手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范

　截止閥的閥蓋與閥體的連接可用螺紋、法蘭、焊接，或借助于壓力自密封裝置，也可以把閥蓋和閥體做成一個整體而無須連接。截止閥作為承壓設備的一類，具有潛在的壓力危害。提供本說明書是本公司的業(yè)務，為您在選用、保管、安裝、使用和維修閥門時提供安全指導。本公司生產的截止閥是作為標準產品按BS1873和ASME B16.34設計的，設計時根據(jù)壓力等級進行了足夠的強度計算，并提供了一定的安全余量，截止閥的制造和檢驗以一套嚴格的質量保證體系得以保證，這些設計和質量保證以經過第三方批準。
本公司的截止閥設計未考慮每個特定的工況，用戶或管道系統(tǒng)的設計者應根據(jù)其特定的工況，正確選擇和使用合適班級磅級和材料的截止閥。作為按常規(guī)設計的截止閥，手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范選用時提請用戶注意以下幾點：

——工作壓力、工作溫度是否超出ASME B16.34的范圍。
——閥門的設計未考慮運輸、風載和地震載荷
——閥門的設計未考慮磨損。
——閥門的設計未考慮特定條件下的疲勞
——閥門的設計未考慮支架、附件、管線產生的反作用力或動能
——閥門的設計未考慮不穩(wěn)定液體的分解而引起的壓力升高或突然致冷     

1、 手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范螺紋連接閥蓋

　　螺紋連接閥蓋（圖1）的結構較簡便，價格低廉。但是閥蓋的墊片與旋轉面緊密貼合，而放松或擰緊閥蓋很可能會破壞接合面，如果這種閥門尺寸較大，則擰緊閥蓋需要的轉矩就很大。因此，使用螺紋連接的閥蓋往外只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。

　閥蓋也可以由單獨的螺紋環(huán)套與閥體連接，如圖2所示。這種結構的優(yōu)點是其接合處被緊固，因此接合面不會發(fā)生相對移動。因此，即使頻繁地松緊閥蓋，也不易損傷接合面。同螺紋連接閥蓋一樣，用螺紋環(huán)套連接的閥蓋也只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。

2、手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范焊接連接閥蓋

　　焊接連接閥蓋（圖4）結構不但經濟而且較為可靠，不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。但其不足是維護困難，只有車掉焊縫才能接觸到閥門內部。因此，焊接閥蓋通常僅用于長期無須維護的閥門、一次性閥門或對閥蓋連接處進行密封的難度大于解體閥門進行檢修的閥門。

3、手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范法蘭連接的閥蓋

　　法蘭連接的閥蓋比用螺紋連接的閥蓋*之處在于其緊定力可分布給所有的螺栓。因此法蘭連接的閥蓋可適用于任何尺寸和壓力級的閥門。但是，隨著閥門尺寸的增大和壓力的提高，這種結構的閥門的體積和重量就越來越大。當閥門工作溫度高于350℃（600℉）時，螺栓的承載能力會因蠕變松弛而大大降低。在使用要求苛刻的場合，法蘭連接也可以進行密封焊。

4、手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范壓力自密封閥蓋

　　圖5所示的閥門為壓力自密封閥蓋，這種結構通過介質壓力壓緊接合面，克服了其他結構重量大的缺點。而且隨著介質壓力的增加，閥蓋的密封會變得越來越緊。這種結構已成為高溫高壓的大型閥門優(yōu)先使用的閥蓋連接方式。

　　閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結構，通過閥門內流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。目前壓力自密封采用金屬密封環(huán)和復合密封環(huán)（柔性石墨+ 304不銹鋼絲）兩種。金屬密封環(huán)采用軟鋼并在外表面鍍銀，銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔隙，從而確保高壓下密封環(huán)的密封性能。

　　在高溫及強烈腐蝕性介質下，金屬密封環(huán)可采用316不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環(huán)易對和密封環(huán)接觸的閥體內壁造成磨損，為解決這一問題，在閥體內腔與密封環(huán)接觸處堆焊Stellite合金，可有效防止因閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝，以及在高溫和溫度頻繁變化的場合，也可采用柔性石墨復合密封環(huán)，該密封環(huán)由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成，綜合了金屬密封環(huán)和柔性石墨的優(yōu)點，取得了很好的密封效果，但在閥門維修后需要更換密封環(huán)。

　　為確保閥門在壓力及溫度波動大的情況下，壓力自密封閥蓋還能保持密封性能，可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧，使壓力自密封閥蓋具有動負載功能。

　　在壓力或溫度不斷波動轉換的情況下，動負載閥蓋螺栓儲存了所需要的密封負載。動負載自動補償波動轉換中的變化，在壓力減少時，閥帽會產生運動，維持壓力密封墊圈上的正向負載。

