減壓閥的密封試驗(yàn) 減壓閥的試驗(yàn) 減壓閥的密封測(cè)試 減壓閥檢測(cè) 減壓閥密封性能 減壓閥檢測(cè)

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹減壓閥的密封試驗(yàn)
  閥門(mén)的密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)啟閉件和密封副密封性能的試驗(yàn)。API 598、JB/T 9092等標(biāo)準(zhǔn)將密封試驗(yàn)分為高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，并規(guī)定蝶閥應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)。其他類型的閥門(mén)必須能夠經(jīng)受高壓密封試驗(yàn)，但通常不進(jìn)行這一試驗(yàn)。對(duì)于止回閥，可進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)。閥門(mén)是管道中重要的機(jī)械產(chǎn)品，是控制著管道中的介質(zhì)，所以閥門(mén)有著十分的重要性。每臺(tái)由設(shè)計(jì)到制造是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的過(guò)程，在出廠前還必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格的閥門(mén)產(chǎn)品部允許出廠。很多閥門(mén)買家不清楚閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)是一個(gè)怎么樣的過(guò)程，下面由上海申弘閥門(mén)為大家講解下閥門(mén)是如何檢驗(yàn)和試驗(yàn)的。
1 減壓閥的密封試驗(yàn)在閥門(mén)制造廠內(nèi)檢查
買方將在定單中規(guī)定要在閥門(mén)制造廠內(nèi)檢查閥門(mén)并目睹閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn).在執(zhí)行購(gòu)貨合同期間，買方檢查員可隨時(shí)進(jìn)入制造廠內(nèi)與閥門(mén)制造有關(guān)的任何部門(mén)。
2 在閥門(mén)制造廠外檢查
當(dāng)買方規(guī)定，檢查包括在閥門(mén)制造廠外制造的殼體部件時(shí)，這些部件應(yīng)在其制造地接受買方檢查。
3 檢查通知
當(dāng)規(guī)定由買方檢查時(shí)，閥門(mén)制造廠應(yīng)在進(jìn)行需要的閥門(mén)試驗(yàn)和規(guī)定的補(bǔ)充檢查或檢驗(yàn)前5個(gè)工作日，按定單中所列地址通知買方。如需要廠外檢查時(shí)，閥門(mén)制造廠也應(yīng)提前5個(gè)工作日通知買方在何時(shí)、何地可對(duì)在閥門(mén)制造廠外制造的殼體部件進(jìn)行檢查。
4 檢查范圍
檢查范圍可在定單中規(guī)定，除另有說(shuō)明外，檢查應(yīng)限于下述各項(xiàng).
a、在裝配過(guò)程中對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查，以保證符合定單中的規(guī)定。檢查可包括使用規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)方法。
b、現(xiàn)場(chǎng)目睹需要的和規(guī)定任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。
C、現(xiàn)場(chǎng)目睹任何補(bǔ)充檢驗(yàn)(見(jiàn)2.6節(jié))。
d、審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄(包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄)。

5 檢驗(yàn)
1.閥門(mén)制造廠應(yīng)對(duì)所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以保證符合閥MSSSP一55的規(guī)定。
2.閥門(mén)制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)和引用的采購(gòu)規(guī)范(如，APl 600，見(jiàn)1.2.2節(jié)).
3.所有的檢驗(yàn)均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行。
6 補(bǔ)充檢驗(yàn)
各種補(bǔ)充檢驗(yàn)僅在定單中規(guī)定時(shí)，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合ASME Bl6.34第8章或買方自己的程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則，如有這樣的規(guī)定。這些檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢查員現(xiàn)場(chǎng)目睹的情況下，由閥門(mén)制造廠進(jìn)行。

