PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

                             PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

                              上海申弘閥門(mén)有限公司

一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

二、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

三、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.1工序流程圖

準(zhǔn)備工作

→

接熱熔連接

→

管閥件安裝

→

接口外觀及10％焊口翻邊切削檢驗(yàn)

→

下道工序施工

2、0施工前的準(zhǔn)備工作

2、1、施工圖的準(zhǔn)備

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。施工是按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施工進(jìn)度安排。

2、2人員培訓(xùn)

從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯料特性、電工知識(shí)、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。

2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備

    根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì)聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)兩類(lèi)。本工程采用上海申弘閥門(mén)有限公司的設(shè)備。

  1、全自動(dòng)熱熔焊機(jī)  型號(hào)pilotfuse  160/A、C  兩臺(tái)

          技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍  60～160mm

          大對(duì)接壓力  43bar

          可焊管材料   PE—HD.PP 

          工作溫度  -5℃～＋40℃

2、30Kw柴油發(fā)電機(jī)   2臺(tái)

3、焊縫外觀檢驗(yàn)尺     2個(gè)

3、0管材、管件的驗(yàn)收

3、1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

3、2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫(huà)上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

3、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。

3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過(guò)2m的*性標(biāo)志，寫(xiě)明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。

3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。

3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。

4、0管材、管件運(yùn)輸與保管

在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：

應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。

4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。

        不得暴曬，雨淋，也不得與油類(lèi)、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。

4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40℃、不低于-5℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。

4、3在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以插在大管中。

4、4運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車(chē)庫(kù)內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過(guò)1.5 m。

4、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過(guò)1年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先出”的原則。

5、0熱熔焊接口連接步驟

材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成

5、1材料準(zhǔn)備

1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。

2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。

5、2加緊

將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

5、4對(duì)中

1、檢查管子的同軸度（其大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。

5、5加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1～2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈*次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。

3、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。

       P1=P0+接縫壓力

5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。

P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）

5、6切換

1、將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

2、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面*冷卻后，重新開(kāi)始整個(gè)熔接過(guò)程。

5、7熔融對(duì)接：

1、使焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以1～2mm為宜。

5、8冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。

1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。

      P3=P0+冷卻壓力

夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口*冷卻。

5、9對(duì)接完成

達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子（管件），移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。

6、0熱熔對(duì)接連接工藝

塑料熱熔對(duì)接焊機(jī)溶解工藝參數(shù)（SDR11）機(jī)器型號(hào)：pliotfuse  160/A、C

序號(hào)	示意圖	參數(shù)	單位	40	50		63	90	110		160	200
1		接縫壓力	MPa	0.1  5	0.25		0.35	0.7	1.05		2.2
		凸起高度	mm	0.5	0.5	0.5		1.0	1.0	1.0
2		吸熱壓力	MPa	幾乎為零
		吸熱時(shí)間	S	38	43	56		85	103	140
3		夾縫開(kāi)閉時(shí)間	S	4	5	5		6	6	8
4		調(diào)壓時(shí)間	S	2	3	7		9	10	13
5		冷卻時(shí)間	MPa	0.15	0.25		0.3 5	0.7	1.05		2.2
		冷卻時(shí)間	min	5	6		8	12	14		20

7、0融解過(guò)程壓力變化示意圖

接縫形成時(shí)間 吸熱時(shí)間      T1 調(diào)壓時(shí)間  冷卻時(shí)間        時(shí)間

 

總焊接時(shí)間

 

8、0熱熔對(duì)接接口的質(zhì)量檢查

8、1焊縫外觀質(zhì)量檢



檢查方法：焊縫尺；目測(cè)

