控制閥的密封性能

                      控制閥的密封性能

                      上海申弘閥門有限公司

4.2控制閥的密封性能
     之前介紹減壓閥入口壓力小于設(shè)定值，現(xiàn)在介紹控制閥的密封性能是考核控制閥質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要指標(biāo)之一，主要包括兩個(gè)方面．即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對(duì)介質(zhì)達(dá)到的密對(duì)程度。考核內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)有兩個(gè)：一個(gè)是201 5年9月9日發(fā)布、2016年4月1日開始實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17213. 4-2015／IEC 60534-4：2006《工業(yè)過(guò)程控制閥第4部分：檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)》；另一個(gè)是2008年7月28日發(fā)布.2009年2月]日開始實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4213-2008《氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥》。外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及殼體因鑄造缺陷造成的滲漏，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是2011年5月12日發(fā)布、2011年11月1日開始實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T26481-2011《閥門的逸散性試驗(yàn)》，該標(biāo)準(zhǔn)是參照標(biāo)準(zhǔn)IS0 15848-2：20。6《工業(yè)閥門逸散性介質(zhì)泄露的測(cè)量、試驗(yàn)和鑒定程序第2部分：閥門產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)》制定的。外漏是根本不允許的，如果流體不允許排人大氣，則外漏的密封比內(nèi)漏的密封更為重要。因此，控閥的密封結(jié)構(gòu)對(duì)控制閥的選用影響很大。

控制閥又稱調(diào)節(jié)閥，是工業(yè)過(guò)程控制中的主要執(zhí)行單元儀表 ，通過(guò)接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變流體流量?？刂崎y一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，控制閥可以分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)三種，即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以電為動(dòng)力源的電動(dòng)控制閥，以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)控制閥，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場(chǎng)總線型控制閥等。



 控制閥閥體類型
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時(shí)，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)，主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性，當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。
(3)耐腐蝕，由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門。
(4)介質(zhì)的溫度、壓力，當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5) 防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇控制閥時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。



4.2.1泄漏標(biāo)準(zhǔn)
    注1：對(duì)于可壓縮流體體積流量，是在壓力為101.325 kPaC1 013. 25 rnbar)和15. 6的標(biāo)準(zhǔn)狀
    態(tài)或壓力為101.325 kPa(1013. 25 mbar)和?！娴恼顟B(tài)下的測(cè)定值。
    注2：Ⅵ級(jí)的泄漏量系數(shù)如下：
    表中列出的每分鐘氣泡數(shù)是根據(jù)一臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)的合適的測(cè)量裝置提出的替代方案，也就是用一根外徑6 mm，壁厚l mm的管子（管端表面應(yīng)平整光滑，無(wú)斜口和毛刺．管子軸線應(yīng)與水平面垂直）浸入水中j mm～lo mm深度。
    如果閥座直徑與表列值相差2 mm以上．則可在假定泄漏率系數(shù)與閥座直徑的平方成正比的情況下，通過(guò)插值法（內(nèi)推法）取得泄漏率系數(shù)。
    注3：人口壓力為350 kPa(3. 5 bar)。如果需要不同的試驗(yàn)壓力，例如，在試驗(yàn)程序2中，果制造
    商和買方雙方同意．那么在試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)馇闆r下．大允許泄漏量(m3／h)為：
其中聲1為人口壓(bar)
    這種換算假定為層流情況下，且僅適用于大氣人口壓力以及試驗(yàn)溫度在1 0℃～30℃之
    間。此換算不可用于實(shí)際工作條件下進(jìn)行流量預(yù)測(cè)。
    如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)控制閥泄漏，或者發(fā)現(xiàn)控制閥的泄漏量是在允許值范圍內(nèi)，則該控制閥被認(rèn)為對(duì)流體是達(dá)到密封，對(duì)于某一用途的控制閥的大允許泄漏量即作為控制闊的泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.1.1內(nèi)漏標(biāo)準(zhǔn)
    (1) GB,/T 17213. 4--2015/IEC 60534-4：2006的密封試驗(yàn)要求
    密封試驗(yàn)的大允許泄漏量見表4 1的規(guī)定。表4 1中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。
    試驗(yàn)程序1：試驗(yàn)介質(zhì)的壓力應(yīng)在300 kPa—4。O kPa(3 bar-4 bar)表壓，如果此壓力低于300 kPa(3. 5 bar)壩0應(yīng)在買方規(guī)定的大工作壓差±5%的范圍內(nèi)。  



