上海申弘閥門有限公司
本標準是對國家標準GB567—1989《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的修訂版本。本版本對以下內(nèi)容作了較大改變： ——更換了標準名稱；
——擴大了標準的適用范圍。
本標準從實施之日起，同時代替GB567—1989。
本標準的附錄A、附錄D是標準的附錄，附錄B、附錄C是提示的附錄。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。本標準由國家質(zhì)量技術(shù)鍋爐壓力容器安全提出。本標準由國家質(zhì)量技術(shù)鍋爐壓力容器檢測研究中心歸口。
1 范圍
本標準規(guī)定了爆破片和爆破片裝置的定義、技術(shù)要求和性能試驗方法。
本標準適用于壓力容器、管道或其他密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過度真空的爆破片和爆破片裝置。爆破片的爆破壓力高不大于500MPa，低不小于0.001MPa。
2 定義
本標準采用下列定義。
2．1 爆破片裝置
由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支承圈）等裝配組成的壓力泄放安全裝置。當(dāng)爆破片兩側(cè)壓力差達到預(yù)定溫度下的預(yù)定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫落），泄放出壓力介質(zhì)。
2．2 爆破片
在爆破片裝置中，能夠因超壓而迅速動作的壓力敏感元件。
2．3 爆破片組件（又稱組合式爆破片）
由爆破片、背壓托架、加強環(huán)、保護膜等兩種或兩種以上零件組合成的組件。
2．4 正拱形爆破片
壓力敏感元件呈正拱形。安裝后拱的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時該元件發(fā)生拉伸破裂。
2．4．1 正拱普通型爆破片
壓力敏感元件無需其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
2．4．2 正拱開縫型爆破片
壓力敏感元件由有縫（孔）的拱形片與密封膜組成的正拱形爆破片。
2．4．3 正拱帶槽型爆破片
壓力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。
2．5 反拱形爆破片
壓力敏感元件呈反拱形。安裝后拱的凸面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時該元件發(fā)生壓縮失穩(wěn)，致使破裂或脫落。
2．5．1 反拱帶刀架（或鱷齒）型爆破片
壓力敏感元件失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)時因觸及刀刃（或鱷齒）而破裂的反拱形爆破片。
2．5．2 反拱脫落型爆破片
壓力敏感元件失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)時沿支承邊緣破裂或脫落，并隨高壓介質(zhì)沖出的反拱形爆破片。
2．5．3 反拱帶槽型爆破片
壓力敏感元件拱面上加工有槽的反拱形爆破片。
2．6 平板形爆破片
壓力敏感元件呈平板形。
2．6．1 平板開縫型爆破片
壓力敏感元件由帶縫（孔）的平板形片與密封膜組成的平板形爆破片。
2．6．2 平板帶槽形爆破片
壓力敏感元件平面上加工有槽的平板形爆破片。
2．7 石墨爆破片
壓力敏感元件由石墨制成，動作時因彎曲或剪切而破裂。
2．8 夾持器
在爆破片裝置中，具有設(shè)計給定的泄放口徑，用以固定并支承爆破片位置，保證爆破片準確動作的配合件。
2．9 支承圈
用機械方式或焊接方式固定和支承爆破片位置，保證爆破片準確動作的環(huán)圈。
2．10 背壓
存在于爆破片裝置泄放側(cè)的靜壓。在爆破片裝置泄放側(cè)若存在其他壓力源或在入口側(cè)存在真空狀態(tài)均會形成背壓。
泄放側(cè)壓力超過入口側(cè)壓力的差值稱為背壓差。
2．11 背壓托架
在組合式爆破片中，用來防止壓力敏感元件因出現(xiàn)背壓差而發(fā)生意外破壞的托架。 置于正拱形爆破片凹面的背壓托架，在出現(xiàn)背壓差時，防止爆破片凸面受壓失穩(wěn)。當(dāng)系統(tǒng)壓力可能出現(xiàn)真空時，此種背壓托架可稱為真空托架。
