真空閥門系統(tǒng)高溫密封選材 真空閥門系統(tǒng)高溫密封選型 真空閥門系統(tǒng)高溫密封選材

真空球閥系統(tǒng)高溫密封選材 真空蝶閥系統(tǒng)高溫密封選材 高溫密封真空閥門

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹真空閥門系統(tǒng)高溫密封選材在真空系統(tǒng)中，通常需要用加熱排氣法（加熱至400~500及其他方法（離子或電子轟擊法）把吸附在真空系統(tǒng)內(nèi)壁表面的大部分氣體除去；有些真空系統(tǒng)又需在低溫下工作。因此，所選用的密封膠應(yīng)該能適應(yīng)真空條件下溫度的變化，既要耐高溫作用，又要經(jīng)得起高低溫度交變沖擊的考驗。真空系統(tǒng)與外界（如大氣環(huán)境）之間存在著壓差。密封膠必須有耐壓差的能力，需要有一定的韌性及足夠的力學(xué)強(qiáng)度。

密封膠應(yīng)對被粘物有良好的濕潤性，以利于對材料的密封及獲得高的膠接強(qiáng)度?？稍?60度~+200度溫度范圍內(nèi)使用。充氣密封圈的原理：自然狀態(tài)下密封圈的可伸縮不分隱藏在凹槽內(nèi)，當(dāng)通過氣嘴向密封圈充氣時，密封圈因受內(nèi)壓力作用而發(fā)生變形，中間部分向外脹起，與另一密封面緊密接觸，從而起到密封作用。需要解除密封狀態(tài)時，通過氣嘴排出密封圈內(nèi)高壓氣體，膨脹部分受橡膠彈性作用自動回縮到凹槽內(nèi)，與密封面脫離。

充氣密封圈的材質(zhì)取決于使用環(huán)境，
例如：
（1）要求高溫的情況下采用硅橡膠材質(zhì)；
（2）要求耐老化的情況下采用三元乙丙橡膠；
（3）存在酸堿腐蝕或油污染的情況下采用丁晴橡膠。

因真空系統(tǒng)清潔、檢漏等的特殊需要，要求真空密封膠有一定的抗溶劑性能，如耐丙酮、無水乙醇等。在制備真空膠黏劑時，必須綜合考慮這些特殊要求，調(diào)節(jié)密封膠的組分及其主體樹脂的分子結(jié)構(gòu)，以滿足使用要求。密封膠的基體選擇常用的有機(jī)真空密封膠的主要成分是有機(jī)高分子，這類膠黏劑粘接性好，操作方便，可連接各種不同材料，但其耐熱性不夠好，只能在較低溫度下使用。而可在200~500*C或更高溫度下使用仍不失原有粘接性能的耐高溫密封膠，目前主要是環(huán)氧類、改性酚醛類、有機(jī)硅類、聚酰亞胺類、其他含氮雜環(huán)類及無機(jī)膠黏劑。

環(huán)氧樹脂是在真空技術(shù)中常用的真空膠黏劑，它的化學(xué)結(jié)構(gòu)使它在固化時不放出任何小分子化合物，因此具有很低的蒸氣壓，但是它的工作溫度僅為*C使用，高使用溫度可達(dá)315°3.有機(jī)硅真空密封膠具有較高的耐熱性，但是有機(jī)硅聚合物作為真空材料，也有它本身的缺點，有機(jī)硅樹脂在固化時放出小分子水，熱裂解時也會放出小分子及環(huán)狀化合物，這些都導(dǎo)致膠層的多孔性，降低了氣密性，其使用溫度約為200~250°C.環(huán)氧改性的有機(jī)硅真空膠黏劑的工作溫度可達(dá)到300°C.聚酰亞胺（PI）真空密封膠具有優(yōu)良的耐熱性及真空性能，熱膨脹系數(shù)小，具有很好的耐溶劑性，可在370~390*C下工作，短時間使用溫度可超過5ro*C這類膠黏劑高溫強(qiáng)度好，電熱性能穩(wěn)定，耐輻射、抗低溫性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異，是目前重要的一類耐高溫材料/Ti2（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%）復(fù)合膜在400*C下烘烤，10h后失重約23.2其它性能制備的PAA/Ti2密封膠還具備其它一些優(yōu)良性能，如表2所示：表2密封膠涂膜的其它性能項目測試結(jié)果耐溶劑丙酮，48h薄膜完好，無氣泡、無剝離、無色澤變化無水乙醇，48h薄膜完好，無氣泡、無剝離、無色澤變化附著力>二級耐沖擊剪切強(qiáng)度陶瓷/陶瓷不銹鋼/不銹鋼真空性能及耐熱性能可在400C450C高溫下加熱排氣，實驗制備的PAA/Ti2密封膠具有較好的貯存穩(wěn)定性能，Ti2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%時，可在10*C下貯存1個月；采用梯度升溫固化可以得到較高亞胺化的PI/Ti2膜，其熱穩(wěn)定性能良好，在400C下20h熱失重為4.7%；450°下41、500°下1.51膜保持完好，無破裂及脫落現(xiàn)象；具有良好的耐溶劑性能、粘結(jié)性能及真空性能。

