自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計方案

由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩(wěn)壓。自力式蒸汽調(diào)壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點。      自力式蒸汽調(diào)壓閥分為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)型（K型），壓力分段范15~3000Kpa，配用不同的檢測執(zhí)行機構(gòu)，廣泛應(yīng)用于蒸汽管道設(shè)備的減壓穩(wěn)壓自動控制。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

   自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計方案產(chǎn)品特點：

◇　自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

◇　壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

◇　壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。

◇　對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

◇　橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。

◇　自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計方案參數(shù)說明：

閥內(nèi)件特點：1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高

                  2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護

                  3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計

  閥體類型：  直通式 

  閥蓋形式：  標(biāo)準(zhǔn)型 散熱型 

  流量特性：  快開 

  口徑范圍：  DN15-300(1/2"-12") 

  壓力等級：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 

  泄漏等級：  ASME B16.104 VI（軟密封）

                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 

管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 

   設(shè)定值偏差：±8% 

適用溫度范圍：-30° ～ 350°  

執(zhí)行機構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機構(gòu)（自力式）

                     活塞式執(zhí)行機構(gòu)（自力式） 

                     波紋管式執(zhí)行機構(gòu)（自力式）

自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計方案

解決以上問題經(jīng)常采用以下兩個方案，方案一是采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，方案二是采用氣動調(diào)節(jié)閥。

方案一 ：一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥進行蒸汽減壓穩(wěn)壓

自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計方案管道配置：

1、 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 2、截止閥 3、儲氣罐 4 、安全閥

方案一 采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因簡單方便，維護量小，特別是在現(xiàn)場能適用在無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，見以下特點：

1 壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；

2 閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；

3 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度；

4 ZZYM自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；

5 ZZYN型自力式雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場合；

6 膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；

7 活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設(shè)定值≥ 0.6MPa；

8 波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥方案中應(yīng)特別注意以下幾個關(guān)鍵點，也是實際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題：

序號 注意點 作用 使用不當(dāng)產(chǎn)生后果問題

1 閥后應(yīng)安裝儲氣罐 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 當(dāng)流量變化時， 產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。

2 減壓閥后應(yīng)安裝過壓保護裝置 防止閥門被打壞 （即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對自力式壓力調(diào)節(jié)閥打壞現(xiàn)象。

3 安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起跳頻繁 流量過小時，導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。

4 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力， 防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。 導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。

自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥改造設(shè)計方案安裝注意事項：

1、不能將支撐直接加在閥門或執(zhí)行機構(gòu)上；

2、如果裝有旁通管道，則旁通管道必須在閥后取壓點的下游連接，旁通管道要安裝截止閥；

3、在自力式蒸汽減壓閥與取壓點之間的管段上不能安裝任何儀表（如自力式溫度控制閥或截止閥）；

4、自力式蒸汽減壓閥后應(yīng)盡量保持一定的直管段；

 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu)。在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。

    在安裝時取壓點在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，壓開型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。

    在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。