5、手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范無閥蓋連接形式

　　小型截止閥可無須使用閥蓋連接，見圖6。通過填料函開口可以接觸到閥門內部，填料函開口的大小應足以使閥門部件通過。
手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范工作原理和結構說明
1、截止閥工作原理
         本系列閥門為截止閥，當順時針方向旋轉手輪，閥瓣下降將通道切斷，即為關閉。逆時針方向旋轉手輪，閥瓣上升，即為開啟。
2、截止閥結構說明
1、截止閥兩端連接采用法蘭端結構或對焊端結構，由用戶在訂單中指明。       
2、本系列截止閥采用填料密封結構。填料選用國際上通用的柔性石墨組合填料。
3、截止閥中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。
4、截止閥采用楔形面密封形式，截止閥密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。
5、本系列截止閥常規(guī)操作方式為手輪或傘齒輪裝置，用戶也可選用與之相配的電動裝置、液壓執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器，但這些執(zhí)行器應帶有CE標記才能使用。

五、手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范運輸
截止閥運輸之前，應準備好繩索、起吊設備和運輸工具，并檢查截止閥包裝，包裝損壞的應修訂好；包裝應符合標準要求，不允許隨便旋轉已包裝好的截止閥的手輪；截止閥應處于全閉狀態(tài)，對已誤開啟的截止閥，應將密封面擦干凈后再關閉緊，封閉兩端通道。傳動裝置應與截止閥分別包裝。
   截止閥裝運起吊時，繩索應系在支架上，嚴禁系在手輪或閥桿上。截止閥起吊應輕起輕放，不要撞擊他物，放置應平穩(wěn)。
   截止閥在運輸中應愛護油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉截止閥，更不允許將截止閥兩端密封面落地移動。
   在施工現(xiàn)場暫不安裝的截止閥，不要拆開包裝，應放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。   
六、手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范保管

1、截止閥應存放在干燥通風的室內，截止閥通道及法蘭水線應用防護蓋封閉?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?br />2、長期存放的截止閥使用前應重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進行壓力試驗合格后使用。
七、手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范安裝

1、安裝前應仔細核對截止閥標志是否與使用要求相符。并注意介質流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
2、安裝前應檢查截止閥通道和密封面，如有污垢附著，應用清潔的軟布擦去。
3、安裝前應檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象安裝截止閥時，截止閥操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當截止閥的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作頻繁的截止閥設置操作平臺。截止閥較多的管道，截止閥盡量集中安裝在平臺上，便于操作。
4、對高度超過1.8m并且不經常操作的單個截止閥，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設施。當截止閥安裝在操作地面以下時，應設置伸長桿或地井。為安全起見，地井應加蓋板。
5、水平管道上的截止閥，其閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。
6、并排安裝在管道上的截止閥，應有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應將閥門交錯排列。
7、采用法蘭端結構的截止閥，用戶應根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。
8、采用對焊端結構連接的截止閥，用戶應按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理，焊接應由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應焊前預熱，預熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應焊前預熱，預熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。
八、截止閥使用與維修
1、截止閥安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得作為調節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負任何責任。
2、截止閥的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質殘漬，對閥門易產生磨損和腐蝕，應經常清掃。
3、對截止閥的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應更換截止閥。
手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范表⑩截止閥閥體最小壁厚

截止閥使用后，應進行定期在役檢查，經常檢查密封面密封及磨 損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時進行修理或更換。對水、油介質建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質建議每隔一個月檢修一次，或按當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。截止閥經過檢修后，重新進行裝配、調整，進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。
6、截止閥填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，截止閥填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。截止閥在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。截止閥在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應經試壓合格后使用。
7、截止閥密封面的維修用戶可自行維修，但應保證其密封性，試壓合格后使用。
8、截止閥內件一般進行更換，不推薦維修，內件的更換應選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到截止閥制造商零件，用戶應根據(jù)NEWAY圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。
9、截止閥的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應及時更換新截止閥。對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物。
十、手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范可能發(fā)生的故障、原因及消除方法    

手動高壓鍛造截止閥技術規(guī)范安裝下面給大家講解高壓截止閥的安裝基本要求

1.全部組裝的零部件(包含外購件和外協(xié)件)一定要有檢驗證書和標志。

2.應再次檢查和提升零件的主要配合尺寸和粗糙度。

3.零件的安裝面和摩擦面不應有影響使用性能的刮痕。

4.全部組裝好的零部件(包含外購件和外協(xié)件)應無毛邊、銹跡和磕傷的加工面，并經目視檢查和光譜檢查后才可組裝。

電站高溫高壓截止閥安裝

5.組裝后，緊固件應扭緊，不得松脫。安裝緊固件時，螺絲應抹上耐熱螺紋脂。

6.手動閥門和閥座在提高過程中不應卡住，手感應勻稱。

7.高壓截止閥組裝后，應調節(jié)電動裝置的限位開關，使它與閥門的全開和全閉位置同步。

8.組裝后，當閘閥關閉時，閘閥中應高于閥座心，單個閘閥的數(shù)值為閥座突面寬度的2/3；雙閘板為閥座突面寬度的1/2。