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安全閥各種事故工況下泄放量的計(jì)算

  • 發(fā)布日期:2014-09-09      瀏覽次數(shù):9983
      • 閥門(mén)誤關(guān)閉
        • 出口閥門(mén)關(guān)閉,入口閥門(mén)未關(guān)閉時(shí),泄放量為被關(guān)閉的管道大正常流量。    
        • 管道兩端的切斷閥關(guān)閉時(shí),泄放量為被關(guān)閉液體的膨脹量。此類安全閥的入口一般不大于DN25。但對(duì)于大口徑、長(zhǎng)距離管道和物料為液化氣的管道,液體膨脹量按式(1.1)計(jì)算。
        • 換熱器冷側(cè)進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí),泄放量按正常工作輸入的熱量計(jì)算,計(jì)算公式見(jiàn)式(1.1)。
        • 充滿液體的容器,進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)閉時(shí),泄放量按正常工作輸入的熱量計(jì)算。按式(1.1)計(jì)算液體膨脹工況的泄放量:

         V=B·H(Gl·Cp)                                      (1.1)

         式中:   

         V——體積泄放流量,m3h;

         B——體積膨脹系數(shù),l/℃;

         H——正常工作條件下大傳熱量,kJh;

         Gl——液相密度,kgm3

         CP--定壓比熱,kJ(kg)。    

      安全閥常見(jiàn)的故障以及消除方法
             安全閥故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時(shí)消除,就會(huì)影響閥的功效和壽命,甚至不能起到安全保護(hù)作用。    

       常見(jiàn)的故障及消除方法如下:    

      (1)泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開(kāi)啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù);閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜,使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開(kāi)啟壓力等措施。  

      (2)到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn);杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。    

      (3)不到規(guī)定壓力開(kāi)啟。主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。    

      (4)排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量,應(yīng)重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開(kāi)到應(yīng)有的高度,應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。    

      (5)閥瓣頻跳或振動(dòng)。 主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),使回座壓力過(guò)高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置;排放管道阻力過(guò)大,造成過(guò)大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。    

      (6)排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。

      • 循環(huán)水故障
      • 以循環(huán)水為冷媒的塔頂冷凝器,當(dāng)循環(huán)水發(fā)生故障(斷水)時(shí),塔頂設(shè)置的安全閥泄放量為正常工作工況下進(jìn)入冷凝器的大蒸汽量。
      • 以循環(huán)水為冷媒的其它換熱器,當(dāng)循環(huán)水發(fā)生故障(斷水)時(shí),應(yīng)仔細(xì)分析影響的范圍,確定泄放量。
      • 電力故障
      • 停止供電時(shí),用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的塔頂回流泵、塔側(cè)線回流泵將停止轉(zhuǎn)動(dòng),塔頂設(shè)置的安全閥的泄放量為該事故工況下進(jìn)入塔頂冷凝器的蒸汽量。
      • 塔頂冷凝器為不裝百葉的空冷器時(shí),在停電情況下,塔頂設(shè)置的安全閥 的泄放量為正常工作工況下,進(jìn)入冷凝器的大蒸汽量的15%。
      • 停止供電時(shí),要仔細(xì)分析停電的影響范圍,如泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等,以確定足夠的泄放量。
      • 不凝氣的積累    
      • 若塔頂冷凝器中有較多無(wú)法排放的不凝氣,則塔頂設(shè)置的安全閥的泄放量與1.2規(guī)定相同。
      • 其它積累不凝氣的場(chǎng)合,要分析其影響范圍,以確定泄放量。
      • 控制閥故障
      • 安裝在設(shè)備出口的控制閥,發(fā)生故障時(shí)若處于全閉位置,則所設(shè)安全閥的泄放量為流經(jīng)此控制閥的大正常流量。
      • 安裝在設(shè)備入口的控制閥,發(fā)生故障時(shí)若處于全開(kāi)位置時(shí):

         (1) 對(duì)于氣相管道,如果滿足低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力小于高壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力的23,則安全閥的泄放量應(yīng)按式(1.5)計(jì)算:    

         W=3171.3(CVlCV2)Ph(GgT)1/2                 (1.5)

         式中

         W——質(zhì)量泄放流量,k8h

         CVl——控制閥的Cv值,

         CV2——控制閥小流量下的Cv

         Ph——高壓側(cè)工作壓力,MPa,

         Gg---氣相密度,kg/m3;

         T——泄放溫度,K

         如果高壓側(cè)物料有可能向低壓側(cè)傳熱,則必須考慮傳熱的影響。

      • 對(duì)于液相管道,安全閥的泄放量為控制閥大通過(guò)量與正常流量之差,并且要估計(jì)高壓側(cè)物料有無(wú)閃蒸。
      • 過(guò)度熱量輸入

      換熱器熱媒側(cè)的控制閥失靈全開(kāi)、切斷閥誤開(kāi),設(shè)備的加熱夾套、加熱盤(pán)管的切斷閥誤開(kāi)等工況下,以過(guò)度熱量的輸入而引起的氣體蒸發(fā)量或液體的膨脹量來(lái)計(jì)。

