氣動套筒型調(diào)節(jié)閥設計選型

是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時，閥桿就穩(wěn)定在相應行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系，從而達到閥門閥芯準確定位。

 氣動套筒型調(diào)節(jié)閥設計選型優(yōu)點：

1、采用平衡式結(jié)構(gòu)，閥前后介質(zhì)壓差對閥瓣產(chǎn)生的不平衡力非常小，相同工況下同類型閥門所需要的執(zhí)行機構(gòu)推力小，所以其閥桿直徑比單座非平衡閥設計或選擇更小。 

2、閥桿與填料之間的摩擦力比較小，減小了閥門動作的阻力，且閥桿和填料的磨損也小，使用壽命增加。另外較小直徑的閥桿在中高溫時熱脹冷縮變化量小，避免了在中高溫時閥桿與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發(fā)生。 

3、由于新型套筒閥是平衡式結(jié)構(gòu)，與非平衡式的直通單座閥比較，所配置的執(zhí)行機構(gòu)可以比較小，但卻可以克服比直通單座調(diào)節(jié)閥高的介質(zhì)壓差。例如DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調(diào)節(jié)閥可配置氣缸式執(zhí)行機構(gòu)，可適應更大范圍的工作壓差。閥座直徑時，允許工作壓差是相同配置直通單座調(diào)節(jié)閥的2倍左右,也可配置薄膜式執(zhí)行機構(gòu)和防爆電動執(zhí)行機構(gòu)。 

4、新型套筒調(diào)節(jié)閥采用自對中無螺紋卡入式閥座結(jié)構(gòu)和模塊化設計，閥門拆裝方便，并能達到Ⅳ級以上泄漏量標準。 

5、在150℃以下時，金屬硬密封可以達到Ⅳ級以上泄漏量標準，聚四氟乙烯軟密封可以達到Ⅵ級泄漏量標準。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調(diào)節(jié)閥使用壽命高于直通單座調(diào)節(jié)閥。

 氣動套筒型調(diào)節(jié)閥設計選型的選型
◆關(guān)于調(diào)節(jié)閥閥體
1、常壓差的場合，選用的流體壓力不平衡型的頂部導向型單向調(diào)節(jié)閥，是一種體積小，結(jié)構(gòu)簡單但卻能適應苛刻工況條件的單座調(diào)節(jié)閥。由于采用不平衡型閥芯，與精小型設計的多彈簧薄膜式執(zhí)行機構(gòu)組合后，外型大為縮小。由于沒有采用流體壓力平衡結(jié)構(gòu)，該系列調(diào)節(jié)閥特別適用于各種流體。
2、高壓及高壓差場合選用雙座調(diào)節(jié)閥，但是如果對閥座的泄漏量要求比較高時要選用套筒單座調(diào)節(jié)閥。
3、當調(diào)節(jié)系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的噪音大于85分貝時應該選用降噪音調(diào)節(jié)閥。
4、對于壓力較低，流量范圍比較大的場合應該選用可調(diào)節(jié)球閥。
5、對流體沖刷比較嚴重或者工作在閃針狀態(tài)下的閥門原則上采用縮進，閥芯、閥座全部用司太萊合金堆焊。
6、對于在強酸強堿介質(zhì)下工作的調(diào)節(jié)閥要采取耐腐蝕措施，如選型上采用耐腐蝕不銹鋼或者法體采用全部內(nèi)襯聚四氟乙烯以達到防腐蝕的目的。所有閥門和執(zhí)行機構(gòu)都使用防風沙噴涂，所有螺栓螺母采用抗腐蝕外層以適用新疆地區(qū)。
7、調(diào)節(jié)閥的閥體、閥內(nèi)件及密封件的材質(zhì)及耐壓等級應符合其安裝處的工藝條件及現(xiàn)場的環(huán)境要求。調(diào)節(jié)閥上帶有就地機械指示裝置，可就地指示閥門的開度。
8、調(diào)節(jié)閥的配管接頭以及配套法蘭、螺母(120%)、螺母(120%)、墊片(200%)配套。配對法蘭材質(zhì)必須與工藝管道材質(zhì)*一致，便于現(xiàn)場施工過程中的焊接。
9、標志和銘牌每臺閥都有不銹鋼銘牌，銘牌應處于易于觀察的位置，銘牌應包含以下內(nèi)容。
①制造廠的名稱
②閥門的位號、制造番號和型號
③閥體的材質(zhì)、尺寸、壓力等級
調(diào)節(jié)閥選型要根據(jù)現(xiàn)場提供的介質(zhì)、流量、閥簽發(fā)后的壓力、溫度、粘度、工藝管徑等參數(shù)，經(jīng)過原生產(chǎn)廠家原裝軟件計算，并且*符合設計各項要求。

◆ 氣動套筒型調(diào)節(jié)閥設計選型關(guān)于執(zhí)行器
1、對于執(zhí)行器的選型要針對各地的氣候、條件，對我國南方地區(qū)可以選用普通型的執(zhí)行機構(gòu)，而對于北方高寒地區(qū)必需選用低溫型執(zhí)行機構(gòu)，對于環(huán)境溫度長時間在高溫情況下工作的調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)應選用高溫型執(zhí)行機構(gòu)。所用執(zhí)行機構(gòu)為低溫型，其連接支架選用耐低溫的鑄鋼，膜片、0型圈等橡膠件均用耐低溫材料，潤滑用潤滑脂也用耐低溫潤滑脂。

2、執(zhí)行機構(gòu)目前多采用為多彈簧式結(jié)構(gòu)，其特點為重量輕、體積小、性能高、輸出力大。氣動執(zhí)行機構(gòu)與所選用的調(diào)節(jié)閥類型、尺寸等相配套；對大口徑調(diào)節(jié)閥門，選用多彈簧薄膜式結(jié)構(gòu)。
是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥。配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)?？傮w結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好。流體通道呈S流線型、壓降損失小、允許壓差大，噪音小，流通能力大。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于流量大，壓差大，泄漏量要求不高的工作場合。

本系列產(chǎn)品有標準型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標準有Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。