電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥故障消除

                      電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥故障消除

                       上海申弘閥門有限公司
7.1.2之前介紹電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)壓應(yīng)用，現(xiàn)在介紹電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥故障消除調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的故障分析及消除
    (1)流量特性不匹配造成的故障
    ①被控對(duì)象具有飽和非線性特性（如溫度控剎系統(tǒng)）。小流量時(shí)，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，大流量時(shí)控制系統(tǒng)呆滯，或小流量時(shí)控制系統(tǒng)靈敏，甚至出現(xiàn)振蕩和不穩(wěn)定，但在大流量時(shí)，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行=故障的原因是選用了線性或快開流量特性控制閥。消除的方法是更換控制閥的內(nèi)件或控制閥，或安裝閥門定位器，使控制閥滿足等百分比流量特性要求。
    ②被控對(duì)象具有線性特性（如流量隨動(dòng)控制系統(tǒng)）。小流量時(shí)控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，大流量時(shí)控制系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩或不穩(wěn)定現(xiàn)象?；蛐×髁繒r(shí)控制系統(tǒng)呆滯，大流量時(shí)控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性控制閥。消除方法是更換控制閥的閥內(nèi)件或控制閥，或安裝閥門定位器，使控制閥滿足線性流量特性要求。
    ③電動(dòng)控制閥額定流量系數(shù)選擇不當(dāng)。選用的額定流量系數(shù)過大或過小。使控制閥小或大流量變大或變?。荒軡M足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。控制閥工作在小開度或大開度位置，控制品質(zhì)變差。消除方法是重新核算控制閥流量系數(shù)，安裝符合要求的控制閥。


    (2)上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥流路設(shè)計(jì)和安裝不當(dāng)造成的故障因控制閥流路設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)造成噪聲增大，污物容易聚積在閥體內(nèi)部，使控制閥密封變差，泄漏量增大或卡死等。
    ①雙座閥泄漏量增大。雙座閥來采用一體化設(shè)計(jì)，造成溫度變化時(shí)閥內(nèi)件膨脹系數(shù)不同而使泄漏量增大，淌除方法是選用一體化閥座，或選用具有平衡功能的套筒閥。
    ②三通閥用于合流時(shí)，由于合流的兩股流體溫度不同造成泄漏量增大。消除的方法是將流體合流改為分流控制，安裝三通閥在換熱器前，從而保證流體溫度一致。
    ③流向不當(dāng)造成噪聲增大。如流開控制閥用于流關(guān)場(chǎng)合，造成小流量時(shí)的噪聲增大。消除方法是檢查流向，重新安裝。
    ④上、下游切換閥與套路閥安裝不當(dāng)。造成污物、凝結(jié)液或不凝性氣體不能排放。消
除方法是排污閥安裝在控制閥組的低處，放空閥安裝在控制閥組的高處。
    ⑤導(dǎo)向軸套安裝不當(dāng)。造成不同軸，使摩擦增大，閥桿會(huì)卡死。消除方法是重新安裝新導(dǎo)向軸套。



電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥故障消除壓力調(diào)節(jié)閥振動(dòng)的解決方法
1)增加剛度法對(duì)振蕩和輕微振動(dòng)，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)等辦法都是可行的。
2)增加阻尼法增加阻尼即增加對(duì)振動(dòng)的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對(duì)消 除或減弱輕微的振動(dòng)還是有一定作用的。
3)增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙法軸塞形閥一般導(dǎo)向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對(duì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)是有幫助。因此，在發(fā)生輕微的機(jī)械振動(dòng)時(shí)，可通過增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙來削弱振動(dòng)。
4)改變節(jié)流件形狀，消除共振法因壓力調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動(dòng)、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強(qiáng)烈時(shí)比較容易解決。具體辦法是將在振動(dòng)開度范圍內(nèi)閥芯曲面車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區(qū)附近安裝了一臺(tái)自力式壓力壓力調(diào)節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。
5)更換節(jié)流件消除共振法原理同4.5中的4)，只不過是更換節(jié)流件。其方法有：



