Q41F不銹鋼法蘭球閥技術參數(shù)

不銹鋼法蘭球閥擁有先進的閥座，聚多年球閥制造經(jīng)驗而設計的閥座，確保閥門密封，磨擦系數(shù)低，操作力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣。開關無誤。國標法蘭球閥啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，浮動球閥本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術參數(shù)結(jié)構(gòu)特點：

1，手動浮動球閥的開關指示
球體、閥桿、手柄是閥門的運動部件，是一個裝配單元，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)。能從手柄所處位置很容易辨出閥門是處于開或關的位置。當手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時，閥門處于開啟位置；當手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時，閥門處于關閉位置。

2，不銹鋼法蘭球閥防靜電裝置
當操作閥門時，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會產(chǎn)生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，把產(chǎn)生的靜電導出（詳細說明請聯(lián)系本公司業(yè)務員）。

 3，不銹鋼法蘭球閥防火結(jié)構(gòu)
中梁閥門有限公司生產(chǎn)的國標法蘭球閥閥座采用結(jié)構(gòu)，當發(fā)生火災時，非金屬密封面材料燒毀時，金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢蔓延和介質(zhì)外流。（防火結(jié)構(gòu)設計符合API607，JB/T6899和BS755）
4，不銹鋼法蘭球閥中部法蘭無外漏結(jié)構(gòu)

閥體與左體的連接部位是靠墊片密封，為防止由于火災、高溫或震動等因素引起的該處密封泄露，特設計為閥體與左體金屬金屬接觸，形成止口法蘭，保證無外漏。

 5，不銹鋼法蘭球閥自動泄壓結(jié)構(gòu)
當滯留在閥門中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力或介質(zhì)溫度等因素引起的變化，從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門的安全。

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術參數(shù)采用的標準：
國標GB，美標ANSI,德標DIN,日標JIS

 國標法蘭球閥設計標準：
設計和制造標準按照: GB12237；
結(jié)構(gòu)長度按照: GB12221；
法蘭端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592等；
螺紋端尺寸按照：JB/T7306；
對焊端尺寸按照：JB/T12224
承插口尺寸按照：JB/T1751
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927；

 美標法蘭球閥設計標準：
設計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等；
結(jié)構(gòu)長度按照: ASME B16.10；
法蘭端尺寸按照：ASME B16.5；
螺紋端尺寸按照：ANSI B1.20.1；
對焊端尺寸按照：ANSI B16.25
承插口尺寸按照：ANSI B16.11
檢驗和測試按照: API598；
防火設計按照：API607；

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術參數(shù)基本型號：
法蘭連接型號：Q41F/H/W/Y,Q341,Q641,Q941，
螺紋連接型號：Q11F/H/W/Y,Q611
焊接連接型號：Q61F/H/W/Y,Q361,Q661,Q961

 ★法蘭球閥可選驅(qū)動方式：
手動，蝸輪(代號3)，氣動（代號6），電動（代號9）

 ★法蘭球閥可選密封面材料：
聚四氟乙烯PTFE（代號F）
增強型聚四氟乙烯RPTFE（代號F）
對位聚苯（代號PPL）
合金鋼（代號H）
硬質(zhì)合金（代號Y）

 ★國標法蘭球閥球體可選：
實心球、空心球（訂貨需說明）

 ★國標法蘭球閥主體可選材質(zhì)：
碳鋼類：WCB,WCC,A105等
不銹鋼類：304,316,304L,316L,CF8,CF8M,CF3,CF3M,CF8C和雙相不銹鋼等。
低溫鋼類：LF2,LCC,LCB等
鉻鉬鋼類：WC5,WC6,WC9,C5等
有特殊要求工況客戶可直接聯(lián)系業(yè)務員幫你選相應材質(zhì)

 ★國標法蘭球閥尺寸范圍：
口徑：DN15mm-DN400mm
口徑：1/2in-10in

 ★不銹鋼法蘭球閥壓力范圍：
國標壓力：1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa
美標磅級：150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB

 ★國標法蘭球閥耐溫說明：
聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180℃）；
對位聚苯密封面材料（-29℃≤t≤250℃）；
合金鋼密封材料（-29℃≤t≤650℃）
主體材質(zhì)及密封面材質(zhì)選擇不同，耐溫有差異。
具體請咨詢本公司業(yè)務員幫你選型。

 ★國標法蘭球閥應用范圍：
浮動球閥廣泛適用于國內(nèi)鋼鐵廠、石油、化工、煤氣、鍋爐、造紙、紡織、醫(yī)藥、食品、船舶、供排水、能源、多晶硅、電力等行業(yè)工業(yè)管道。

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術參數(shù)主要特點： Chief features：

全通徑，浮動、固定球        Full port，floating or mounted type

中法蘭螺栓連接              Bolted bonnet

防沖出閥桿                 Blow out Proof stem

美標結(jié)構(gòu)改進型             Structure improve on api

啟閉定位機構(gòu)               Opening and with gear operator

蝸輪操作選配               Available with gear operator

標準法蘭連接              Flanged ends

對焊連接                   Butt-welding ends

  Q41F不銹鋼法蘭球閥技術參數(shù)產(chǎn)品規(guī)范Product Specification 

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術參數(shù)主要零部件材料Main Part  Material

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術參數(shù)主要外形和連接尺寸Main External And Connection Dimension          單位Unit：mm

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術參數(shù)日常保養(yǎng)的操作流程

　　具有較長的使用壽命和免維護期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。

　　球閥關閉時，閥體內(nèi)仍有壓力流體。

　　維修前：解除管道壓力，使閥門處于開啟位置，斷開電源或氣源，將執(zhí)行機構(gòu)與支架分開。

　　拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。

　　在分解和再組裝過程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。

　　法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當工作介質(zhì)是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　非金屬零件應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。

　　裝配前還應清洗新零件。

　　裝配過程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進入內(nèi)腔。如果填料發(fā)生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。

　　A)，拆卸

　　注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會停止。

　　使閥門處于半開位置，沖洗，清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。

　　關閉球閥，拆下兩側(cè)法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上拆下閥門。

　　依次拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

　　拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開，取下閥蓋墊圈。

　　確認閥球處于關閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。

　　將閥桿從閥體中孔向下推至取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。

　　B)，重新組裝。

　　注：請小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。

　　清洗和檢查拆卸零件，強烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。

　　按相反的拆卸順序組裝。

　　用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。

　　安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應的信號，通過旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門達到開關位置。

　　如有可能，請在回裝管道前按相關標準對閥門進行壓力密封試驗和性能試驗。

Q41F不銹鋼法蘭球閥技術參數(shù)保養(yǎng)當中有哪些注意事項

　　(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。

　　(2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　(4)清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當工作介質(zhì)是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

　　(6)球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。

　　(7)清洗后，需要經(jīng)過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。

　　(8)裝配前應清洗新零件。

　　(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當工作介質(zhì)是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。

　　(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，粘附或停留在零件表面或進入內(nèi)腔。