置于反拱形爆破片凸面的背壓托架，在出現(xiàn)背壓差時，防止爆破片凹面受壓破壞。
2．11．1 張開型背壓托架
隨爆破片爆破而破裂的背壓托架
2．11．2 非張開型背壓托架
在爆破片爆破時不發(fā)生破裂的背壓托架。
2．12 加強環(huán)
在組合式爆破片中，與壓力敏感元件邊緣緊密結(jié)合，起增強邊緣剛度作用的環(huán)圈。
2．13 密封膜
在組合式爆破片中，對壓力敏感元件起密封作用的薄膜。
2．14 保護膜（層）
爆破片元件易受腐蝕影響時，用來防止其腐蝕的覆蓋薄膜，或者涂（鍍）層。
2．15 坯片
從金屬薄帶或薄板材上，或由石墨棒料上加工出來的，在制成爆破片以前的金屬或石墨平片。
2．16 爆破壓力
爆破片裝置在給定的爆破溫度下動作時，爆破片兩側(cè)的壓力差值。
2．16．1 設(shè)計爆破壓力
設(shè)計爆破片時由需方提出的對應(yīng)于設(shè)計爆破溫度下的爆破壓力值。
2．16．2 大（小）設(shè)計爆破壓力
設(shè)計爆破壓力加制造范圍，再加爆破壓力允差的總代數(shù)和。
2．16．3 允許爆破范圍由大和小設(shè)計爆破壓力所限定的壓力范圍。該壓力范圍由被保護設(shè)備的操作條件及設(shè)備的強度決定，當(dāng)爆破片的實際爆破壓力在該范圍內(nèi)時，則所選用的爆破片不會因爆破壓力過低而影響正常操作，也不會因爆破壓力過高對設(shè)備安全構(gòu)成威脅。
2．16．4 試驗爆破壓力
爆破試驗時，在爆破瞬間所測量到的爆破片的實際爆破壓力值。測此爆破壓力的同時應(yīng)測量試驗爆破溫度。
2．16．5 標定爆破壓力
同一批次爆破片，在一定溫度下進行爆破試驗，所得實際爆破壓力的算術(shù)平均值。
2．17 爆破溫度
與爆破壓力相應(yīng)的壓力敏感元件壁的溫度。此定義可以與“設(shè)計”或“試驗”二詞作定語連用。
2．18 制造范圍
由供需雙方商定的，一個批次爆破片的標定爆破壓力的分布范圍。
2．19 爆破壓力允差
爆破片實際的試驗爆破壓力相對于標定爆破壓力的大允許偏差。其值可以是用正負號表示的數(shù)值或百分數(shù)。
當(dāng)商定制造范圍為零時，此允差即表示對設(shè)計爆破壓力的大偏差，且此允差范圍亦為允許爆破范圍。
2．20 泄放面積
考慮到可能影響爆破片泄放能力的幾何因素（如爆破后殘留的爆破片碎片、背壓托架及其他附件的殘片等）后，爆破片裝置的小橫截流通面積。
2．21 泄放量（又稱泄放能力）
爆破片爆破后，通過泄放面積能夠泄放出去的壓力介質(zhì)流量。
2．22 批次
具有相同型式、規(guī)格、標定爆破壓力與爆破溫度，且其材料（牌號、爐批號、性能）和制造工藝*相同的一組爆破片為一個批次。
3 要求
3．1 設(shè)計
3．1．1 爆破片的泄放量（泄放能力）可按附錄A（標準的附錄）提供的方法確定。
3．1．2 正拱普通型爆破片的爆破壓力，可參照附錄B（提示的附錄）提供的方法進行估算。
3．2 材料
3．2．1 用于制造爆破片、夾持器等金屬與非金屬材料均應(yīng)符合國家標準、專業(yè)標準（部標準）或有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定。
3．2．2 用于制造爆破片的材料必須有質(zhì)量證明書和合格證，并應(yīng)按制造要求進行必要的性能復(fù)驗。
選擇材料必須考慮對介質(zhì)的耐腐蝕性要求。必要時可覆蓋耐腐蝕的保護膜，或者涂（鍍）層。
3．2．3 爆破片材料應(yīng)具有均勻穩(wěn)定的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性。材料的高適用溫度參見附錄C（提示的附錄）。
3．2．4 密封膜、保護膜或涂（鍍）層必須致密和不漏氣。
3．3 爆破片
3．3．1 爆破片產(chǎn)品質(zhì)量包括外觀和爆破性能兩部分。外觀形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣。爆破性能必須通過爆破試驗檢驗合格。 3．3．2 爆破片的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣和凹坑等缺陷，不應(yīng)存在可能影響爆破性能的劃傷等。
