高溫高壓鉻鉬釩鋼杠桿式減壓閥 鉻鉬釩鋼杠桿式減壓閥 杠桿式減壓閥 鉻鉬鋼減壓閥
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹高溫高壓鉻鉬釩鋼杠桿式減壓閥Y45H杠桿式減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣、升降調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用扛桿式,可配用DKJ型或其它型角行程電動執(zhí)行器,實現(xiàn)遙控和自動控制。
高溫高壓鉻鉬釩鋼杠桿式減壓閥
鋼中常見元素對鋼的各種性能影響;1、Si;Si的熔點1410℃,是縮小γ相區(qū)、形成γ相圈的;2.15%;Si是鋼中常見元素之一,Si和氧的親和力僅次于鋁;為保證質(zhì)量,除沸騰鋼的半鎮(zhèn)靜鋼外,Si在鋼中含量;Si在鋼中不形成碳化物,而是以固溶體的形態(tài)存在于;低Si含量對鋼的抗腐蝕性能有顯著增強(qiáng)作用;含Si的鋼在氧化氣氛中加熱時,表面也形成SiO2;在Cr、Cr-
鋼中常見元素對鋼的各種性能影響
1、Si
Si的熔點1410℃,是縮小γ相區(qū)、形成γ相圈的元素,在α鐵和γ鐵中的溶解度分別為18.5%及
2.15%。
低Si含量對鋼的抗腐蝕性能有顯著增強(qiáng)作用。Si含量為15~20%的Si鐵是很好的耐酸材料,對不同溫度和濃度的硫酸、硝酸都很穩(wěn)定。但在鹽酸和王水的作用下穩(wěn)定性很小,在HF酸中則不穩(wěn)定。高Si鑄鐵之所以抗腐蝕,是由于當(dāng)開始腐蝕時,在其表面形成致密的SiO2薄層,阻礙著酸的進(jìn)一步向內(nèi)侵蝕。
含Si的鋼在氧化氣氛中加熱時,表面也形成SiO2薄層,從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。
在Cr、Cr-Al、Cr-Ni、Cr-W等鋼中加Si,都將提高它們的高溫抗氧化性能。各種奧氏體不銹鋼中加入約2%的Si,可以增強(qiáng)它們的高溫不起皮性。Mn鋼加Si也可以提高它的抗氧化性。但Si含量高時,鋼的表面脫碳傾向加劇。
Si提高鋼中固熔體的硬度和強(qiáng)度,從而提高鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。在普通低合金鋼中,Si還可以增強(qiáng)鋼在自然條件下的耐腐蝕性,特別時增高局部腐蝕的抗力。Si含量較高時,對焊接性不利,并易導(dǎo)致冷脆,還降低鋼的被切削性;對中高碳鋼回火時易產(chǎn)生石墨化。
2、Mn
Mn的熔點1244℃,擴(kuò)大γ相區(qū),形成無限固熔體。
Mn與硫形成MnS,是良好的脫氧劑和脫硫劑,可防止因硫而導(dǎo)致的熱脆現(xiàn)象,從而改善鋼的熱加工性能。在工業(yè)用鋼中一般都含有一定數(shù)量的Mn。
Mn與Fe形成固溶體,提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度;同時又是碳化物的形成元素,進(jìn)入滲碳體中取代一部分鐵原子。Mn在鋼中由于降低臨界轉(zhuǎn)變溫度,起到細(xì)化珠光體的作用,也間接起到提高珠光體鋼強(qiáng)度的作用。
Mn還強(qiáng)烈增加鋼的沾透性。Mn含量較高時,有使鋼晶粒粗化并增加鋼的回火脆性的不利傾向。 Mn在鋼中部分與鐵互溶,形成固溶體(鐵素體或奧氏體)部分和鐵碳化合,形成滲碳體。 Mn對提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度有顯著的作用。但使鋼的延展性有所降低。
