超低溫深冷閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低溫閘閥，包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、閥桿驅(qū)動(dòng)裝置，所述閥體上安裝閥蓋，所述閥桿穿過閥蓋連接閘板，所述閥蓋上安裝有加長(zhǎng)支架，所述加長(zhǎng)支架上安裝有支架，所述閥桿驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在支架上方，所述支架下端設(shè)有可拆卸的密封座，所述密封座上方的支架內(nèi)壁與閥桿之間設(shè)有填料，所述填料上方設(shè)有填料壓板。將密封座設(shè)置為可拆卸的，當(dāng)密封座出現(xiàn)磨損時(shí)，可以拆卸，進(jìn)行更換，以增加超低溫閘閥的使用壽命。

是一種采用適用低溫的材質(zhì)如“LF2、LF3、CF8、CF8M"制造的閘閥，具有操作輕便靈活、流動(dòng)阻力小、密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)等。主要應(yīng)用于甲烷、液態(tài)天然氣、已烯、二氧化碳、液氨、液氧、液氮、液氫等低溫介質(zhì)管道上作切斷或接通流體使用，不能作調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。

超低溫深冷閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型涉及一種低溫閘閥，包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，在上填料和下填料之間設(shè)置真空環(huán)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動(dòng)注脂裝置，上填料的上端設(shè)有填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置，所述自動(dòng)注脂裝置由安裝在下填料和真空環(huán)之間的信號(hào)傳感器和注脂電磁閥組成，信號(hào)傳感器的控制信號(hào)串聯(lián)在注脂電磁閥的電源電路中；所述填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；楔形閘板四周端面中心制有環(huán)形凹槽，閘板上制有連通環(huán)形凹槽與閥體進(jìn)口通道的泄壓孔。具有密封性能可靠、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于低溫介質(zhì)工況。對(duì)低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn)，以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。

對(duì)每臺(tái)低溫閥門進(jìn)行以下試驗(yàn)：

1.常溫殼體強(qiáng)度試驗(yàn)；

2.常溫低壓上密封試驗(yàn)；

3.常溫低壓密封試驗(yàn)；

4.低溫上密封氣密試驗(yàn)（有上密封時(shí)）；

5.低溫氣密封試驗(yàn)等，以確保整臺(tái)低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

6.對(duì)主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn)，以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；

7.低溫（深冷 ）閥門均按相應(yīng)材料規(guī)范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗(yàn)

8.搞靜電功能更加強(qiáng)大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導(dǎo)通電阻小于1歐姆。

超低溫深冷閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種閘閥。本實(shí)用新型適用于低溫介質(zhì)工況。閘閥的結(jié)構(gòu)一般包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪，按照閘板結(jié)構(gòu)可分為平板閘閥、撐開式閘閥、楔形閘閥，楔形閘閥的閘板兩側(cè)密封面之間與進(jìn)出口閥座密封面之間具有相等的楔形角，對(duì)于低溫閘閥來說，要求閥門達(dá)到零外泄漏，對(duì)閥桿與閥蓋之間填料密封函的密封性能要求非常高，為了減小介質(zhì)溫度影響填料密封函的密封性能，一般閥蓋采用加長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)。但是，在閥門啟閉過程中，閥桿對(duì)填料密封函會(huì)產(chǎn)生磨損，使閥桿與閥蓋之間密封性能下降，發(fā)生介質(zhì)外漏。