開縫型或帶槽型爆破片的縫（孔）或槽的周邊應(yīng)無毛刺，縫（孔）或槽的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。
3．3．3 爆破壓力允差按表1規(guī)定，或按設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定。 表1 爆破壓力允差
3．3．4 考查爆破性能的爆破試驗應(yīng)在設(shè)計爆破溫度下進行。試驗條件應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，應(yīng)盡量使其接近爆破片的使用條件。當(dāng)室溫下的試驗結(jié)果能夠保證設(shè)計爆破溫度下的爆破性能時，則可以在室溫下進行。
3．3．5 爆破片的制造范圍應(yīng)由供需雙方參照附錄D（標準的附錄）協(xié)商確定。
3．4 夾持器
3．4．1 夾持器的基本結(jié)構(gòu)型式有：普通型、增大型、螺紋型及符合本標準的其他結(jié)構(gòu)類型。
普通型（或稱插入型）夾持器（見圖1）可居中安裝在法蘭的螺栓孔內(nèi)側(cè)，夾持器外圓直徑不大于法蘭螺栓圓內(nèi)徑。爆破片裝置應(yīng)準確地居中裝入法蘭間，才能保證爆破片的爆破性能和法蘭密封性能。經(jīng)制造廠與用戶協(xié)商，可采用下列方法來使其對中： 圖3 螺紋型爆破片夾持器
3．4．2 夾持器必須與爆破片配套設(shè)計、制造，以保證正確配合。它應(yīng)能傳遞均勻的夾緊載荷，確保爆破片受壓直至爆破時其邊緣不被抽動，并保證周邊密封，不發(fā)生泄漏。
3．4．3 夾持器一般應(yīng)高出爆破片的拱頂，或采用其他措施防止爆破片產(chǎn)生意外的損壞。
3．4．4 夾持器上一般應(yīng)有定位結(jié)構(gòu)，保證與爆破片正確裝配。
3．4．5 夾持器只能與原設(shè)計爆破片配合使用，未經(jīng)制造廠同意不得隨意修改和替換。
3．5 支承圈
3．5．1 支承圈的加工應(yīng)確保爆破片能夠及時脫落。其高度參照3.4.3要求。
3．5．2 支承圈與爆破片由制造廠裝配成一體以后，不得隨意拆卸、加固或更動固定點。
3．6 背壓托架
3．6．1 背壓托架應(yīng)當(dāng)有足夠剛度。與爆破片組合以后，應(yīng)能承受1.3倍的大背壓差，保壓時間應(yīng)在1min以上。
3．6．2 非張開型托架上的開孔自由截面積之和應(yīng)能滿足爆破片爆破時的泄放量要求。
3．6．3 張開型背壓托架的開裂壓力應(yīng)小于爆破片的爆破壓力。
3．6．4 背壓托架上孔或縫的邊緣均應(yīng)無毛刺或其他易損傷爆破片或密封膜（保護膜層）的結(jié)構(gòu)缺陷。
4 試驗
4．1 檢查
4．1．1 制造爆破片的同批材料均應(yīng)通過工藝成型試驗檢查材料的均勻性和綜合質(zhì)量。 工藝成型試驗是在同批材料的適當(dāng)部位至少沖剪出3片試驗坯片進行爆破片成形加工，經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進行爆破試驗。各片爆破壓力的大偏差應(yīng)在規(guī)定的爆破壓力允差（見表1）范圍內(nèi)。
4．1．2 爆破片成品檢查
爆破片成品檢查包括如下內(nèi)容：
a） 逐片作表面質(zhì)量檢查，不合格者剔除；
b） 抽樣作爆破試驗，應(yīng)符合3.3.3和3.3.4的規(guī)定。
4．1．3 爆破片表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合3.3.2的要求。一般在正常照明條件下逐片目測，必要時可借助于3~5倍放大鏡。當(dāng)材料厚度小于0.2mm時，除做上述觀察外，必要時應(yīng)逐片進行透光檢查，光照度不小于5000lx，透光者剔除。
4．1．4 密封膜的致密性，除可參照4.1.3方法檢查外，亦可采用其他方法作滲漏檢查。
4．1．5 與腐蝕介質(zhì)接觸的材料、保護膜或涂（鍍）層的耐腐蝕性，應(yīng)經(jīng)過腐蝕試驗或根據(jù)已有的使用經(jīng)驗確認。涂（鍍）層的均勻性和致密性應(yīng)按相應(yīng)標準規(guī)定的方法進行檢查。
4．2 爆破試驗
終考核爆破片成品質(zhì)量是否合格，取決于抽樣爆破試驗的結(jié)果。