Mn對鋼的焊接性有不利影響。為改善鋼的焊接性,應(yīng)在許可的范圍內(nèi)適當(dāng)降低鋼的碳含量。焊接時也需采用低氫焊條和相應(yīng)的焊接工藝。
在普通低合金鋼中,利用Mn可起到強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化珠光體的作用,以提高鋼的強(qiáng)度,其含量一般在1~2%,含Mn的普通低合金鋼發(fā)展十分迅速。
3、AL在鋼中的作用
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥Al的熔點660℃,是強(qiáng)烈縮小γ相區(qū)、形成γ相圈的元素,在α鐵和γ鐵中的大溶解度分別為36%及0.6%,它與氮及氧的親和力很強(qiáng)。
鋁在鋼中的作用,一是作煉鋼時的脫氧定氮劑,并細(xì)化晶粒,阻抑碳鋼的時效,提高鋼在低溫下的韌性;二是作為合金元首加入鋼中提高鋼的抗氧化性、改善鋼的電、磁性能,提高滲氮鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等。因此,鋁在不起皮鋼、電熱合金、磁鋼和滲氮鋼中,得到了廣泛應(yīng)用。在鐵錳鋁系合金中,鋁作為主要合金加入耐熱鋼、低溫鋼和無磁鋼中。鋁可提高鋼在氧化性酸中的耐蝕性。
鋁在鐵素體及珠光體鋼中,當(dāng)鋁含量較高時,其高溫強(qiáng)度和韌性較低。鋁和碳雖然可以化合成Al4C3和Al3C,但它和碳的親和力小于鐵和碳的親和力,因此,在鋼中一般不存在鋁的碳化物。鋁細(xì)化鋼的本質(zhì)晶粒,提高鋼晶粒粗化的溫度。由于鋁細(xì)化鋼的晶粒,固定鋼中的氧和氮,因此可以減輕鋼對缺口的敏感性,減少或消除剛的時效現(xiàn)象,并提高鋼的沖擊韌性,特別是降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)鋁含量達(dá)到一定量時,可使鋼產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象,使鋼在氧化性酸中具有抗蝕性。
鋁還提高鋼對硫化氫的抗蝕作用。鋁含量在4%左右的鋼在溫度不超過600℃時有較好的抗H2S侵蝕作用。
鋁對于鋼在水蒸汽、氮氣、特別是在及其化合物氣氛中的抗蝕作用是不利的。
在鋼鐵材料表面渡鋁或滲鋁,可提高其抗氧化性和在工業(yè)性和海洋性氣份中的抗蝕性。 鋁作為合金元素加入鋼中,顯著提高鋼的抗氧化性,當(dāng)鋁與鉻配合并用時,其抗氧化性可得到更大的提高。但使鋼的焊接性變壞。
含鋁的鋼滲氮后,在鋼件表面牢固地形成一層薄而硬的彌散分布的氮化鋁層,從而提高其硬度和疲勞強(qiáng)度,并改善其耐磨性。鋁在高溫合金中,與鎳形成γˊ相(Ni3AL),從而提高其熱強(qiáng)性。在磁性材料中,改善鋼的電磁性能。對沾透性影響不顯著,有促進(jìn)石墨化傾向。
近年來我國研究成功的1l3MoWTi鋼,鋁含量為2.2~2.8%,是一中無鎳鉻的低合金耐蝕鋼,曾用于煉油廠的裂化、焦化分餾塔低、常壓蒸餾塔頂?shù)鹊湫筒课淮嫣妓劁摵?Cr13不銹鋼使用,在含硫及H2S的腐蝕條件下,其耐蝕性優(yōu)于0Cr13而比碳素鋼提高數(shù)十倍??勺骷訜釥t爐管以及工作在550~650℃各種耐蝕不起皮鋼構(gòu)件,性能優(yōu)于Cr5Mo鋼。
鋁是高錳低溫鋼的主要合金元素,一定含量的鋁,有提高鐵錳奧氏體穩(wěn)定性,抑制β-Mn相變的作用,從而使鋁在低溫鋼中得到了應(yīng)用。
4、鉬(MO)在鋼中的作用