8、2檢查項(xiàng)目：

翻邊平滑、均勻、對(duì)稱

環(huán)的寬度B=0.35～0.45s

環(huán)的高度H=0.2～0.25s

環(huán)的高度b=0.1～0.2s

錯(cuò)口量＜0.1s

s---為PE管壁厚

8、3合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無(wú)孔洞，可判定所有焊縫合格。

9、0安全措施

9、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。

9、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

9、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。



• PE管半自動(dòng)熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、準(zhǔn)備工作

1、1半自動(dòng)熱熔焊機(jī)  型號(hào)pilolhuse  160/A 兩臺(tái)

   技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160mm

   可焊材料：PE-HD.pp

   工作溫度：-5℃～+40℃

   輸入功率：2100W

1、2、30KW柴油機(jī)發(fā)電機(jī)　兩臺(tái)

1、３、焊縫外觀檢查尺

1、4檢查工具、加熱板有無(wú)污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；

1、5將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動(dòng)在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。

1、6將液壓泵與機(jī)架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進(jìn)入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開(kāi)。

2、測(cè)試拖動(dòng)壓力

2、1將待焊管材（管件）用卡盤(pán)夾緊，固定在機(jī)架上，注意使長(zhǎng)管一側(cè)固定在機(jī)架的固定端，待焊管（短管）固定在活動(dòng)端，活動(dòng)端管道另一端用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)），以減少摩擦力。

２、２測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力Ｐ０，首先將機(jī)架開(kāi)關(guān)手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，將機(jī)架打開(kāi)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁通閥ＢＰ和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進(jìn)行瀉壓。

２、３然后將Ｌ置于ＣＬＯＳＥ機(jī)架關(guān)閉位置，旁通閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，使壓力表壓力逐漸增大，并注視機(jī)架，直至機(jī)架開(kāi)始關(guān)閉。

２、４停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動(dòng)壓力Ｐ０（此時(shí)機(jī)架關(guān)閉）。

３、銑刀待焊管口

３、１將Ｌ推向ＯＰＥＮ，打開(kāi)機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上；

３、２啟動(dòng)，將Ｌ推向ＣＬＯＳＥ關(guān)閉機(jī)架，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑切；

３、３當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，先逆時(shí)針打開(kāi)旁通手柄ＢＰ降壓，然后用Ｌ打開(kāi)機(jī)架，再關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓、在打開(kāi)機(jī)架、后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。

３、４取下，閉合機(jī)架，檢查管子兩端的間隙及錯(cuò)邊量，若間隙不大于０．３ｍｍ，錯(cuò)邊量不大于１０％即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銑切，合格后方可進(jìn)行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污染。

４、預(yù)熱與吸熱階段

４、１檢查加熱板溫度是否適宜（２１０℃±１０℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，再等１０分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；

４、２將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，壓下加熱板，閉合機(jī)架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力Ｐ１（Ｐ１＝Ｐ０＋接縫壓力）；

４、３待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)（ＰＮ１０～ＰＮ８０，ＤＮ１６０管為１～２ｍｍ），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)ＢＰ（旁通閥手柄），將壓力降至Ｐ２近似拖動(dòng)壓力，進(jìn)入吸熱階段，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。Ｐ２＝Ｐ０＋吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。

５、熔接與冷卻階段

５、１到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)機(jī)架，加熱板自動(dòng)彈出管口，此時(shí)立即閉合機(jī)架，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)ＢＰ，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到Ｐ３，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器記錄冷卻時(shí)間。Ｐ３＝Ｐ０＋冷卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相等），此時(shí)將加熱板取走，放回支架上。

５、２加熱板自動(dòng)彈起，機(jī)架閉合開(kāi)始熔接，這段時(shí)間越短越好（通常ＤＮ１６０管為４．６秒），升壓應(yīng)均勻，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（通常ＤＮ１６０管熔接時(shí)間為７．８秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；

５、３達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子*消除應(yīng)力后，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后，該接頭完成；

６、熔接接口外觀檢查

６、１焊環(huán)的幾何形狀

　　　熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外周平滑對(duì)稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱性和正對(duì)性；

