金屬密封通風(fēng)蝶閥蝶板回轉(zhuǎn)軸心 金屬密封蝶閥蝶板回轉(zhuǎn)軸心 金屬密封通風(fēng)蝶閥 通風(fēng)閥

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹金屬密封通風(fēng)蝶閥蝶板回轉(zhuǎn)軸心 金屬密封蝶閥蝶板回轉(zhuǎn)軸心位置是如何確定的？
  雙偏心金屬密封蝶閥蝶板回轉(zhuǎn)軸心位置按如下方法計(jì)算
  (1)密封副錐度通風(fēng)蝶閥金、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷裝置
雙偏心金屬密封蝶閥蝶板回轉(zhuǎn)中心即閥軸位置的確定，對(duì)閥門的性能和質(zhì)量有很大的影響。閥軸較佳的位置通常是指除滿足蝶板的正確動(dòng)作外，還應(yīng)滿足如下幾項(xiàng)條件。①蝶板啟閉時(shí)與閥座的摩擦扭矩較小。②蝶板關(guān)閉乃至過關(guān)閉時(shí)，金屬密封件的彈性變形和磨損較為均勻，三偏心蝶閥特點(diǎn)
1、與其它閥相比，結(jié)構(gòu)長度短，重量輕；
2、三偏心結(jié)構(gòu)，使閥座與蝶板幾乎無摩擦、無磨損，使用壽命長，開啟力矩小，省力省能；
3、三偏心結(jié)構(gòu)使蝶板越關(guān)越緊，密封越好，達(dá)到無泄漏的良好密封效果；
4、蝶板密封圈采用多層次復(fù)合材料制成見圖5，具有金屬硬密封盒彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，密封性能可靠，無滲漏；
5、密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調(diào)節(jié)和更換；
6、在閥桿和閥體之間采用軸套，閥桿底部支承載軸套上見圖6，使閥門開啟關(guān)閉輕松，支承可靠、強(qiáng)度好、壽命長；閥桿軸端采用螺母開口銷機(jī)構(gòu)，防止閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)竄動(dòng)。

蝸輪傳動(dòng)三偏心蝶閥主要技術(shù)特性
 
1、本產(chǎn)品采用90°回轉(zhuǎn)型蝸輪傳動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)三偏心蝶閥打開、關(guān)閉與調(diào)節(jié)，操作方便、迅速、可靠，通常公稱通徑＜400mm時(shí)，采用單級(jí)蝸輪傳動(dòng)裝置見圖9，公稱通徑≥400mm時(shí)，采用雙級(jí)蝸輪傳動(dòng)裝置，以減小手輪操作力見圖10。
2、*的角偏心幾何設(shè)計(jì)。在常規(guī)位置雙偏心結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上加上角偏心設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)閥門在90°行程上，閥座與蝶板上的密封圈之間無任何摩擦磨損，提供了使用壽命。
3、轉(zhuǎn)矩密封，*改變位置密封中由閥座彈性提供密封比壓的方式，而由外加轉(zhuǎn)矩提供密封比壓，使得閥門的嚴(yán)密關(guān)斷，提供了密封性能。
4、軟硬層疊式的多多層次密封圈。使其具有金屬硬密封盒彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，在高溫和低溫工況下密封無應(yīng)力變形，可實(shí)現(xiàn)零泄漏。
5、密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝，調(diào)節(jié)和更換。
6、閥桿由上下部裝有軸承套，軸承采用了強(qiáng)度高的滑動(dòng)軸承，支承可靠，強(qiáng)度好，壽命長。
7、外擋式?jīng)_擊閥桿設(shè)計(jì)。閥桿設(shè)計(jì)為防沖擊型，以免在閥桿與閥板聯(lián)接處意外斷裂時(shí)，閥桿崩出，同時(shí)設(shè)計(jì)有防閥桿竄動(dòng)結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)計(jì)安全可靠。
 
【金屬密封通風(fēng)蝶閥蝶板回轉(zhuǎn)軸心產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便
2、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響

  1蝶板對(duì)稱線，2旋轉(zhuǎn)軸線
圖2-19不平衡力矩計(jì)算簡圖蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形蝶板作啟閉件，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。蝶閥主要作截?cái)嚅y使用，亦可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或截?cái)嗉嬲{(diào)節(jié)的功能。目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的用越來越多。
一、蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。對(duì)夾式蝶閥該特點(diǎn)尤其顯著。
2.流體阻力較小。中大口徑的蝶閥，全開時(shí)的有效流通面積較大。
3.啟閉方便迅速而且比較省力。蝶板旋轉(zhuǎn)90°角即可完成啟閉。由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力接近相等，而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩4.方向相反，因而啟閉力矩較小。
5.低壓下可實(shí)現(xiàn)良好的密封。大多蝶閥采用橡膠密封圈，故密封性能良好。
6.調(diào)節(jié)性能較好。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以較好的控制介質(zhì)的流量。
二、蝶閥的主要缺點(diǎn)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小，大部分的蝶閥采用橡膠密封圈，工作溫度受到橡膠材料的限制。隨著密封材料的發(fā)展及金屬密封蝶閥的開發(fā)，蝶閥的工作溫度及使用壓力的范圍已有所擴(kuò)大。
三、蝶閥的主要標(biāo)準(zhǔn)
1.GB12238—89《通用閥門法蘭和對(duì)夾連接蝶閥》
2.JB/T53171—94《蝶閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》
3.JB/Z248—85《蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》
四、蝶閥的安裝與維護(hù)
1.帶扳手的蝶閥，可以安裝在管路或設(shè)備的任何位置上，帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝶閥，一般應(yīng)直立安裝或按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
2.蝶閥產(chǎn)品的安裝，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上所示箭頭方向一致。
3. 帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。