鉬:熔點2610℃,是使γ相區(qū)縮小、形成γ相圈的元素,在α鐵和γ鐵中的大溶解度分別為4%及37.5%。鉬在鋼中存在于固溶體相和碳化物中。鉬屬于強(qiáng)碳化物形成元素,當(dāng)其含量較低時,與鐵及碳形成復(fù)合的滲碳體;當(dāng)含量較高時,則形成特殊碳化物,在較高回火溫度下,由于彌散分布,有二次硬化作用。
主要技術(shù)參數(shù)
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 減壓比0.6 | |||||
滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
溫量-壓力等級 | ANSI B16.34 |
要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
流量系數(shù)Cv
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 20 | 25 | 50 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
鉬對鐵素體有固溶強(qiáng)化作用,同時也提高碳化物的穩(wěn)定性,因此對鋼的強(qiáng)度產(chǎn)生有利作用。鉬是提高鋼熱強(qiáng)性有效的合金元素,主要在于強(qiáng)烈地提高鋼中鐵素體對蠕變的抗力。此外,還可有效地抑制滲碳體在工作溫度450~650℃下的聚集,促進(jìn)彌散的特使碳化物的析出,從而進(jìn)一步地起到了強(qiáng)化作用。
鉬在鋼中,由于形成特殊碳化物,可以改善在高溫高壓下抗氫侵蝕的作用。
鉬加入鋼中,也能使鋼表面鈍化,但作用不如鉻顯著,鉬與鉻相反,它既能在還原性酸
(HCl、H2SO4、H2SO3)中又能在強(qiáng)氧化性鹽溶液(特別是含有氯離子時)中,使鋼表面鈍化,因此,鉬可以普遍提高鋼的抗蝕性能。
鉬通常與其它元素如錳、鉻等配合使用,可顯著提高鋼的沾透性;鉬含量約0.5%時,能抑止或減低其它合金元素導(dǎo)致的回火脆性。它還提高耐熱鋼的熱強(qiáng)性和蠕變強(qiáng)度;含量2~3%時能增加不銹鋼的抗有機(jī)酸及還原性介質(zhì)腐蝕的能力。
鉬加入鐵素體耐酸鋼中,也顯著地提高鋼對醋酸及含氯離子溶液的抗蝕性。
在含有氯化物的溶液中,常會引起材料的點腐蝕。鋼中加入鉬后,在很大程度上這種傾向被減緩或抑止。
鉬是提高珠光體鋼熱強(qiáng)性有效的合金元素。自含鉬0.5%的低碳鋼用于鍋爐管后,一系列二元和多元的含鉬珠光體鋼被廣泛應(yīng)用于動力、石油和化學(xué)工業(yè)中。如15CrMo、12CrMoV、Cr5Mo等。鉬同樣也能提高馬氏體鋼和奧氏體鋼的熱強(qiáng)性。
5、鎢在鋼中的作用
鎢:熔點3380℃,縮小γ相區(qū)、形成γ相圈的元素,在α鐵和γ鐵中的大溶解度分別為3。3%及3.2%。它是強(qiáng)碳化物形成元素,常形成特殊碳化物。鋼中鎢含量高時有二次硬化作用,
有紅硬性,以及增加耐磨性。鎢對鋼的沾透性、回火穩(wěn)定性、機(jī)械性能等的影響均與鉬相似。但以重量計,其作用效果不如鉬顯著。鎢提高鋼在高溫下的蠕變抗力與熱強(qiáng)性,當(dāng)與鉬復(fù)合使用時,效果更佳。
鎢能提高鋼的抗氫作用的穩(wěn)定性。鎢通常加入低碳和中碳的合金結(jié)構(gòu)鋼中,鎢能阻止熱處理時晶粒的長大和粗化,降低其回火脆化傾向,并顯著提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
6、釩在鋼中的作用