      • 易揮發(fā)物料進(jìn)入高溫系統(tǒng)
      • 輕烴誤入熱油以及水誤入熱油等工況下,由于產(chǎn)生大量蒸汽,致使容器內(nèi)的壓力迅速上升。
      • 由于此事故工況下的泄放量無(wú)法確定而且壓力升高十分迅速,所以,安裝安全閥是不合適的,應(yīng)設(shè)置爆破片。
      • 這種工況的保護(hù)措施是確保避免發(fā)生此類事故。    
      • 換熱器管破裂
      • 如果換熱器低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力小于高壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力的23時(shí),則應(yīng)作為事故工況考慮。
      • 根據(jù)1.8.1的條件,安全閥的泄放量按式(1.8)計(jì)算出的結(jié)果和高壓側(cè)正常流量比較,取二者的較小值。
      • 換熱器管破裂時(shí)的泄放量

         W=5.6·d2·(Gl×ΔP)1/2                                (1.8)

         式中

         W——質(zhì)量泄放流量,kgh;

         d——管內(nèi)徑,mm; 

         Gl——液相密度,kgm3;

         ΔP——高壓側(cè)(管程)與低壓側(cè)(殼程)的壓差,MPa。

         本公式適用于高壓流體為液相。

      • 化學(xué)反應(yīng)失控
      • 對(duì)于放熱的化學(xué)反應(yīng),如果溫度、壓力和流量等自動(dòng)控制失靈/使化學(xué)反應(yīng)失控,形成“飛溫”,這時(shí)產(chǎn)生大量的熱量,使物料急劇大量蒸發(fā),形成超壓。這類事故工況,安裝安全閥無(wú)論在反應(yīng)時(shí)間,還是在泄放速率方面均不能滿足要求,應(yīng)設(shè)置爆破片。
      • 如果所有者能提供準(zhǔn)確的化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)關(guān)聯(lián)式,推算出事故工況下的泄放量,則可以在所有者和建設(shè)方的同意下設(shè)置安全閥。
      • 外部火災(zāi)
      • 本規(guī)定適用于盛有液體的容器暴露在外部火災(zāi)之中。
      • 容器的濕潤(rùn)面積(A)

      容器內(nèi)液面之下的面積統(tǒng)稱為濕潤(rùn)面積。外部火焰?zhèn)魅氲臒崃客ㄟ^(guò)濕潤(rùn)面積使容器內(nèi)的物料氣化。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。不同型式設(shè)備的濕潤(rùn)面積計(jì)算如下:

      (1)臥立式容器:距地面7.5m或距能形成大面積火焰的平臺(tái)之上7.5m高度范圍內(nèi)的容器外表面積與高正常液位以下的外表面積比較,取兩者中較小值。

         a.對(duì)于橢圓形封頭的設(shè)備全部外表面積為:

         Ae=πD0(L+0.3D0)                             (1.101)

         Ae——外表面積,m2;

         Do——設(shè)備直徑,m;

         L——設(shè)備總長(zhǎng)(包括封頭),m。   

         b. 氣體壓縮機(jī)出口的緩沖罐一般多盛一半液體,濕潤(rùn)表面為容器總表面積的50%。

         c. 分餾塔的濕潤(rùn)表面為塔底正常高液位和7.5m高度內(nèi)塔盤(pán)上液體部分的表面積之和。

      (2) 球型容器:球型容器的濕潤(rùn)面積,應(yīng)取半球表面積或距地面7.5m高度下表面積二者中的較大值。

      (3) 濕潤(rùn)面積包括火災(zāi)影響范圍內(nèi)的管道外表面積。

      • 容器外壁校正系數(shù)(F)

      容器壁外的設(shè)施可以阻礙火焰熱量傳至容器,用容器外壁校正系數(shù)(F)反映其

       對(duì)傳熱的影響。

       (1) 根據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(199111日施行)

         中規(guī)定:

      a.容器在地面上無(wú)保溫:F1.0

      b. 容器在地面下用砂土覆蓋:F0.3

      c. 容器頂部設(shè)有大于10l(m2·min)水噴淋裝置:F=0.6

      d.容器在地面上有完好保溫,見(jiàn)式(1.104)。

       (2) 根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API—520

      a.容器在地面上無(wú)保溫:F1.0

      b.容器有水噴淋設(shè)施:F1.0    

      c.容器在地面上有良好保溫時(shí),按式(1.102)計(jì)算:                      (1.102)

      式中:

             λ——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù),kJ(m·h·℃)

             do——保溫材料厚度,m

             t——泄放溫度,℃。

      d  容器在地面之下和有砂土覆蓋的地上容器,(F)值按式(1.102)計(jì)算,將其中的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)和厚度換成土壤或砂土相應(yīng)的數(shù)值。

      另外,保冷材料一般不耐燒,因此,保冷容器的外壁校正系數(shù)(F)1.0

      • 安全泄放量

         (1)根據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(199111日施行)中規(guī)定:

         a.無(wú)保溫層                          (1.103)

      式中:W-泄放量,kg/h:

            Hl-泄放條件下的汽化熱,kJ/kg:

            A-潤(rùn)濕面積,m2

      F-容器外壁校正系數(shù),取1.10.3(1)中的取值

      b.有保溫

                   (1.10—4)

      式中:t-泄放溫度,℃:

      λ-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù);

      d0-保溫材料的厚度,m。

       (2) 根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API520中規(guī)定:對(duì)于有足夠的消防保護(hù)措施和

         有能及時(shí)排走地面上泄漏的物料措施時(shí),容器的泄放量為:

                            (1.10—5)

         否則,采用式(1.106)計(jì)算:

                            (1.10—5)

         式中符號(hào)同式(1.103),F(xiàn)取1.10.3(2)中的取值。

      與本文相關(guān)的論文有:氣體減壓閥在艾美凱儀表應(yīng)用