轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)調(diào)壓閥組 轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)減壓閥組 轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)壓閥組 煤氣減壓閥組
之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)調(diào)壓閥組用以保證煤氣回收正常運(yùn)行，它由各種變送器、分析儀和微型機(jī)組成。首行爐口微壓差（±50帕）測(cè)量和自動(dòng) 控制，爐中微壓差經(jīng)變送器變成標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)后，由調(diào)節(jié)器控制煤氣管道的閘板閥，使?fàn)t口保持正壓，防止吸入空氣。其次 進(jìn)行煤氣中CO、O2含量的分析和CO回收的自動(dòng)控制，采用紅外線CO分析儀、磁氧分析儀（精度為±1%）或質(zhì)譜儀分析CO、 O2含量，用可編程序控制器來(lái)控制煤氣回收的操作。后進(jìn)行煤氣流量測(cè)量。所用方法是先在廢氣管道中取出差壓信號(hào)， 然后再用差壓變送器將此信號(hào)變?yōu)殡娦盘?hào)進(jìn)行測(cè)量。 轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料?？梢詥为?dú)作為工業(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中必須嚴(yán)防泄漏。TYFZ煤氣調(diào)壓閥組適用于煉鐵廠高爐系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)氣體介質(zhì)流量調(diào)節(jié)來(lái)保證爐頂壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。安裝于除塵裝置(濕式除塵或干式除塵)之后的凈煤氣管道上。也適用干其它對(duì)需要通過(guò)流量、壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定生產(chǎn)的氣體介質(zhì)管路系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)調(diào)壓閥組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途
TYFZ型煤氣調(diào)壓閥組由ZAJW-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥及常通管組成。在使用中一般用一臺(tái)ZAJW-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥通過(guò)DDZ型電動(dòng)單元組合儀表進(jìn)行自動(dòng)控制，其余二臺(tái)（或三 臺(tái)）ZAJW-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥由閥門(mén)配制的電動(dòng)執(zhí)行器通過(guò)儀表盤(pán)上的手動(dòng)操作器控制進(jìn)行粗調(diào)，以達(dá)到對(duì)系統(tǒng)流量和壓力之調(diào)節(jié)。TYFZ型煤氣調(diào)壓閥組適 用于高爐系統(tǒng)及其它需要通過(guò)流量、壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定生產(chǎn)的系統(tǒng)。本閥組安裝在水平管道上時(shí)無(wú)方向要求，但常通管應(yīng)置于閥組下方，以保證在系統(tǒng)溫度下降時(shí)冷凝水的排出。安裝在垂直管路上時(shí)應(yīng)考慮電動(dòng)執(zhí)行器的工作位置。

組成
調(diào)壓閥組由zajw-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥及常通管道組成。在使用中一般用一臺(tái)zajw-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥通過(guò)ddz型電動(dòng)單元組合儀表進(jìn)行自動(dòng)控制。其余二臺(tái)（或三臺(tái)）zajw-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥由閥門(mén)配制的dkj電動(dòng)執(zhí)行器通過(guò)儀表上的手動(dòng)操作器控制進(jìn)行粗調(diào)，以達(dá)到對(duì)系統(tǒng)流量和壓力之調(diào)節(jié)。
     
     調(diào)壓閥組適用于冶煉高爐系統(tǒng)及其它需要通過(guò)流量、壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定生的的系統(tǒng)。本閥組安裝在水平管道上時(shí)無(wú)方向需求，但常通管應(yīng)置于閥組冷凝水的排出。安裝在垂直管路上時(shí)就考慮電動(dòng)執(zhí)行器的工作位置。

     
     天然氣調(diào)壓閥組根據(jù)用戶(hù)提供的進(jìn)出口壓力以及氣體流量進(jìn)行設(shè)計(jì)，調(diào)壓閥組根據(jù)調(diào)壓方式可分為自力式調(diào)壓閥組和手動(dòng)式，根據(jù)調(diào)壓管路程的數(shù)量可分為單路程和雙路。天然氣調(diào)壓閥組廣泛用于管道用氣的用戶(hù)。它的作用是將氣化器出口以后的氣體經(jīng)調(diào)壓閥組（穩(wěn)、減調(diào)壓裝置）使氣體壓力成為所需數(shù)值并使壓力穩(wěn)定后，輸送到用氣現(xiàn)場(chǎng)。  
     上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥 煤氣調(diào)壓閥組適用于煉鐵廠高爐系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)氣體介質(zhì)流量調(diào)節(jié)來(lái)保證爐頂壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。安裝于除塵裝置(濕式除塵或干式除塵)之后的凈煤氣管道上。也適用干其它對(duì)需要通過(guò)流量、壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定生產(chǎn)的氣體介質(zhì)管路系統(tǒng)。

     
    調(diào)壓閥組的安裝使用注意事項(xiàng): 
     1，安裝前應(yīng)除去管路中異物，安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn)。   
     2，安裝時(shí)，支架及閥體上的箭頭方向應(yīng)與管路中流體方向相同。
     3，為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥組四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。  
     4，調(diào)壓閥組應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)－25℃
     5，調(diào)壓裝置投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥組前后壓力值是否符合工藝所需值要求即可。

    為保證生產(chǎn)過(guò)程能安全，正常運(yùn)行，調(diào)壓閥組已設(shè)置兩個(gè)通路，在調(diào)壓閥組正常維修時(shí)，仍可以進(jìn)行生產(chǎn)。
·調(diào)壓閥組
·公稱(chēng)壓力：0.25MPa
·殼體試驗(yàn)壓力：0.375MPa
·密封試驗(yàn)壓力：0.275MPa
·適用溫度：≤300℃
·介質(zhì)：高爐煤氣
·泄露率：零泄漏

轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時(shí),溫度高達(dá)1450～1500℃,并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和干法兩種類(lèi)型。

①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是：煤氣出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800～1000℃,然后順序經(jīng)過(guò)一級(jí)文氏管、*彎頭脫水器、二級(jí)文氏管、第二彎頭脫水器,在文氏管喉口處噴以洗滌水,將煤氣溫度降至35℃左右,并將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。然后用抽風(fēng)機(jī)將凈化的氣體送入儲(chǔ)氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍,每噸鋼可回收60～80立方米煤氣，平均熱值約為2000～2200千卡/立方米。

②干法凈化系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)被廣泛采用，國(guó)外德國(guó)蒂森克魯伯、奧地利林茨鋼廠采用的該項(xiàng)技術(shù)較為成熟；國(guó)內(nèi)上海寶鋼、山東萊鋼、內(nèi)蒙古包鋼也采用該項(xiàng)技術(shù)。煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發(fā)冷卻塔，再降至200℃,經(jīng)干式電除塵器除塵,含塵量低于50毫克/立方米的凈煤氣,經(jīng)抽風(fēng)機(jī)送入儲(chǔ)氣柜。干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投資約高12～15%；但無(wú)需建設(shè)污水處理設(shè)施,動(dòng)力消耗低,但必須采取適當(dāng)措施，防止煤氣和空氣混合形成爆炸性氣體。

轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氫和微量氧。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個(gè)冶煉過(guò)程中并不均衡，成分也有變化。通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過(guò)程回收的煤氣輸入一個(gè)儲(chǔ)氣柜，混勻后再輸送給用戶(hù)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求