①更換流量特性，對(duì)數(shù)改線性，線性改對(duì)數(shù);

②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型;將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。如某氮肥廠一臺(tái)DN25雙座閥，閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷，我們確認(rèn)為共振后，將直線特性閥芯改為對(duì)數(shù)性閥芯，問題得到解決。又如某學(xué)院實(shí)驗(yàn)室用一臺(tái)DN200套筒閥，閥塞產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)無法投用，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒后，旋轉(zhuǎn)立即消失。
6)更換壓力電動(dòng)調(diào)節(jié)閥類型以消除共振 .不同結(jié)構(gòu)形式的壓力調(diào)節(jié)閥，其固有頻率自然不同，更換壓力調(diào)節(jié)閥類型是從根本上消除共振的有效的方法。一臺(tái)閥在使用中共振十分厲害———強(qiáng)烈地振動(dòng)(嚴(yán)重時(shí)可將閥破壞)，強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)(甚至閥桿被振斷、扭斷)，而且產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音(高達(dá)100多分貝)的閥，只要把它更換成一臺(tái)結(jié)構(gòu)差異較大的閥，立刻見效，強(qiáng)烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠新擴(kuò)建工程選用一臺(tái)DN200套筒閥，上述三種現(xiàn)象都存在，DN300的管道隨之跳動(dòng)，閥塞旋轉(zhuǎn)，噪音100多分貝，共振開度20～70%，考慮共振開度大，改用一臺(tái)雙座閥后，共振消失，投運(yùn)正常。
7)減小汽蝕振動(dòng)法對(duì)因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動(dòng)，自然應(yīng)在減小空化上想辦法。

①讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個(gè)特點(diǎn)，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。

②采取減小空化的一切辦法，如增加節(jié)流阻力，增大縮流口壓力，分級(jí)或*減壓等。
8)避開振源波擊法外來振源波擊引起閥振動(dòng)，這顯然是壓力調(diào)節(jié)閥正常工作時(shí)所應(yīng)避開的，如果產(chǎn)生這種振動(dòng)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施


    (3)泄漏量造成的故障
    內(nèi)泄漏造成可調(diào)比下降，嚴(yán)重時(shí)控制系統(tǒng)不能滿足工藝要求，外泄漏造成環(huán)境污染，成本提高。
    ①因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、內(nèi)蒸和氣蝕造成閥座和閥芯損壞，使控制閥和泄漏量增大時(shí)表現(xiàn)為氣體或液體動(dòng)力學(xué)噪聲的增大。消除方法是檢查閥內(nèi)件，更換或研磨閥芯、閥座。閥芯堆焊硬合金，降低控制閥兩端壓降。
    ②因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。因管道吹掃時(shí)未將控制拆下，造成雜物進(jìn)入控制閥，或在運(yùn)行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在闊體內(nèi)部，這些雜物造成閥芯與閥座密封畫損傷，使泄漏量增大。消除方法是研磨閥芯和閥座，在吹掃管道時(shí)拆下控制閥，對(duì)含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾器。
    ③執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接不妥。重新安裝．進(jìn)行泄漏量測(cè)試。
    ④法蘭安裝不當(dāng)。造成受力不均勻引起外漏。消除方法是重新正確安裝連接法蘭和墊片，并勻用力擰緊連接螺栓，壓緊法蘭。
    ⑤流向不當(dāng)造成泄漏量增大，流向選擇不當(dāng)使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。消除方法正確重新安裝控制閥。


    (4閥芯脫落造成的故障
    閥芯脫落造成控制系統(tǒng)機(jī)械噪聲增大，不能正常進(jìn)行調(diào)節(jié)，被控變量出現(xiàn)突然的上升或‘F降。
    ①控制閥流路設(shè)計(jì)不合理，造成閥芯振蕩和受到剪切力，在運(yùn)行過程中．使閥芯與閥桿的連接出現(xiàn)斷裂．從而使閥芯脫落。消除方法是檢查控制閥流路，更換銷軸。
    ②閥芯連接銷軸安裝不牢，造成閥芯脫落。消除方法是重新安裝銷軸．并緊固。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：PLC控制智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