一、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥蒸汽處理裝置原理
 
①在真空狀態(tài)下，當(dāng)水或蒸汽的溫度高于沸點時，它們是以氣體狀態(tài)進(jìn)入泵腔。
 
②滑閥泵本身是一個加熱源，液環(huán)泵是給滑閥泵的分離器提供一個低壓，所以排出到分離器的水或其他蒸汽亦是處在真空狀態(tài)，而且溫度高到足以使它們保持在氣體狀態(tài)，任何微小的液滴都會在分離器內(nèi)被蒸發(fā)。
 
③排到液環(huán)泵的水或其他蒸汽，由于液環(huán)泵內(nèi)的溫度比較低，它們被冷凝后成為密封液的一部分。
 
為了防止蒸汽在泵內(nèi)被冷凝，這種泵的油溫必須足夠的高，一般設(shè)定在60～75℃范圍，而高于80℃的油溫會使真空泵油被氧化，這個所要求的油溫可以通過自動調(diào)節(jié)進(jìn)人到滑閥泵的冷卻水量來控制。
 
假如在處理水蒸氣時，為調(diào)節(jié)滑閥泵分離器中的壓力，滑閥泵工作在65℃，則安裝在滑閥泵排氣管道上的真空溢流閥要設(shè)定在15 000～20 000 Pa，即低于水在65℃下的飽和蒸汽壓。而油泵必須保持在真空狀態(tài)下要能夠正常運(yùn)行，油壓必須保持在0.2～0.4 MPa，連續(xù)供油。

 
二、蒸汽處理裝置優(yōu)點
 
1、能處理大量可凝性氣體或揮發(fā)性氣體。
 
2、被抽蒸汽不會在泵中被冷凝，減少了對金屬表面的腐蝕。
 
3、避免了油的污染，換油次數(shù)大大減少，運(yùn)行成本顯著降低。
 
4、消除了由于油被污染所造成的性能降低現(xiàn)象。
 
5、在濕式工藝中能維持低的工作壓力。

 要求真空系統(tǒng)在某一特定壓力范圍能抽除大量的水蒸氣和溶劑，而且在干燥終止時，必須要達(dá)到較低的極限壓力。

比如一臺中型變壓器，其中絕緣材料的含水量高達(dá)400～500 kg，整個干燥周期為70h，要求真空系統(tǒng)在45 mbar的入口壓力下，在48h內(nèi)抽除90%～95%的含水量，即每小時抽水蒸氣的能力要在15kg左右，而且在干燥結(jié)束后仍然恢復(fù)到原有的極限壓力10-2 mbar。密封膠是用于真空系統(tǒng)中各不同部件的連接和密封的一類膠黏劑。它既有好的粘接強(qiáng)度，又有很好的真空密封和耐壓性能，是真空系統(tǒng)各部件連接*的材料。隨著真空技術(shù)在科研及生產(chǎn)中的等工業(yè)部門的快速發(fā)展，對各真空部件的密封連接問題提出了更多的要求，促進(jìn)了對真空密封膠的研究。透氣性表示存在壓力差時各種氣體透過該密封膠的能力，一般用透氣率來表示材料的透氣性。放氣量則指在工作溫度下，該密封膠本身放出的氣體量。只有兩者都低時，才可達(dá)到高真空度。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求