4．2．1 同批次爆破片抽樣爆破試驗的數(shù)量按表2規(guī)定。試驗抽樣應(yīng)在表面質(zhì)量合格的同批次爆破片中隨機抽取。 表2 爆破試驗抽樣數(shù)量 片4．2．2 爆破試驗系統(tǒng)應(yīng)該包括：
a） 壓力介質(zhì)源；
b） 壓力指示與爆破壓力測量系統(tǒng)；
c） 溫度測量系統(tǒng)；
d） 加溫控制系統(tǒng)（爆破溫度下試驗用）；
e） 爆破后的介質(zhì)泄放通道（放空或泄放至貯存容器）；
f） 壓力介質(zhì)的回流放空系統(tǒng)； g） 安全防護設(shè)施。
4．2．3 爆破試驗用夾持器的泄放口、直徑和孔口結(jié)構(gòu)都應(yīng)與實際使用的夾持器相同。
4．2．4 爆破試驗用的壓力介質(zhì)應(yīng)當(dāng)盡可能與爆破片實際使用介質(zhì)的相態(tài)相同。液態(tài)介質(zhì)可以用油或水，或某種無腐蝕性的高（低）溫液體。氣態(tài)介質(zhì)可以用空氣或氮氣，或其他惰性氣體。
液壓爆破時，試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體。氣壓爆破時，試驗系統(tǒng)事先須經(jīng)液壓試驗考核合格，并再設(shè)置有效的安全措施。
4．2．5 爆破試驗的壓力測量可以采用在有效計量校驗期內(nèi)的數(shù)顯壓力計或彈簧管壓力表，也可以采用其他測量壓力的儀表。
4．2．5．1 整個試驗系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩個測壓儀表。其中之一為測量爆破壓力，其設(shè)置位置應(yīng)盡量靠近試驗爆破片；另一個用于指示系統(tǒng)壓力，可置于壓力源出口的可見部位。
4．2．5．2 測量爆破壓力的彈簧管壓力表，其精度不應(yīng)低于表3規(guī)定。壓力表的大量程應(yīng)是設(shè)計爆破壓力的1.5~3倍。試驗前所用壓力表應(yīng)該經(jīng)過計量校驗，或者在有效校驗期內(nèi)使用。對于其他測量壓力的儀表，其精度也不能低于表3的要求。 表3 彈簧管壓力表精度等級
4．2．4 爆破試驗用的壓力介質(zhì)應(yīng)當(dāng)盡可能與爆破片實際使用介質(zhì)的相態(tài)相同。液態(tài)介質(zhì)可以用油或水，或某種無腐蝕性的高（低）溫液體。氣態(tài)介質(zhì)可以用空氣或氮氣，或其他惰性氣體。
液壓爆破時，試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體。氣壓爆破時，試驗系統(tǒng)事先須經(jīng)液壓試驗考核合格，并再設(shè)置有效的安全措施。
4．2．5 爆破試驗的壓力測量可以采用在有效計量校驗期內(nèi)的數(shù)顯壓力計或彈簧管壓力表，也可以采用其他測量壓力的儀表。
4．2．5．1 整個試驗系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩個測壓儀表。其中之一為測量爆破壓力，其設(shè)置位置應(yīng)盡量靠近試驗爆破片；另一個用于指示系統(tǒng)壓力，可置于壓力源出口的可見部位。
4．2．5．2 測量爆破壓力的彈簧管壓力表，其精度不應(yīng)低于表3規(guī)定。壓力表的大量程應(yīng)是設(shè)計爆破壓力的1.5~3倍。試驗前所用壓力表應(yīng)該經(jīng)過計量校驗，或者在有效校驗期內(nèi)使用。對于其他測量壓力的儀表，其精度也不能低于表3的要求。 表3 彈簧管壓力表精度等級
4．2．6 爆破試驗的溫度測量可以采用經(jīng)計量校驗合格的玻璃液體溫度計或熱電偶，亦可以采用其他測溫儀表。測溫儀表應(yīng)避免外界熱傳遞的影響。
4．2．6．1 測量爆破溫度可以將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）或加熱爐中加熱（或冷卻），待溫度穩(wěn)定以后開始升壓至爆破。此時測得熱（冷）載體的溫度即可作為爆破溫度。當(dāng)需方（或設(shè)計單位）不能準確提供爆破片爆破溫度時，爆破試驗與爆破溫度，由供需雙方協(xié)商確定。
4．2．6．2 壓力介質(zhì)的溫度測量應(yīng)注意介質(zhì)各處溫度的均勻性。
