耐磨搪玻璃反應(yīng)罐底放料閥選型分析

是為解決上部測(cè)溫不準(zhǔn)確、物料少時(shí)測(cè)不到物料溫度而研制的新型測(cè)溫產(chǎn)品，運(yùn)用于搪玻璃容器內(nèi)測(cè)量和控制腐蝕性物料在反應(yīng)過(guò)程中溫度的變化情況，與原來(lái)搪玻璃溫度計(jì)相比，具有測(cè)溫準(zhǔn)確、溫度數(shù)字顯示、操作簡(jiǎn)便、維修成本低、耐酸堿腐蝕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。主要公稱直徑有：70/32,80/40,100/50,125/80,150/100。搪瓷放料閥性能與用途：操作方便，開(kāi)啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠；閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐

耐磨搪玻璃反應(yīng)罐底放料閥選型分析主要設(shè)備性能

(一)、耐腐蝕性

1.能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)

2.在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼

3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)

(二)、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)

(三)、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗

(四)、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電

(五)、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊

(六)、耐壓:0.6Mpa

耐磨搪玻璃反應(yīng)罐底放料閥選型分析適用范圍

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸（上展式）

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸（下展式）

耐磨搪玻璃反應(yīng)罐底放料閥選型分析

腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃設(shè)備新老用戶朋友，大家好，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備加上正確的使用及科學(xué)的保養(yǎng)，才能充分發(fā)揮出搪玻璃設(shè)備的價(jià)值，并很好的延長(zhǎng)搪玻璃設(shè)備的使用壽命。下面筆者從以下10個(gè)方面為大家介紹一下，搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃設(shè)備的正確操作注意事項(xiàng)：

1、1、搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃設(shè)備在使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪瓷反應(yīng)釜耐溫急變（即反應(yīng)釜與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊＜100℃，冷沖擊＜90℃，由于太極設(shè)備成熟的工藝使得其冷熱沖擊性能都有高于普通標(biāo)準(zhǔn)值。在通入蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)的水要先放凈。開(kāi)啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時(shí)，不可一次性全開(kāi)，要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持應(yīng)保持在3℃/分鐘左右，不宜超過(guò)5℃/分鐘。

2、嚴(yán)禁敲擊搪玻璃設(shè)備的搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

3、操作中盡量避免搪瓷反應(yīng)釜釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗干凈。

4、禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞。

5、在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋得搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置，拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

6、操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般搪瓷反應(yīng)罐罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

7、氣溫≤0℃時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。

8、對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。

9、出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打擊，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，修補(bǔ)后再用。

10、搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)，聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程：

A、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料

B、濃度大于30%、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；

C、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；

D、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。

耐磨搪玻璃反應(yīng)罐底放料閥選型分析維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng):

1. 在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

2. 在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

3. 流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi),防止瓷面起毛或堵塞,以及開(kāi)啟失靈等等。

4. 在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動(dòng))是否靈活。

5. 在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

6. 使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏,應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

7. 出料當(dāng)受阻塞時(shí),可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

8. 應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。

9. 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

10. 若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ),或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。