環(huán)保涂料儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種罐區(qū)氮封系統(tǒng)，將氮封閥移至氮?dú)庵鞴?，氮封閥之后氮?dú)庵鞴芎椭Ч芗醋鳛榈獨(dú)庋a(bǔ)壓管線，同時(shí)也作為儲(chǔ)罐氮封尾氣排放管線，使各儲(chǔ)罐之間互聯(lián)互通達(dá)到壓力平衡，從而有效避免因單個(gè)儲(chǔ)罐壓力變化而產(chǎn)生的氮?dú)庋a(bǔ)充或氮封尾氣排放現(xiàn)象，簡(jiǎn)約投資，降低氮?dú)夂牧?，降低了罐區(qū)用氮?dú)獾牟痪庑浴?/p>

防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過(guò)壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí)，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí)，空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí)，爆炸性氣體（或空氣）會(huì)在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。避免以上情況的發(fā)生，需要將儲(chǔ)罐密封；然而，儲(chǔ)罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對(duì)其灌裝或溫度升高時(shí)出現(xiàn)過(guò)壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。

     氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲(chǔ)罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下。環(huán)保涂料貯罐,環(huán)保涂料貯罐涉及多彩涂料技術(shù)領(lǐng)域.其特征是:環(huán)保涂料貯罐,殼體水平截面形狀為橢圓形,殼體有竹質(zhì)彈性支撐A和竹質(zhì)彈性支撐B,出料管止回膜的上部與出料管的內(nèi)壁粘接連接,殼體頂部一側(cè)連接有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管為柱形的進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的外壁上粘接連接進(jìn)氣管止回膜,進(jìn)氣管底部連接進(jìn)氣管網(wǎng)格,具有可降解環(huán)保,無(wú)污染;白色污染極少,有效防止止回薄膜被負(fù)壓反抽進(jìn)入出料管而堵塞出料管.

環(huán)保涂料儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種罐區(qū)氮封系統(tǒng)，它包括儲(chǔ)罐（1、2）、限流孔板（3）、止回閥（4）、自力式氮封閥（5）、阻火呼吸閥（6）、防爆呼吸人孔（7）、切斷閥（8）。其中，自力式氮封閥（5）開啟壓力+500pa～+1200kpa，關(guān)閉壓力+1200kpa～+1600kpa；阻火呼吸閥（6）吸氣壓力-295pa，排氣壓力+1750pa；防爆呼吸人孔（7）吸氣壓力-395pa，排氣壓力+2000pa。

1）首先應(yīng)確保彈簧范圍是否在要求的設(shè)定點(diǎn)內(nèi)，如果不在設(shè)定點(diǎn)內(nèi)的則需要更換彈簧組件！

2）設(shè)定點(diǎn)調(diào)整步驟：

打開頂部調(diào)節(jié)螺栓保護(hù)套→往上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓→儲(chǔ)罐里的壓力開始泄放→在儲(chǔ)罐壓力開始泄放的同時(shí)觀察氮封閥是在哪個(gè)壓力點(diǎn)開始補(bǔ)氮和關(guān)閉工作的，（如設(shè)定點(diǎn)高于要求的設(shè)定點(diǎn)，繼續(xù)以上操作，直至調(diào)整到所需的設(shè)定點(diǎn)，如設(shè)定點(diǎn)低于要求的設(shè)定點(diǎn)則往下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，直至調(diào)整到規(guī)定的設(shè)定點(diǎn)）→確認(rèn)為工藝所需要的設(shè)定點(diǎn)后，需要鎖緊調(diào)整螺母，保持定壓→如果彈簧范圍在設(shè)定點(diǎn)內(nèi)，經(jīng)過(guò)調(diào)整設(shè)定點(diǎn)無(wú)法達(dá)到設(shè)定值，那么需要購(gòu)買氮封閥內(nèi)部組件進(jìn)行更換，可能氮封閥內(nèi)部組件已經(jīng)開始老化。