釩:熔點1730℃,縮小γ相區(qū)、形成γ相圈,在α鐵中無限固溶,在γ鐵中的大溶解度約為1.35%。它和碳、氧、氮都有較強(qiáng)的親和力,為強(qiáng)碳化物及氮化物形成元素。釩對鋼的沾透性影響和鈦相似。
它在鋼中的作用主要是細(xì)化鋼的組織和晶粒,提高晶粒粗化溫度,從而降低鋼的過熱敏感性,并提高鋼的強(qiáng)度和韌性等。少量的釩是鋼晶粒細(xì)化,韌性增加,這對低溫用鋼是很重要的一項特性。
釩能有效地固定鋼中的碳和氮,因此鋼中加入微量的釩可消除低碳鋼甚至沸騰鋼的時效現(xiàn)象。
釩細(xì)化鋼的晶粒,提高鋼正火后的強(qiáng)度和屈服比及低溫韌性,改善鋼的焊接性能,因此成為普通低合金鋼的一種比較理想的合金元素,含釩鋼用于制造低溫結(jié)構(gòu)或低溫設(shè)備等。
釩在鋼中,如形成高度彌散分布的碳化物和氮化物微粒,即使在高溫下,聚合長大也極緩慢,因而可以增加鋼的熱強(qiáng)性和對蠕變的抗力。一系列的CrMoV鋼已成為制造鍋爐、汽輪機(jī)的主要鋼種。如12CrMoV及12Cr1MoV用于過熱器鋼管、導(dǎo)管及相應(yīng)的鍛件等。由于釩對碳的固定作用,在高溫下,對抗氫腐蝕(脫碳和脆化)是有益的,在抗氫鋼中,釩和碳含量之比應(yīng)在5.7左右,過低不足以固定所有的碳,因而不足以有效地抗氫腐蝕作用;過高則有部分的釩溶入鐵素體中降低其塑性。如20Cr3MoWVA鋼,釩含量為0.75~0.85%,為一種高壓抗氫用鋼,用于10MPa和520℃以下工作的高壓加氫設(shè)備的零件。
7、鈦在鋼中的作用
鈦:熔點1812℃,縮小γ相區(qū)、形成γ相圈,在α鐵及γ鐵中的大溶解度為7%和0.75%。鈦是強(qiáng)的碳化物形成元素,與氧、氮的親和力也*,是良好的脫氣劑和固定碳氮的有效元素。在低碳鋼中加入足夠鈦,可消除應(yīng)變時效現(xiàn)象,由于鈦可促進(jìn)滲碳層的形成,
在不銹耐酸鋼中加入鈦,能提高抗蝕性,特別是對晶間腐蝕。低碳碳素鋼和低合金鋼,如其中鈦、碳含量比超過4.5時,由于鋼中的氧、氮和碳可以全部被固定住,對應(yīng)力腐蝕和堿脆也有很好的抗力。
8、鉻在鋼中作用
鉻:熔點1920℃,縮小γ相區(qū)、形成γ相圈元素,在α鐵中無限固溶,在γ鐵中的大溶解度約為12.5%。鉻屬于中等碳化物形成元素,隨鉻含量的增加,可形成(Fe,Cr)3C,(Cr,Te)7C3,(Cr,Te)23C6等碳化物,對鋼的性能有顯著影響。鉻增加鋼的沾透性并有二次硬化作用。在不銹
耐熱鋼中,當(dāng)鉻含量超過12%時,具有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕作用,并增加鋼的熱強(qiáng)性。但含量高時或處理不當(dāng),易發(fā)生σ相和475℃脆相。在單一的鉻鋼中,焊接性能隨鉻含量增加而惡化。鉻是顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度的元素,隨著鉻含量的增加,鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度也逐步提高,對鋼有不利影響,沖擊值隨鉻含量的增加而下降。
9、鎳在鋼中的作用
鎳:熔點1453℃,擴(kuò)大γ相區(qū),形成無限固溶體,在α鐵中的大溶解度約為10%。
鎳和碳不形成碳化物,它是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素。鎳與鐵以互溶的形式存在于鋼中的α相和γ相中,使之強(qiáng)化。