7壓力試驗(yàn)
(1).試驗(yàn)地點(diǎn)
壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門(mén)制造廠在閥門(mén)制造廠內(nèi)進(jìn)行。
(2).試驗(yàn)設(shè)備
閥門(mén)制造廠用于進(jìn)行需要的壓力試驗(yàn)的設(shè)備不應(yīng)施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗(yàn)裝置，閥門(mén)制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥門(mén)的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門(mén)，如：對(duì)夾式止回閥和對(duì)夾式蝶閥。
(3).需要的試驗(yàn)
1.每臺(tái)閥門(mén)應(yīng)按根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行表1一A或表1一B所列的壓力試驗(yàn)。
2.除非定單中另有說(shuō)明，對(duì)具有上密封性能的閥門(mén)其上密封試驗(yàn)可為高壓試驗(yàn)或低壓試驗(yàn)由制造廠選擇。
3.規(guī)格小于等于NPS 4壓力額定值小于等于ASME 1500磅級(jí)的閥門(mén)和規(guī)格大于NP5 4壓力額定值小于等于AsME 600磅級(jí)的閥門(mén)應(yīng)按表l—A進(jìn)行試驗(yàn)。
4.規(guī)格小于等于NPS 4壓力額定值大于AsME 1500磅級(jí)的閥門(mén)和規(guī)格大于NPS 4壓力額定值大于ASME 600磅級(jí)的閥門(mén)應(yīng)按表1一B進(jìn)行試驗(yàn)。
4.高壓密封試驗(yàn)
如表1—A和表1一B所示，有幾種類型的閥門(mén)需要進(jìn)行高壓密封試驗(yàn).按表1一A和表，一B，一些類型的閥門(mén)其高壓密封試驗(yàn)是任選的，但這些閥門(mén)仍要求能通過(guò)高壓密封試驗(yàn)(作為閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的試驗(yàn))。
5.高壓氣體殼體試驗(yàn)
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥當(dāng)定單中規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn).高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，氣體殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是100下(30℃)時(shí)大許用壓力的110%或按定單中的規(guī)定，不允許有可見(jiàn)的泄漏。

 ① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

② 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1.1部進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為高和低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表1中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)五泄露為合格。

2蒸汽減壓閥管道容積  

1蒸汽減壓閥出口壓力的升值

③ 壓力和流量特性試驗(yàn)的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30%，或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%，這時(shí)分別測(cè)量出口壓力，其偏差值符合表3規(guī)定合格。

