工業(yè)閥門打壓測試

　本發(fā)明公開了一種閥門打壓裝置及打壓測試方法,該打壓裝置包括儲液倉,儲液倉上連接有壓力表,泄壓閥和法蘭接頭,法蘭接頭和儲液倉相連通,儲液倉還與打壓泵相連接,法蘭接頭的上部可拆卸地連接有盲板,盲板內(nèi)部和法蘭接頭相連通,盲板上設(shè)置有開關(guān)閥.本發(fā)明還公開了一種閥門打壓測試方法.本發(fā)明操作簡單,利于提高檢測準(zhǔn)確度和檢測效率.

封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質(zhì)，排凈閥門腔體內(nèi)的空氣，逐漸加壓到上述壓力，然后按照上述保壓時間進(jìn)行保壓，檢查閥門殼體各處的情況。殼體試驗要求不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。

在進(jìn)行完殼體試驗后，需要做密封試驗，其中液體密封試驗壓力至少是閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍（即1.1×CWP），氣體密封試驗壓力一般用0.6MPa±0.1MPa，且當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN10時，試驗壓力按閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍（即1.1×CWP）。

　二、工業(yè)閥門打壓測試試壓介質(zhì)

　　管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。試壓采用哪一種介質(zhì)一般是根據(jù)工藝管線的具體要求而定的。壓力試驗采用液壓比采用氣壓相對安全。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。根據(jù)管線系統(tǒng)的要求，對試壓用水的要求有嚴(yán)格的規(guī)定。壓力試驗用潔凈水應(yīng)在充水管道中設(shè)置適合的過濾器，對不銹鋼管道試驗用水的要求是氯離子含量不得超過25ppm，管道內(nèi)部采用噴砂處理的管子在安裝后應(yīng)采用含有合適防銹劑的水溶液進(jìn)行試驗，防銹劑應(yīng)當(dāng)不影響以后的工藝介質(zhì)。

　　三、工業(yè)閥門打壓測試壓力試驗

　　承受內(nèi)壓管線的試驗壓力為管線設(shè)計壓力的1.5倍;當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2 δ1/δ2>6.5時，取6.5值;當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時的試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍;對氣壓試驗管道壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意并采取安全措施后，方可進(jìn)行。液壓試驗前，試壓系統(tǒng)首先注水，在管道點設(shè)排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在位置及地面易觀測的位置，測定壓力以位置的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。

確定工業(yè)閥門壓力試驗的試驗壓力值對于閥門的檢測具有重要意義.通過分析閥門的壓力試驗國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn),探討閥門公稱壓力和常溫下允許工作壓力的區(qū)別.以鋼制閘閥為例找出閥門壓力試驗值的計算方法,在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下,規(guī)范閥門壓力試驗,為質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行閥門質(zhì)量把關(guān)提供保障.

氣壓強(qiáng)度試驗時，升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，確認(rèn)無泄露和異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，然后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，以無泄漏、目測無變形為合格。管線強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管線的氣密性試驗。

用液體作介質(zhì)的氣密性試驗，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計文件規(guī)定的壓力后，采用直接觀測法進(jìn)行全面檢查，以無泄露為合格。對于液壓作強(qiáng)度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線，應(yīng)在管線吹掃合格后進(jìn)行，試驗時升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄露和異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗壓力的10%就檢查一次，直至試驗壓力，然后進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。對于氣壓作強(qiáng)度試驗的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。 (安全生產(chǎn)管理-風(fēng)險世界網(wǎng))

　　四、工業(yè)閥門打壓測試試壓安全技術(shù)規(guī)定

　　管線試壓是非常危險的，應(yīng)做好各項安全技術(shù)措施。液壓試驗管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識。試驗用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時卸壓，液體試壓時應(yīng)及時將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。

閥門是工業(yè)領(lǐng)域一種重要的流體控制設(shè)備和承壓元件,壓力試驗是工業(yè)閥門最重要的性能測試手段.本文討論了閥門產(chǎn)品壓力試驗中存在的問題,并提出了相應(yīng)的解決方案.同時指出現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)化應(yīng)用,為改進(jìn)傳統(tǒng)的閥門壓力試驗過程提供了一種比較現(xiàn)實的方法和途徑.