鎳細(xì)化鐵素體晶粒,改善鋼的低溫性能,特別是韌性,因此在很低溫度下工作的材料,可采用純鎳鋼種。但鎳大多與鉻、鉬等配合使用。由于鎳可降低臨界轉(zhuǎn)變溫度和降低鋼中各元素的擴(kuò)散速度,因而提高鋼的沾透性。目前鎳在*范圍內(nèi)都是一種稀缺的元素。作為鋼的一種元素,應(yīng)該只在不能用其它元素來獲得所需要的性能時,才考慮使用它。
鎳可降低鋼低溫脆化轉(zhuǎn)變溫度,含鎳3.5%的鋼可以在-100℃時使用,含鎳9%的鋼可在-
196℃時使用。鎳不增加鋼對蠕變的抗力,因此不作為熱強(qiáng)鋼的強(qiáng)化元素。在奧氏體熱強(qiáng)鋼中,鎳的作用只是使鋼奧氏體化,鋼的強(qiáng)化必需靠其它元素,如鉬、鎢、釩、鈦、鋁來提高。
鎳是有一定抗腐蝕能力的元素,對酸堿鹽以及大氣均有一定抗腐蝕能力。含鎳的低合金鋼還有較高的抗腐蝕疲勞的性能。
鎳鋼不宜在含硫或含一氧化碳的氣氛中加熱。因為鎳易與硫結(jié)合,在晶界上形成熔點低的NiS網(wǎng)狀組織而發(fā)生熱脆,在高溫時鎳將與一氧化碳化合形成Ni(CO)4氣體而由合金中逸出而下
孔洞將進(jìn)一步向合金內(nèi)部發(fā)展。
10、 磷、砷、銻在鋼中的作用
磷、砷、銻是元素表中同一族的元素,因此三個元素在鋼中有一些類似的作用。它們加入鋼中都有不同程度的抗腐蝕能力,磷對提高鋼的抗拉強(qiáng)度具有顯著作用。它們又都增加鋼的脆性,尤其是低溫脆性,磷和砷又都是造成鋼較嚴(yán)重偏析的有害元素。磷對鋼的焊接性不利,它能增加焊接的敏感性。磷在硅鋼中能增加冷脆性。
1、Al
(1)Al當(dāng)鋼中其含量小于3~5%時,是一有益的元素。其作用是:高的抗氧化性和電阻。
①作為強(qiáng)烈脫氧劑加進(jìn)的Al,可生成高度細(xì)碎的、超顯微的氧化物,分散于鋼體積中。因而可阻止鋼加熱時的晶粒長大(含Al<10%,在加熱<1200℃才有細(xì)化作用,否則其作用甚?。┖透纳其摰拇阃感浴K赃@些氧化物成為結(jié)晶的中心,而在鋼冷卻時又對A體分解起促進(jìn)作用。
作為合金元素,有助于鋼的氮化,因而可提高鋼的熱穩(wěn)定性。所以AlN本身在加熱時具有高穩(wěn)定性,①與②都有利于減弱鋼的過熱傾向。
③可改善鋼的抗氧化性,考慮②和③,
④能提高鋼的電阻,與Cr共同用于制造高電阻鉻鋁合金:如Cr13Al4、1Cr17Al5、1Cr2l5。Al使電阻增高的程度比Cr還高的多。在Cr鋼中加Al,會粗晶易脆,所以其量一般不超過5%,個別才有8~9%。
⑤對硅鋼而言,Al可減少α鐵心損失,降低磁感強(qiáng)度,與氧結(jié)合可減弱磁時效現(xiàn)象,但Al的氧化物會使磁性變壞。Al(>0.5%)也會使硅鋼變脆。
(2)Al的不良影響
①促進(jìn)鋼的石墨化,減少合金相中的碳溶濃度,所以硬度、強(qiáng)度降低。
②加速脫碳
都會使其晶界氧化而破壞。此外,它在800℃以上的高溫長時間停置也極易變脆。
一般合金鋼中含Al量:
合金結(jié)構(gòu)鋼: Al=0.4~1.1% (38CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等)
耐熱不起皮鋼:Al=1.1~4.5% (Cr13SiAl、Cr24Al2Si、Cr17Al4Si等)
電熱合金: Al=3.5~6.5% (Cr13Al4、1Cr17Al5、Cr8Al5、0Cr17Al5等)
甚至Al=8% Cr7Al7:考慮電熱合金受荷不大,雖有脆性,仍可使用。
2、Si
(1)一般合金鋼中的Si含量不會高于3.5%,更多時(4.8~6.5%)將使鋼具有很高的脆性。 Si的有益作用:高的熱強(qiáng)性和彈性極限,高的導(dǎo)磁率,渦流損失少。