６、２焊環(huán)的幾何尺寸

環(huán)的寬度B=（0.35～0.45）×管子壁厚

環(huán)的高度H=（0.2～0.25）×管子壁厚

環(huán)縫高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚

６、３對(duì)于上述的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。



三、PＥ聚乙烯管電熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

• １工序流程圖

準(zhǔn)備工作

→

接口電熔連接

→

接口外觀檢驗(yàn)

→

下道工序施工

2、2施工前的準(zhǔn)備工作

２、２、２施工圖的準(zhǔn)備

　　　施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或做局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行安排。

２、２、３人員培訓(xùn)

從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯料特性、電工知識(shí)、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。

2、2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備

    根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì)聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)兩類(lèi)。本工程采用上海申弘閥門(mén)有限公司的設(shè)備。

• 全自動(dòng)電熔焊機(jī)  型號(hào)ＯＮＤＩ  ２臺(tái)

2、30Kw柴油發(fā)電機(jī)   ２臺(tái)

3、固定卡具　　      ５０～16０　　 １套

４、旋轉(zhuǎn)　　　　　　　　　　　?。本?/p>

５、平板　　　　　　　　　　　?。本?/p>

６、夾扁工具　　　　　　　　　　　?。本?/p>

７、旋轉(zhuǎn)　　　　　　　　　　　?。本?/p>

８、平板尺

９、標(biāo)記筆

３、管材的驗(yàn)收

3、1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

3、2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫(huà)上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

3、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。

3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過(guò)2m的*性標(biāo)志，寫(xiě)明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。

3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。

3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。

３、７管材、管件運(yùn)輸與保管

在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：

應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。

３、８不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。

        不得暴曬，雨淋，也不得與油類(lèi)、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。

３、９管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40℃、不低于-5℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。

３、１０在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以插在大管中。

３、１１運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車(chē)庫(kù)內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過(guò)1.5 m。

３、１２產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過(guò)1年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先出”的原則。

４、電熔焊接接口連接步驟

４、１將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用２２０V、５０Ｈｚ的交流電，電壓變化在±１０％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；備好記號(hào)筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。

４、２備好待焊管材及管件，注意不要過(guò)早打開(kāi)電熔管件的封裝。

４、３三個(gè)安裝：將管件的外封裝拆去，將掛號(hào)的管件插入待焊管件至做好標(biāo)記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用家具進(jìn)行固定；打開(kāi)管件電極護(hù)套，把電熔焊機(jī)的輸出電極安裝至管件電極上。

４、５按照操作程序操作電焊機(jī)至輸入焊接參數(shù)位置，用手動(dòng)方式（參數(shù)由管件自身標(biāo)簽提供）

４、６啟動(dòng)電熔焊機(jī)開(kāi)始焊接過(guò)程，機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)環(huán)境溫度并調(diào)整焊接參數(shù)，焊接過(guò)程完成后機(jī)器自動(dòng)終止焊接并冷卻計(jì)時(shí)，冷卻完成后方可拆除電極及固定夾具，進(jìn)行下一格待焊口焊接。

４、７打印該焊接過(guò)程參數(shù)記錄或以后集中打印。

５、電熔連接工藝參數(shù)

按程序操作電熔焊機(jī)，參數(shù)由管件自身標(biāo)簽提供。

６、電熔對(duì)接口的質(zhì)量檢查

６、１焊縫外觀質(zhì)量檢查

　　　檢查方法：目測(cè)；尺量。

６、２檢查項(xiàng)目：同心度；觀察孔物料溢出情況。

６、３合格判定標(biāo)準(zhǔn)：錯(cuò)口小于管材壁厚的１０％；電熔管件與管材結(jié)合緊密，均勻；焊接過(guò)程無(wú)冒煙（過(guò)熱）、過(guò)早停機(jī)現(xiàn)象；電熔管件的觀察孔由物料頂出。符合以上條件可判定為合格。

７、安全措施

７、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。

9、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。與本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門(mén)產(chǎn)值遞增