 (2) GB/T 4213  2008的密封試驗(yàn)要求
    密封試驗(yàn)的大允許泄漏量見表4 2的規(guī)定．表4 2中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。
    試驗(yàn)程序1：應(yīng)為0. 35 MPa，當(dāng)閥的允許壓差小于0.35 MPe.時(shí)甩設(shè)計(jì)規(guī)定的允許壓差；
    試驗(yàn)程序2：應(yīng)為閥的大工作壓差。    

下列生產(chǎn)試驗(yàn)可以在室溫下進(jìn)行，壓力輸入和泄漏測(cè)定應(yīng)到讀數(shù)的±10%。
    1)A型試驗(yàn)方法
    ①試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度為10℃～52℃(50。F～125。F)干凈的空氣或水；
    ②試驗(yàn)壓力為3 bar～4 bar(45 psig—60 psig)或者大工作壓差的±5%之內(nèi)，選其較小值：
    ③試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)從正?；蛞?guī)定的閥體人口端進(jìn)入，閥體出口端應(yīng)開向大氣或與壓頭損失低的測(cè)量裝置連接。
    2)B型試驗(yàn)方法
    ①試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為10℃～52℃(50。F'—125 'F)干凈的水；
    ②用水做試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓差應(yīng)在閥門關(guān)閉件兩側(cè)的大工作壓差的±j%之內(nèi)．在室溫下不得超過(guò)ASME B16.1、B16.5、B16. 34所規(guī)定的大工作壓力，或者根據(jù)個(gè)別協(xié)定的某些較低壓力。
    3)B，型試驗(yàn)方法
    ①試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為10℃～52℃(50。F～125。}1)清潔的空氣或氮?dú)猓?br />    ②試驗(yàn)介質(zhì)的進(jìn)口壓力應(yīng)是3.5 bar(50 psig)。
    4)C型試驗(yàn)方法——等級(jí)Ⅵ
    ①試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為10℃～52℃(50。F～125 0F)的空氣或氦氣；
    ②試驗(yàn)介質(zhì)壓力應(yīng)是通過(guò)閥門關(guān)閉件的大額定壓差或3．j bar(50 psig)，選其較小的值；
    ③試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)從閥體正常的或規(guī)定的入口端進(jìn)入閥體，出口端應(yīng)與適當(dāng)?shù)臏y(cè)量裝置相連接；
    ④調(diào)整控制閥，使其符合所規(guī)定的工作條件，用足夠的時(shí)間使介質(zhì)流量穩(wěn)定，泄漏率不應(yīng)超過(guò)表4 5所規(guī)定的數(shù)值：


4.2 1.2外漏標(biāo)準(zhǔn)
    GB,‘T26481-2011密封試驗(yàn)要求如下：
    (1)閾桿密封泄漏量的測(cè)量
    ①使閥門處于半開加壓到0.6 MPa用吸氣法測(cè)量閥桿密封處的泄漏量；
    3然岳全開和全關(guān)帶試驗(yàn)壓力的閥門j次；
    ⑤以上機(jī)械循環(huán)后再半開閥門，并按上述測(cè)量閥桿密封處的泄漏量；
    ④如儀表的讀數(shù)超過(guò)表4—6規(guī)定的相應(yīng)要求的性能等級(jí)的百萬(wàn)分體積含量量值，則認(rèn)為試驗(yàn)不通過(guò)，該批閥門將被拒收。
    表4-6閥桿密封處的密封等級(jí)
  (2)閥體密封泄漏量的測(cè)量
    閥體密封泄漏量測(cè)量的程序如下：
    ①使閥門處于半開時(shí)加壓到0.6 MPa的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，按規(guī)定的吸氣法
測(cè)量閥體密封處的滲漏量；
    2如果儀表的讀數(shù)超過(guò)50 ppmv．則認(rèn)為試驗(yàn)不通過(guò)，該批閥門將被拒收。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：水輪機(jī)減壓閥