自力式壓力減壓閥安裝要點(diǎn) 自力式壓力減壓閥安裝 自力式減壓閥安裝要點(diǎn) 自力式蒸汽減壓閥安裝要點(diǎn) 安裝自力式壓力減壓閥 安裝自力式減壓閥 安裝自力式蒸汽減壓閥 減壓閥

 之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹自力式壓力減壓閥安裝要點(diǎn)自力式調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外來(lái)能源，依靠被測(cè)介質(zhì)自身壓力或溫度或流量變化，按預(yù)先設(shè)定值，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制裝置，是一種節(jié)能型儀表。它集控制、執(zhí)行諸多功能于一身。自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。集變送器、控制器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的功能于一體。不同于一般含義上的控制閥。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥自力式調(diào)節(jié)閥有自力式壓力（微壓）調(diào)節(jié)閥、自力式（壓差）流量調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥等幾類。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是其家族成員之一，由于它無(wú)需外來(lái)能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于城市供熱、供曖及沒(méi)有供電、供氣又需控制的場(chǎng)合。
直接作用式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負(fù)載式調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號(hào)平衡的原理。
自力式壓力減壓閥安裝要點(diǎn)自力式調(diào)節(jié)閥間接作用
間接作用式調(diào)節(jié)閥，增加了一個(gè)指揮器（先導(dǎo)閥）它起到對(duì)反饋信號(hào)的放大作用然后通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)主閥閥瓣運(yùn)動(dòng)達(dá)到改變閥開(kāi)度的目的。
如果是壓力調(diào)節(jié)閥，反饋信號(hào)就是閥的出口壓力，通過(guò)信號(hào)管引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
如果是流量調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個(gè)孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號(hào)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
如果是溫度調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過(guò)溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

在安裝自力式調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(3)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
(5)當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí))，應(yīng)有固定支架。
(7)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
(8)位置實(shí)在不允許時(shí)，傍通閥(手動(dòng))可以省略(我們不).
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的組成
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是自成一體的壓力控制器閥門。一般來(lái)講，介質(zhì)壓力隨著介質(zhì)流量的變化而變化。當(dāng)介質(zhì)流量發(fā)生變化時(shí)，為保證壓力恒定，則需要自力式調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥由三大組成元素構(gòu)成，分別為：
1.限流元素：閥門等；
2.測(cè)量元素：壓力表，閥膜，活塞等；
3.荷載元素：彈簧，重物，人力等。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類
1.按閥后、閥前控制分為：自力式閥后（減壓）控制閥、自力式閥前（泄壓）控制閥。
2.按是否帶指揮器分為：
a.直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥
直接作用式調(diào)壓閥就是通過(guò)介質(zhì)本身直接控制閥門，達(dá)到調(diào)壓的作用。直接作用式調(diào)壓閥有閥后取壓形式與閥前取壓形式。
閥后取壓，保持閥后的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到閥后減壓的功效。
閥前取壓，保持閥前的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到閥前泄壓的功效。
b.指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥
指揮器操作型調(diào)節(jié)閥是通過(guò)兩個(gè)閥門之間的相互控制，來(lái)達(dá)到自動(dòng)調(diào)壓的作用。
工作原理

1.自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理（見(jiàn)下圖）

閥前壓力P?經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P?。P?經(jīng)過(guò)管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)P?增加時(shí)，P?作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P?降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P?降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P?降低時(shí)。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
2.自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理（見(jiàn)下圖）

自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別
這兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源 )做驅(qū)動(dòng)能，又需要接受外來(lái)控制儀表信號(hào)才能改變閥內(nèi)截流件相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來(lái)能源，又不需要接受外來(lái)控制儀表信號(hào)，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號(hào)，便可實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。
主要特點(diǎn)
1.自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源。
2.壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3.壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4.對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5.橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6.采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制。

安裝注意事項(xiàng)
1.取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
2.自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
3.為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
4.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。

日常維護(hù)
投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作很少，平時(shí)只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求