自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析 自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（電動溫度調(diào)節(jié)閥）由控制閥門 、執(zhí)行器、傳感器和毛細管等部件組成。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥按用途分為加熱型和冷卻型。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥( 適用于較大口徑及導熱油控制 ) ，該閥最大的特點只需普通 220V 電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，電動溫度控制閥結構簡單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié)，因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥主要適用于液體、氣體和蒸汽，在各種冷卻系統(tǒng)中的溫度控制。當被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門關閉（加熱型）；當被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門開啟（冷卻型）。 
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析主要特點如下： 1 、控制精度高，工作穩(wěn)定，安全可靠。 2 、感溫液體膨脹均勻，比例式調(diào)節(jié)控制。 3 、溫度設定操作簡單，調(diào)節(jié)方便。 4 、體積小、重量輕，安裝方便。 
二、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析 工作原理 自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥由控制閥門、電動執(zhí)行機構、溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)器等部件組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結構。加熱型調(diào)節(jié)閥的結構與原理：工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，傳感器即產(chǎn)生相應線性信號輸入一體化執(zhí)行機構，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入一體化執(zhí)行機構，驅(qū)使閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質(zhì)始終在設定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達到控溫目的。備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結構即可以實現(xiàn)。 
三、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析 主要技術參數(shù) 1、閥體 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 | | 公稱通徑 | DN15 ～ 200mm | | 公稱壓力 | PN1.6 、 2.5 、 4.0 、 6.4MPa | | 法蘭標準 | GB/T9113 、 JB/T79 | | 連接形式 | 法蘭 (FF RF RTJ) 、焊接 (SW BW) 、螺紋 ( 適用于 1″ 以內(nèi) ) | | 閥蓋形式 | 標準型 -17 ～ + 230℃ 、高溫型 +230 ～ + 450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
2、閥內(nèi)件 3、執(zhí)行機構、傳感器、毛細管 執(zhí)行器型號 | 3810 系列、 PSL 系列 | 主要技術參數(shù) | 電源電壓： 220V/50Hz 、輸入信號： 4-20mA 或 1-5V·DC 、輸出信號： 4-20mA·DC | | 防護等級：相當 IP55 、隔爆標志： ExdⅡBT4 、手操功能：手柄 | | 環(huán)境溫度： -25 ～ + 70℃ 、環(huán)境濕度： ≤95% | | 溫包、毛細管材料 | H62 、 1Cr18Ni9Ti | | 毛細管長度 | 3 米 、 5 米 、 10 米 | | 溫度控制范圍 | 0~ 250℃ | | 設定值偏差 | ± 2℃ |
四、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件材料及內(nèi)部結構圖 
| 1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M |
| | 2 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 3 | 墊片 | PTFE/ 金屬石墨墊片 | | 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 5 | 導向套 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M | | 7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 8 | 填料 | PTFE/ 柔性石墨 | | 9 | 彈簧 | 65Mn | | 10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
五、溫度調(diào)節(jié)閥 額定行程與流通能力、泄露標準 | 公稱通徑 (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 流通能力 (m3/h) | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | | 額定行程 (mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 | | 調(diào)節(jié)精度 (℃) | ± 1 ~ ± 5 | | 使用介質(zhì) | 蒸汽、水、油、氣體 | 允許
泄漏量 | 硬密封 | 10 -4 X 閥額定容量 | | 軟密封 | “ 0 " |
六、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析 主要外形及連接尺寸 
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析主要參數(shù)見表一： 公稱通徑CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 閥座直徑DN(mm) | 1.6 4.0 | 額定流量系數(shù)Kv | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 雙座 |
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| 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 套筒 |
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| 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 |
| 允許壓差Mpa） | 1.6 | 1.5 | 0.5 | 溫度調(diào)節(jié)范圍（℃） | 0～70、50～120、100～170、150～220、200～270 | 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | 允許超載值（℃） | 分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50 | 使用環(huán)境溫度（℃） | -40～±80 | 安裝接頭 | G1 | 毛細管長度（m） | 3、5 | 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量 | 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 |
2、 外形尺寸與重量見表二 公稱通徑(DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | H | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | T | 235、430 | 430、630 | 630、1000 | h | 350 | d | 25 | 保護套直徑 | ф28 | 重量(kg) | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 |
3、 主要零件材料見表三 名稱 | 材料 | 名稱 | 材料 | 閥體 | ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 平衡波紋管 | 1Cr18Ni9Ti | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 安裝接頭 | 30、1Cr18Ni9Ti | 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 溫包 | H62、1Cr18Ni9Ti | 波紋管套 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 毛細管 | H62、1Cr18Ni9Ti |
五、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析安裝事項： 
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析安裝、使用與維護 （1）安裝前應對管道進和嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。 （2）調(diào)溫閥應垂直裝在水平管道上，介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭指向一致。 （3）為使自控系統(tǒng)或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應設置旁通閥，閥前須裝過濾器，壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現(xiàn)場監(jiān)視與溫度設定。見下圖： （4）傳感器須全部浸沒在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。 
(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭指向一致。 (2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時，應有固定支撐架。安裝場地應考慮到便于操作，又有利于維修。 (3)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應設置旁路手動閥。檢修與使用手動閥時，應先關閉閥前、后截止閥。 (4) 溫包全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝 (5)毛細管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴禁折疊或扭曲。 (6)為便于現(xiàn)場進行監(jiān)視與溫度設定，在閥前應設置壓力表與在溫包插入部位設置溫度計，現(xiàn)場操作安裝系統(tǒng)。 |
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