3減壓閥靜態(tài)特性偏差值

8.壓力試驗(yàn)方法
1.概述
1.對(duì)于具有允許應(yīng)急的或補(bǔ)充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，在試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。
2.當(dāng)液體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)內(nèi)應(yīng)基本上沒(méi)有空氣。
3.要求的保護(hù)涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何表面不應(yīng)有這類涂層(磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門(mén)表面是允許的，甚至可在試驗(yàn)前進(jìn)行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷)。
4.當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)制造廠應(yīng)采用這樣的試驗(yàn)方法，在閥座和閥蓋間的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓。這樣能確保不至由于在試驗(yàn)中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺(jué)。
5.當(dāng)進(jìn)行閥門(mén)密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)制造廠的試驗(yàn)方法應(yīng)能確保不使用過(guò)大的力來(lái)關(guān)閉閥門(mén).所施加的關(guān)閉力可在MSSSP--91的適當(dāng)數(shù)值中確定，但在任何情況下這個(gè)力不能超過(guò)閥門(mén)制造廠公布的值。
2.殼體試驗(yàn)
除4.3.2節(jié)所列的情況外，殼體試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門(mén)內(nèi)加壓.此時(shí)，閥門(mén)的兩端封閉，閥門(mén)部分開(kāi)啟，除波紋管密封閥門(mén)外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，這樣也試驗(yàn)了填料函.不可調(diào)節(jié)的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗(yàn)中應(yīng)無(wú)泄漏。
3.上密封試驗(yàn)
1.所有具有上密封性能的閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門(mén)除外.進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門(mén)內(nèi)加壓，此時(shí)，閥門(mén)兩端封閉，填料壓蓋松開(kāi).上密封試驗(yàn)可緊接在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，上密封試驗(yàn)后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋.閥門(mén)制造廠不應(yīng)把閥門(mén)上密封試驗(yàn)的成功通過(guò)，作為閥門(mén)在帶壓時(shí)可裝入或更換填料。
2.經(jīng)買方與閥門(mén)制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測(cè)殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行.這樣試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松.閥門(mén)制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門(mén)在100T(38c)的額定壓力下填料無(wú)泄漏。
4.低壓密封試驗(yàn)
1.進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油、無(wú)油脂和密封脂.如需防止擦傷，可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤(rùn)滑抽起主要密封作用的閥門(mén)(如，油封式旋塞閥)。
2.低壓密封試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行。
a.對(duì)于設(shè)計(jì)為雙向密封的閥門(mén)(截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y和截止閥除外)，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以在敞開(kāi)端檢查密封面的泄漏。對(duì)于截止閥，應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。
對(duì)于設(shè)計(jì)為僅單向密封的井有這樣標(biāo)記的閥門(mén)，應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥.應(yīng)在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過(guò)閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門(mén)的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測(cè)的泄漏事與表s給出的值相當(dāng).只有在買方同意時(shí)，方可對(duì)規(guī)格大于NPS 2的閥門(mén)使用氣泡檢測(cè)法。
b.對(duì)于截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y，應(yīng)通過(guò)閥門(mén)孔口依次向關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓.進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處(此時(shí)，未裝填料)或通過(guò)閥座間的排放孔檢查.進(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于垂直向上的位置.密封處的泄漏率不應(yīng)超過(guò)表5的規(guī)定。
注，對(duì)于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏，這種低壓密封試驗(yàn)方法是不被認(rèn)可的。
3.如果閥體上有排放接頭，閥門(mén)按8.4.2節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)，則按ASMEBl.20.1接頭不應(yīng)超過(guò)NPS 1/2.在閥門(mén)裝運(yùn)前，用一個(gè)材料相當(dāng)閥門(mén)殼體的螺塞(按ASMEBl6.11)將排放接頭塞緊。
4.對(duì)于帶有密封或彈性內(nèi)襯、設(shè)計(jì)使用125磅級(jí)或150磅級(jí)法蘭的蝶閥(APl 609 A類閥門(mén))，只要求在一個(gè)方向上進(jìn)行密封試驗(yàn).對(duì)于其他彈性密封蝶閥(APl 609B類閥門(mén))，要求進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。對(duì)于有優(yōu)選流向的閥門(mén)，非優(yōu)選方向的密封試驗(yàn)應(yīng)按降低的壓差額定值在此方向進(jìn)行。
5.高壓密封試驗(yàn)
1.高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同，但當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí).泄漏的檢測(cè)應(yīng)是液滴，而不是如2節(jié)所述的氣泡。

9.閥門(mén)的合格證書(shū)和重復(fù)試驗(yàn)
1.合格證書(shū)
當(dāng)定單中有規(guī)定時(shí)，閥門(mén)制造廠應(yīng)向買方提供一份證明閥門(mén)產(chǎn)品符合定單的合格證書(shū)。
9.2重復(fù)試驗(yàn)
除定單中規(guī)定由買方檢交外，完工的閥門(mén)不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)制造廠提供丁閥門(mén)已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過(guò)了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求.重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，對(duì)已涂漆的閥門(mén)不需要去除抽漆.庫(kù)存的閥門(mén)在重復(fù)試驗(yàn)和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。
  IS0 5208及CB/T 13927等標(biāo)準(zhǔn)未將密封試驗(yàn)明確地分為高壓試驗(yàn)和低壓試驗(yàn)，且試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠任選。但用氣體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在低壓下進(jìn)行試驗(yàn)；用液體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，可在高壓下進(jìn)行試驗(yàn)。閥門(mén)密封試驗(yàn)的具體規(guī)定見(jiàn)表6-12~表6-17。表6-12  JB/T 9092-1999規(guī)定閥門(mén)密封試驗(yàn)的大允許泄漏量與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料