4．2．7 爆破試驗的升壓速率：在不少于30s的時間內(nèi)，將裝置入口壓力升到小爆破壓力的90%，并保壓不少于5s。然后，穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力，直至爆破片爆破或泄放。
4．2．8 進行高（低）溫下的爆破試驗，其升（降）溫速率應(yīng)緩慢。當(dāng)達到設(shè)計爆破溫度時應(yīng)保溫足夠長時間，使爆破片壁溫度均勻。此后，當(dāng)升壓爆破時溫度波動的幅度不大于±10℃。
4．2．9 爆破試驗結(jié)果應(yīng)有正式試驗報告
爆破試驗報告是爆破片成品質(zhì)量證明文件的依據(jù)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a） 一般資料：包括試驗日期、爆破片型號、生產(chǎn)批次號與批量等；
b） 有關(guān)試驗爆破片裝置資料：包括爆破片基本結(jié)構(gòu)，夾持器泄放直徑、爆破片材料、設(shè)計爆破壓力與爆破溫度、制造范圍、爆破壓力允差等；
c） 試驗條件與試驗方法：包括抽樣爆破片的數(shù)量、試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度、試驗裝置與設(shè)備、試驗用儀表等；
d） 試驗結(jié)果：包括試驗爆破壓力、試驗爆破溫度、標定爆破壓力、爆破壓力偏差等，以及合格與否的結(jié)論。
e） 試驗人員簽字。需要監(jiān)檢時，還須有監(jiān)檢人員簽字。
5 標志、包裝、運輸及貯存
5．1 標志
5．1．1 每個爆破片至少應(yīng)有下列標記： a） 批次編號； b） 型號；
c） 規(guī)格（泄放口公稱直徑），mm； d） 材料；
e） 標定爆破壓力或設(shè)計爆破壓力，MPa； f） 爆破溫度，℃； g） 泄放側(cè)方向； h） 標準代號； i） 制造廠廠名；
j） 制造許可證編號。
5．1．2 標記內(nèi)容應(yīng)是*性的?？梢圆捎媒饘贅伺乒潭ㄓ诒破吘?，正面朝泄放側(cè)。對于不帶標牌的爆破片，可以在爆破片邊緣的泄放側(cè)作簡單標記或著色，但同時應(yīng)另用金屬標牌標出5.1.1的全部內(nèi)容，固定在爆破片附近。
5．2 包裝
5．2．1 爆破片產(chǎn)品應(yīng)配有包裝盒（箱），可以單裝或集裝。包裝時，包裝盒（箱）和爆破片均應(yīng)干燥、潔凈，應(yīng)防止爆破片串動、拱面受擠壓，以及影響爆破性能的任何損傷。
5．2．2 每個包裝盒（箱）外表面應(yīng)標明爆破片名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造廠、制造年月及設(shè)備位號。包裝盒（箱）內(nèi)須帶有爆破片產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證和使用說明書。亦可附帶信息反饋單。 5．3 運輸、貯存
5．3．1 爆破片產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)包裝合格后方可運輸。在運輸、搬動中應(yīng)避免碰撞、沖擊、受潮和污染。
5．3．2 爆破片產(chǎn)品應(yīng)在原包裝盒（箱）內(nèi)貯存，正面朝上，保持干燥，預(yù)防環(huán)境腐蝕。貯存室應(yīng)保持清潔、通風(fēng)。
6 質(zhì)量證明書
6．1 每批次爆破片產(chǎn)品均須有質(zhì)量證明書和合格證。
6．2 爆破片產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：
a） 名稱，批次編號；
b） 型號；
c） 制造（批）數(shù)量；
d） 規(guī)格（泄放口公稱直徑），mm；
e） 材料；
f） 適用介質(zhì)、溫度；
g） 設(shè)計爆破壓力，制造范圍，MPa；
h） 標定爆破壓力，MPa；
i） 爆破壓力允差；
j） 爆破溫度，℃；
k） 標準代號；
l） 合格標記，檢驗人員印章；
m） 制造廠廠名，制造許可證編號，印章，監(jiān)檢印記（需要監(jiān)檢時）； n） 制造日期。
