檢查情況及有關(guān)事項記載： 安全閥是鍋爐壓力容器（以下簡稱設備）上主要的安全附件。安全閥的校難兩種。目前在校驗裝置上進行安全閥校驗存在不少問題。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。為了統(tǒng)一在校驗裝置上進行安全閥校驗工作的要求，保證校驗質(zhì)量，特提出如下意見：
一、 適應范圍
適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥（包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥）。
二、 校驗單位、人員及其職責
1．從事安全閥校驗工作的單位，一般應是按勞動部分頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認可的鍋爐壓力容器檢驗單位，其校驗工作應由檢驗員負責進行。對具備條件的校驗單位，可由從事設備定期檢驗的檢驗員委托，進行安全閥的校驗工和。
2．校驗單位應具有與校驗工作相適應的的校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。
3．校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準、能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具，掌握安全閥的實際校驗技能。
4．校驗單位及校驗人員應保證校驗質(zhì)量，校驗時應有詳細記錄，校驗合格后應進行鉛封和出具校驗報告書。
5．校驗單位和校驗人員的校驗工作，應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)督檢查。
三、 校驗周期、項目和要求
1．安全閥的校驗周期，應根據(jù)相應規(guī)程、標準的要求，或由檢驗員根據(jù)設備的檢驗情況而定。
2．安全閥的校驗項目，一般以整定壓力和密封性能試驗為主。
3．安全閥的整定壓力，應根據(jù)設備定期檢驗報告書中所給定的高工作壓力，按規(guī)程、標準的要求而定。
4．安全閥的密封性能試驗壓力，應符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。
5．安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)，溫度與設備運行狀況的差異，給予必要的修正。
6．新安全閥和檢修后的安全閥，應按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、標準或使用條件，進行大和小開啟壓力的試驗，整定壓力應在其范圍內(nèi)，并應符合下列要求：
（1） 滿足密封性能；
（2） 彈簧直接載荷式安全閥（以下簡稱彈簧式安全閥），在整定壓力時，彈簧的壓縮量加上安全閥設計開啟高度，應不大于彈簧并緊時變形量的80%。
四、 校驗裝置、場地
1．校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成（見附錄1），基本要求如下：
（1） 有足夠的校驗介質(zhì)。安全閥的校驗介質(zhì)，一般使用空氣或氮氣，對于工作介質(zhì)為液體的也可用水進行
供氣裝置可配備壓縮機，也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應不小于0.5m3，如缺陷源壓力高于貯氣罐的量大工作壓力，應有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵，并配有一家容積的氣體穩(wěn)壓罐。
（2） 壓力表應符合要求。校驗臺上，每個校驗系統(tǒng)應裝兩塊相同的壓力表，其度等級不應低于1級，壓力表的大量程應為安全閥校驗壓力的1.5~3倍，為2倍，壓力表應按計量部門的規(guī)定，定期進行校驗，并保持靈敏、可靠；
（3） 配有一定容積的緩沖罐；
（4） 為避免校驗的雜質(zhì)對安全閥的密封面造成損傷，應加裝過濾裝置；
（5） 校驗裝置的大工作壓力，應與安全閥需校驗的壓力相適應，并以大允許工作壓力的1.5倍，定期作液壓試驗；
（6） 校驗裝置應保持密封，定期進行密封試驗；
（7） 校驗臺上應加裝校驗用溫度、壓力、信移測量記錄儀表及計時裝置，以便對校驗值等進行記載。
2．校驗場地應符合下列要求：
（1） 空壓機、氣瓶應有單獨的存放間；
（2） 除放置校驗臺外，還應有進行安全空拆卸的工作臺，以及存放安全閥的場地；
（3） 校驗場地的各種裝置及附屬工具應有利于操作。其管道、電氣線路應符合安全要求。
五、 校驗程序、方法和處理
1．校驗人員應根據(jù)檢驗員委托單（見附錄2）上的要求進行校驗。校驗單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作。校驗前，校驗人員要對安全閥進行宏觀檢查，并應符合下列要求：
（1） 零部件完好，無裂紋、嚴重銹蝕和機械損傷；
（2） 規(guī)格、型號和性能要符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況；
（3） 按有關(guān)規(guī)定要求，安全閥已進行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。
2．經(jīng)宏觀檢查，符合要求的安全閥應牢固地安裝在校驗裝置上，連接處應密封良好。貯氣罐內(nèi)的壓力應保持為整定壓力的1.1~1.2倍；
3．對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥,在進行整定壓力校驗和密封性能試驗時，應保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣或反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準確。
4．整定壓力校驗和密封性能試驗
（1） 整定壓力校驗
緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90%時，減緩升壓速度，使之每分鐘不超過001Mpa。對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當進口壓力達到整定壓力的75%時，可以適當進行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。
繼續(xù)升高安全閥的進口壓力，直至安全閥開啟（當進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓）。如開啟壓力不符合整定壓力，應停止升壓，拆卸有關(guān)附件裝置，進行調(diào)整。對于彈簧式安全閥，在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時，必須使用校驗介質(zhì)的壓力低于整定壓力的90%，避免閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；
整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進口壓力，使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間，進行密封性能試驗。
（2） 密封性能試驗
以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率。這種試驗的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗方法》的要求，其合格標準可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應的壓力下降值來判斷。
不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來進行判斷時，可用目視或耳聽來判斷。對于試驗介質(zhì)為蒸汽的，如在一定時間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認為密封性能試驗合格；對于試驗介質(zhì)為液體的，如在一定時間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠，則認為密封性能試驗合格。
（3）連續(xù)反復進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不可少于兩次。對于充裝易燃的介質(zhì)，毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少于三次。每次校驗值都應符合要求。
5．不合格安全閥的處理
（1） 彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，如所能調(diào)整的開啟壓力范圍，不符合整定壓力的要求，可以更換符合相應工作壓力級別的彈簧，再進行校驗，以滿足使用要求。
（2） 對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥，必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi)，否則應給予更換。
（3） 對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復的安全閥，應給予判廢。
（4） 需要更換、判廢時，校驗單位應出具意見通知書（見附錄3）。提出意見和要求。
六、 記錄、鉛封、標牌和報告書
1．校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄（見附錄4）。
2．校驗合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。
3．鉛封處應掛標牌，標牌上應有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設備登記號、整定壓力和下次校驗日期。
4．根據(jù)校驗記錄出具報告書（見附錄5），并按校驗單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進行審核、簽章。檢驗員應按規(guī)程、標準的要求，對報告書進行認定，對安全閥進行檢查。
5．校驗單位應及時將安全閥的校驗情況，包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況，進行統(tǒng)計，定期上報。
6．規(guī)程、標準規(guī)定，或檢驗員認為，需要進行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關(guān)項目的校驗時，必須保證校驗介質(zhì)有足夠的流量，校驗裝置上有流量測量儀表，并按GB12242《安全閥性能試驗方法》的有關(guān)要求進行校驗。 檢驗員： 年 月 日 |
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