閥門密封副錐度的選取應(yīng)保證蝶板關(guān)閉后，蝶板能夠自鎖并在彈性力作用F實(shí)現(xiàn)密封。錐度值取決于密封副的材料（見表2 1）。
表2一l密封副錐度

    (2)蝶板啟閉回轉(zhuǎn)位置
    蝶板球端面的SR球心在X軸c）。點(diǎn)，蝶板直徑西。。為2n并交X軸垂足于C點(diǎn)。co，-H，與球SR相切于函．。的正圓錐頂點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)o。在z-X切面，得半徑為R的圓，圓錐母線的延長線}
    設(shè)雙偏心蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)軸心過E(X．，。。，Z，)點(diǎn)，回轉(zhuǎn)半徑分別為AE=r，，BE=nc平行于Z_X平面的截面上回轉(zhuǎn)半徑用r．，和r。，表示）。蝶板按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)關(guān)閉位置西．。時(shí)．密封副中彈性密封件被壓縮變形后實(shí)現(xiàn)密封。
    (3)蝶板過關(guān)閉狀態(tài)
    在實(shí)際使用中，蝶板有可能關(guān)閉到n7位置，即過關(guān)閉。若E(X,，∞，Zl)選擇得當(dāng)，則使蝶圖2-20三維坐標(biāo)系中蝶板位置板上A及B兩點(diǎn)（實(shí)際上是甌。上各點(diǎn)）沿各自的圓弧(。及m。轉(zhuǎn)動(dòng)一微小的角度。圓弧C“。及∞一分別在A和B兩點(diǎn)切線為f。和t，這就是A和B兩點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。
    由于受閥座的限制（即蝶板不能超越切線￡，和ro，故彈性密封件又一次被壓縮變形．從而提高了密封比壓。當(dāng)?shù)灏茨鏁r(shí)針開啟時(shí)．一旦過中一n而沿圓弧∞。和∞。旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以達(dá)到及早脫離閥座（即切線f．和f’．）減小開啟摩擦扭矩的目的。因此應(yīng)使切線t./與切線f．。有正值角度差．而切線f。與切線z，有負(fù)值角度差。

    (4)蝶板軸心位置
    圖2-21是圖2 20的軸測投影圖，E(X,，D。，Z．)是平行密封副的蝶板軸線。直線y。y。過C點(diǎn)且平行y軸。在密封面垂．。上，使z>Z，，并任取A點(diǎn)做E線垂線，垂足為e。E線在平面函。e上投影為M N。過Ae：做平行z-x面的平面與M_N交點(diǎn)為D，
    以上這些圓心在軸心線E( X,，。。，ZI)且平行z-x面并寫士．。正交的一系列圓的包絡(luò)曲面相當(dāng)于蝶板密封線上諸點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。在與@。。（相當(dāng)于密封線）交點(diǎn)處對(duì)X軸的斜率分別為
    所有平行于z-x面之截面，截球SR外切于垂。。正圓錐得一系列單葉雙陸線。當(dāng)X-時(shí)，這些雙曲線與函“交點(diǎn)處的切線斜率為
    當(dāng)z>o時(shí)，簇>。；當(dāng)z<。時(shí)，籌<o。分別將式(2-31-3a)、式(2-31-1a)和式(2-31)與式(2-31-6)比較，式（2-31-3a）數(shù)值大于式(2-31-6)，即式(2-31-3a)在該點(diǎn)切線傾角(X正向)均大于式(2-31-6)表示的單葉雙曲線在該點(diǎn)切線的傾角(注意，z=z．時(shí)．式(2-31-3a)的傾角為號(hào)）。同樣，式(2-31-4a)表示的切線傾角大于號(hào)，而式(2-31-6)表示的切線傾角小于號(hào)（當(dāng)Y=。時(shí)，傾角為號(hào)）。式(2-31-)表示的切線負(fù)傾角值小于式(2-31-6)表示的負(fù)傾角值。綜上所述，蝶板軸心位置滿足了雙偏心的要求。
    由式(2-31-3a)、（2-31-4a）、（2-31一）和式（2-31-6）分析，為免去繁冗的計(jì)算程，可選取蝶板回轉(zhuǎn)軸心范圍為{Oc<X≤。。，更簡便地選取位置為x≤等，這樣，x軸向的位置
偏差只能為負(fù)值．即蝶板回轉(zhuǎn)軸心坐標(biāo)為Ec薔蘭，．其中△為制造偏差，占為蝶板幾何中心（C點(diǎn)）的偏心距，為減小關(guān)閉扭矩，一般d一(2%～lO%)垂．。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：球閥密封面密封比壓的計(jì)算方法