6．3 每個爆破片產(chǎn)品合格證應(yīng)與該批次爆破片質(zhì)量證明書的內(nèi)容相符合。 附錄A
（標準的附錄）
爆破片泄放量（泄放能力） A1 符合說明
A——爆破片的小泄放面積，mm2
；
W——爆破片的額定泄放量（泄放能力），kg/h；
p——爆破片的設(shè)計爆破壓力（），MPa；
p0——爆破片的泄放側(cè)壓力（），MPa；
pc——氣體的臨界壓力（），見表A1，MPa；
表A1 某些氣體性質(zhì)爆破片制造范圍
爆破片的制造范圍，須由供需雙方協(xié)商確定。在制造范圍內(nèi)的標定爆破壓力，應(yīng)符合本標準3.3.3的爆破壓力允差。
D1 正拱形片制造范圍
分為：標準制造范圍，1/2標準制造范圍，1/4標準制造范圍。標準制造范圍見表D1。
表D1 標準制造范圍 MPa
D2 反拱形爆破片制造范圍
按設(shè)計爆破壓力的百分數(shù)計算，分為：-10%，-5%和0。
D3 制造范圍說明
爆破片的制造范圍與爆破壓力允差不同，前者規(guī)定一批爆破片在交貨時，標定爆破壓力的分布范圍，而后者乃是實際的試驗爆破壓力相對于標定爆破壓力的允差。
當(dāng)供需雙方商定采用某一（標準或非標準）制造范圍時，實際上規(guī)定了爆破片的允許爆破范圍。當(dāng)某批次爆破片由抽樣爆破試驗確定的爆破壓力偏差符合3.3.3的規(guī)定，且按表2所抽取的所有爆破片，由抽樣爆破試驗確定的爆破壓力，均不超出允許爆破范圍，則該批次爆破片可定為合格品。
在一般情況下，不宜選擇零制造范圍。當(dāng)必需選擇零制造范圍時，應(yīng)與制造廠協(xié)商。
當(dāng)設(shè)計爆破壓力小于0.3MPa時，由供需雙方商定一個雙方都能接受的較大的制造范圍。
D4 制造范圍應(yīng)用舉例
例1 某批次正拱形爆破片產(chǎn)品共計15片，其設(shè)計爆破壓力為1.5MPa，選用標準制造范圍。從15片產(chǎn)品中隨機抽取3片（參見表2）作爆破試驗，所得爆破壓力分別為：1.35MPa，1.38MPa和1.45MPa。試判斷該批次爆破片可否按合格產(chǎn)品交貨。 該批次爆破片的爆破壓力允差為±5%（見表1）；制造范圍（參見表D1）為（1.415 1.660）（MPa），即：下限=1.5-0.085=1.145（MPa），上限=1.5+0.160=1.660（MPa）；允許爆破范圍為（1.344 1.743）（MPa），即：下限=（1.5-0.085）-（1.5-0.085）×0.05=1.344（MPa），上限=（1.5+0.160）+（1.5+0.160）×0.05=1.743（MPa）；由抽樣爆破試驗所得的標定爆破壓力為1.393MPa，（1.35+1.38+1.45）/3=1.393（MPa）；爆破試驗大爆破壓力偏差為+4.1%，即（1.45-1.393）/1.393=4.1%；抽樣爆破試驗所得的爆破壓力均在允許爆破范圍〔1.344 1.743〕（MPa）內(nèi)。顯然，這批次爆破片既滿足爆破壓力允差的要求，又滿足允許爆破范圍的要求，故應(yīng)按合格產(chǎn)品交貨，盡管其標定爆破壓力（1.393MPa）超出了所選定的制造范圍〔1.415 1.660〕（MPa）。
例2 其他條件與例1相同，只是抽樣爆破試驗所得爆破壓力分別為：1.50MPa，1.42MPa和1.58MPa，試判斷該批次爆破片可否按合格產(chǎn)品交貨。
該批次爆破片不能按合格產(chǎn)品交貨。因為盡管其標定爆破壓力（1.5MPa）在制造范圍〔1.415 1.660〕（MPa）內(nèi)，且抽樣爆破試驗所得的爆破壓力均未超過允許爆破范圍〔1.344 1.743〕（MPa），但其爆破試驗大偏差（±5.3%）已超出了爆破壓力允差（±5%）。 例3 其他條件與例1相同，只是抽樣爆破試驗所得爆破壓力分別為1.34MPa，1.34MPa和1.35MPa，試判斷該批次爆破片可否按合格產(chǎn)品交貨。
該批次爆破片不能按合格產(chǎn)品交貨。因為盡管其爆破試驗的大偏差（+0.5%）遠遠小于爆破壓力允差（+5%），但爆破試驗所得的爆破壓力其中之一（1.34MPa）已超出了允許爆破范圍〔1.344 1.743〕（MPa）。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南
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