滿足需方對設(shè)計、安裝、調(diào)試和運行、維護的要求,如果需方認為所提供詳細的技術(shù)資料不能滿足需要時,需方有權(quán)提出補充要求,供方應(yīng)免費提供所需的詳細補充技術(shù)資料。

      8.2.1  技術(shù)文件和圖紙 
      供方應(yīng)在技術(shù)協(xié)議簽訂后15日內(nèi)提供如下技術(shù)文件和圖紙。

      8.2.2 閥門尺寸及技術(shù)數(shù)據(jù)表; 
      8.2.2.1  閥門的特性曲線(含設(shè)計參數(shù)、大和小流量曲線);

      8.2.2.2  閥門的原理、安裝、運行、維護和檢修的詳細說明書;

      8.2.2.3  內(nèi)部接線和設(shè)備布置;閥門出廠檢測報告、合格證及各種試驗報告。 
      9   其 它 
      9.1  未盡事宜,由雙方協(xié)商解決。

      10  售后服務(wù) 
      10.1設(shè)備安裝調(diào)試期間,供方應(yīng)派專業(yè)人員免費到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝并負責調(diào)試。 
      10.2設(shè)備出現(xiàn)故障且用戶不能自行解決時,供方在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場免費進行處理。 
      10.3供方應(yīng)免費提供技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。 
      10.4 設(shè)備到達現(xiàn)場后需方通知供方七天內(nèi)赴現(xiàn)場共同開箱驗貨,若供方在限定的時間內(nèi)不來人或不書面通知,則需方有權(quán)自行開箱使用,由此造成的后果,供方自負. 
      10.5 在安裝完畢調(diào)試過程中,需方應(yīng)提*天電告供方派員參加,并為供方人員提供工作方便,供方則應(yīng)及時配合,指派有關(guān)技術(shù)人員無償協(xié)助解決現(xiàn)場安裝調(diào)試中的技術(shù)難題。 
      10.6 供方保證設(shè)備在保證期內(nèi)(一年)如因設(shè)計、制造原因發(fā)生的問題,由供方無償負責解決。 
      10.7 當供方閥門設(shè)備有技術(shù)改進或更新時,應(yīng)及時將有關(guān)信息通報需方.與本文相關(guān)的論文有:什么是閥門