環(huán)保涂料儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案操作說(shuō)明：

1、典型工況1：儲(chǔ)罐1進(jìn)料，儲(chǔ)罐2不變。

打開儲(chǔ)罐1進(jìn)料閥，儲(chǔ)罐1內(nèi)液位上升，導(dǎo)致儲(chǔ)罐1氣相空間減少，壓力升高，此時(shí)儲(chǔ)罐1液面以上氮封氣體被擠壓至儲(chǔ)罐2的氣相空間。

進(jìn)料導(dǎo)致的儲(chǔ)罐區(qū)罐頂壓力小于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時(shí)，沒有氮封尾氣排放。

進(jìn)料導(dǎo)致的儲(chǔ)罐區(qū)罐頂壓力大于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時(shí)，超壓部分氮封尾氣通過(guò)阻火呼吸閥6排出。

進(jìn)料停止后儲(chǔ)罐區(qū)罐頂壓力處于高壓狀態(tài)，壓力為+1750pa，當(dāng)任意儲(chǔ)罐出料時(shí)，儲(chǔ)罐區(qū)罐頂壓力逐步降低，當(dāng)壓力值不小于500pa，不補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

進(jìn)料停止后儲(chǔ)罐區(qū)罐頂壓力處于高壓狀態(tài)，壓力為+1750pa，當(dāng)任意儲(chǔ)罐出料時(shí)，儲(chǔ)罐區(qū)罐頂壓力逐步降低，當(dāng)壓力值不小于500pa，不補(bǔ)充氮?dú)?。?dāng)壓力值小于500pa時(shí)，自力式氮封閥5開啟，進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)充。

之間壓力相互補(bǔ)充，系統(tǒng)壓力處于動(dòng)態(tài)平衡，只有當(dāng)系統(tǒng)壓力高于+1750pa時(shí)，超壓部分氮封尾氣通過(guò)阻火呼吸閥6排出，壓力低于+500pa時(shí)阻火呼吸閥6開啟，進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)充。

環(huán)保涂料儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案氮封裝置零件材料 

主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格及重量

環(huán)保涂料儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案法蘭規(guī)格

環(huán)保涂料儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)方案安裝事項(xiàng)

防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過(guò)壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí)，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí)，空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí)，爆炸性氣體（或空氣）會(huì)在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。

     避免以上情況的發(fā)生，需要將儲(chǔ)罐密封；然而，儲(chǔ)罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對(duì)其灌裝或溫度升高時(shí)出現(xiàn)過(guò)壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。儲(chǔ)運(yùn)部罐區(qū)氮封系統(tǒng)就是在儲(chǔ)罐的油品上覆蓋氮?dú)?目的是防止儲(chǔ)罐內(nèi)的油品與空氣接觸,空氣與油氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生其他物質(zhì),造成產(chǎn)品被污染.同時(shí)由于油品蒸發(fā),就會(huì)在產(chǎn)品上方凝聚很多爆炸性的油氣,給安全生產(chǎn)帶來(lái)重大隱患,氮封的應(yīng)用很好的杜絕了隱患的發(fā)生.

     氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲(chǔ)罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下。本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保涂料儲(chǔ)罐,包括罐體,所述罐體的上表面左側(cè)安裝有入料口,所述罐體的下表面左右兩側(cè)均安裝有支柱,所述罐體的下表面中間安裝有出料口,所述罐體的右側(cè)上下兩端均安裝有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管貫穿罐體的外壁,所述進(jìn)料管的右端與對(duì)接管搭接在一起,所述進(jìn)料管的上下兩側(cè)均安裝有螺栓.該環(huán)保涂料儲(chǔ)罐,通過(guò)浮體,滑塊和滑桿的配合,浮體右端的支塊連接滑塊,打開氣閥,使料筒內(nèi)的涂料不受氣壓的影響,并與罐體中的涂料同步上漲或者下降,浮體浮動(dòng)的距離更加準(zhǔn)確,該裝置能簡(jiǎn)單精準(zhǔn)的觀察到罐體內(nèi)部涂料儲(chǔ)存量的多少,放料和加料的時(shí)候工作人員也可以更準(zhǔn)確的把握,大大提高了工作的效率和質(zhì)量.