①象Al、Cr一樣,其氧化物均是尖晶石類型的組織。其晶格常數(shù)與α-Fe、γ-Fe區(qū)別小。因為其氧化物與金屬分界處的晶胞之間就緊密而強(qiáng)固地結(jié)合在一起,氧化皮緊密地被貼在金屬上,甚至在高溫下也不剝落。所以它具有很強(qiáng)的抗氧化性和耐熱性能,而被加入耐熱鋼。
②有利于提高鋼的彈性極限,在中碳鋼中加入1~2%的Si,調(diào)質(zhì)中σb將增15~20%,而Aku也提高了,還提高了σs和δ。
③利于促進(jìn)鋼中石墨化而用于煉制石墨鋼。此鋼可制軸承,甚至作為工具鋼代替,制沖頭,拉模、彎曲模等。
④脫氧能力較強(qiáng),是煉鋼常用的脫氧劑,故一般鋼中均含Si,其量≤0.5%。
⑤硅可減小晶體的各向異性,使磁化容易,使磁阻減小,它還可減輕鋼中其他雜質(zhì)對磁場磁感的危害(使%C石墨化,脫氧,與N形成氫化硅等)。所以可大大減少渦流損失。由于硅的脆性,目前高硅鋼片硅含量規(guī)定為低于4.5%,多只為4.8%,正在研究提高至6.5%。
⑥硅可顯著地減慢回火馬氏體在低溫(200℃)時的分解速度。(在較高溫度即400~500℃則作用并不顯著)Si是鐵素體形成元素,多加Si會使A-α轉(zhuǎn)化。
(2)Si的不良影響
①促使石墨化,促進(jìn)脫碳(它是阻止碳化物形成的一種元素),含Si鋼一般不作滲碳。 ②促進(jìn)回火脆性的發(fā)展,使塑性降低。
Si擊韌性和韌性的溫度儲量的影響不是等值的。
當(dāng)Si=1~1.5%時作用尚良好。Si=2.5~3%時則影響不良,含Si=2~2.5%,則難以鍛造。
當(dāng)Si≤2.3%時,矽鉻鋼對回火脆性的敏感性還很低,但對當(dāng)Si=2.5~3.5%時,對回火脆性和敏感性就高。用這種鋼必須采取韌性處理(回火后在水中浸漬,鍛時用少韌處理),而當(dāng)Si>3.5%時,甚至持用韌性處理也已不能消除矽鉻鋼的脆性。(不過,Mo的加入可使其脆性稍許改善),SI=4%時,室溫下即可能脆裂。
③對碳素工具鋼,Si含量上升時,將降低其淬透性等級。一般結(jié)構(gòu)鋼中均不宜加Si,對于高速鋼,不大于0.4%。
④由于硅的存在,使鋼中增碳困難,并使?jié)B碳速度降低,所以此類鋼多不作滲碳處理。
⑤硅錳結(jié)合,Mn可下降,因為Si引起的脫碳,Si有微弱的抑制晶粒長大的作用,可稍下降,Mn引起的調(diào)質(zhì)粗晶,有相互改善作用,但易生白點,應(yīng)注意冶煉時原材料的干燥烘烤。
⑥硅在鋼中還常以Fe、Mn的硅酸鹽類夾雜物而存在,均會降低鋼的各種性能,塑性比硫化物低。這類夾雜物透光度很高,而反光度則低,故顯微鏡下常呈灰黑色。
(3)般合金鋼中Si含量:
一般碳鋼:Si<0.5%
合金結(jié)構(gòu)鋼: Si =0.9~1.6% (27SiMn、40CrSi、20CrMnSi、35CrMnSiA等)
彈簧鋼: Si =1.5~2% (55Si2Mn、60Cr2Mn等)
軸承鋼: Si =0.4~0.7% (GCr9SiMn、GCr15SiMn、GCr6SiMn等)
工具鋼: Si =0.65~1.8% (SiMn、9SiCr、5SiMnMoV、6SiMoV等)
耐熱鋼: Si =1~4.3% (Cr17Al4Si、Cr20Si3、4Cr9Si2、4Cr3Si4等)
Y45H杠桿式減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。
Y45H杠桿式減壓閥主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求