Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù) 陶瓷球閥因?yàn)槠湓牧系南∩伲庸み^(guò)程的高要求(1700℃的高溫?zé)Y(jié),20000MPa的等靜壓制,金剛石磨削加工)使得世界上所有生產(chǎn)陶瓷球閥的生產(chǎn)周期要比普通的閥門長(zhǎng)很多——進(jìn)口陶瓷球閥的交貨期長(zhǎng)達(dá)(10~24個(gè)周),國(guó)內(nèi)的氧化鋯陶瓷球閥生產(chǎn)廠家的貨期也在45~60天左右,更別提可以批量供貨有庫(kù)存了。 超耐腐蝕、超耐磨損、超耐沖蝕,顆粒纖維介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中!Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥具有超耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、耐沖刷的顯著特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各種酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽、泥漿輸送系統(tǒng)。在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下,它是鈦閥門和蒙乃爾閥門的理想替代品。開(kāi)作用于緊急切斷閥。氧化鋯球閥成本低,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高,使用壽命長(zhǎng),是鈦閥的2 ~ 4倍。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)彈簧復(fù)位、電動(dòng)等。我們可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)各種特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽液體和氣體介質(zhì)環(huán)境,尤其適用于顆粒狀和纖維狀介質(zhì)環(huán)境。
二、Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)的優(yōu)點(diǎn) 1.高耐磨性陶瓷材料具有高硬度、高抗壓強(qiáng)度、高耐磨性等特點(diǎn),能夠承受高速流體流動(dòng)時(shí)所帶來(lái)的沖擊和摩擦力,降低由于摩擦和磨損而導(dǎo)致的泄漏和損壞問(wèn)題。因此,陶瓷球閥在高速、高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等特殊工況下表現(xiàn)出色。 2.耐腐蝕性陶瓷材料具有良好的耐酸、堿、鹽等腐蝕性,能夠很好地應(yīng)對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高鹽度等惡劣介質(zhì)環(huán)境的使用,并且陶瓷材料的表面光滑度高,不會(huì)因介質(zhì)的侵蝕而導(dǎo)致表面的脫落和損壞,能夠確保介質(zhì)的純凈度和無(wú)污染性。 3.耐高溫性陶瓷材料具有良好的耐高溫性能,能夠承受高溫介質(zhì)的沖擊和腐蝕,不會(huì)因高溫而失去其物理化學(xué)性能,能夠確保在高溫情況下的長(zhǎng)期工作,具有很好的穩(wěn)定性和可靠性。 4.耐沖擊性陶瓷材料在強(qiáng)力沖擊時(shí)具有良好的抗沖擊性,不會(huì)因其脆性而導(dǎo)致斷裂和損壞,其表面光滑度也能夠減少因沖擊和磨損而引起的流量損失和泄漏問(wèn)題,從而提高了其使用壽命和可靠性。 電動(dòng)陶瓷球閥因其的材料和設(shè)計(jì),在多種工業(yè)應(yīng)用中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì): 1、材料優(yōu)勢(shì):陶瓷材質(zhì)提供了的耐腐蝕和耐磨損性能,適用于惡劣的介質(zhì)環(huán)境。 2、電動(dòng)操作:電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)易于集成到自動(dòng)化系統(tǒng)中,提高了操作的便捷性和響應(yīng)速度。 3、密封性能:陶瓷球閥的密封面硬度高,不易磨損,保證了閥門的密封可靠性。 二、Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用背景
在機(jī)電工程領(lǐng)域,閥門的選用對(duì)流體控制的精確性、系統(tǒng)的安全性及維護(hù)成本有著直接影響。根據(jù)自身的生產(chǎn)需求和工藝特點(diǎn),選擇了適合的閥門解決方案。 工序應(yīng)用分析 1、精密化工流程:在處理高純度或腐蝕性化學(xué)品時(shí),陶瓷球閥的耐腐蝕性能保證了介質(zhì)的純凈和工藝的穩(wěn)定性。 2、粉末和顆粒物料輸送:在粉末或顆粒物料的輸送系統(tǒng)中,陶瓷球閥的耐磨損性能有效延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。 3、高溫蒸汽系統(tǒng):在高溫蒸汽輸送或熱交換系統(tǒng)中,陶瓷球閥材料的耐高溫特性保證了閥門在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。 四、Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù): 口徑:DN25-300mm 壓力:1.6MPa、150LB、10K 尺寸標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、目標(biāo) 密封形式:軟密封或硬密封 閥體材質(zhì):碳鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M) Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥產(chǎn)品特點(diǎn): 閥體內(nèi)與介質(zhì)接觸的球體、閥座和零件均采用結(jié)構(gòu)陶瓷材料,具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和耐沖蝕性。 球和閥座經(jīng)過(guò)精密研磨,實(shí)現(xiàn)零泄漏。 工程數(shù)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn):GB u002FT 9113 適用溫度:-20°C ~ 550°C 試驗(yàn):GB u002FT 13927 最小直徑:DN15 ~ DN300 閥體材質(zhì):碳鋼 u002 f不銹鋼 閥芯:結(jié)構(gòu)陶瓷
Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用區(qū)域: 電廠脫硫和脫氮 鋼廠噴煤 熔煉包含固體顆粒。 硅粉、煤、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉介質(zhì)。 1.所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。 2.球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度準(zhǔn),表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。 3.改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。 4.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性高,使用壽命長(zhǎng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 5.用于高硬度的顆粒介質(zhì),或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中。
Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)依據(jù) | GB | API | 設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/T10529-2005,GB/T12237-2007 | API608-2012 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 | 連接端設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 | 驅(qū)動(dòng)裝置連接設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 | 主體材料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12228-2006,NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014,ASTM A182/A182M-2015 | 檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)材料選型表序號(hào) | 名稱 | 材質(zhì) | 1 | 閥體 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M | 2 | 閥芯 | 氧化鋯(3Y-ZrO2)、氧化鋁(AI2O3) | 3 | 閥桿/軸套/填料壓套 | 17-4PH、316L、合金材料 | 4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE | 5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 | 6 | 壓板/支架 | CF8、WCB | 7 | 螺栓/墊圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)主要材質(zhì)表1 | 閥體 | SS304 | 2 | 支架 | CF8 | 3 | 填料壓套 | CF8 | 4 | 球體 | 陶瓷 | 5 | 閥座 | 陶瓷 | 6 | 中體 | 陶瓷 | 7 | 接管 | 陶瓷 | 8 | 閥桿 | 17-4PH | 9 | 密封填料 | PTFE | 10 | O型圈 | 硅膠 |
Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸: Q941F-16 | 通徑DN | L | D | K | D1 | n-Φd | b | f | H | W | mm | in | 15 | 1/2″ | 130 | 95 | 65 | 46 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 190 | 196 | 20 | 3/4″ | 140 | 105 | 75 | 56 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 195 | 196 | 25 | 1″ | 150 | 115 | 85 | 64 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 210 | 196 | 32 | 1 1/4″ | 165 | 135 | 100 | 76 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 220 | 196 | 40 | 1 1/2″ | 180 | 145 | 110 | 84 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 230 | 196 | 50 | 2″ | 200 | 160 | 125 | 99 | 4-Φ18 | 20 | 3 | 265 | 196 | 65 | 2 1/2″ | 220 | 180 | 145 | 118 | 4-Φ18 | 22 | 3 | 300 | 255 | 80 | 3″ | 250 | 195 | 160 | 132 | 8-Φ18 | 24 | 3 | 325 | 255 | 100 | 4″ | 280 | 235 | 190 | 156 | 8-Φ22 | 24 | 3 | 350 | 255 | 125 | 5″ | 320 | 270 | 220 | 184 | 8-Φ26 | 26 | 3 | 375 | 255 | 150 | 6″ | 360 | 300 | 250 | 211 | 8-Φ26 | 28 | 3 | 420 | 255 | 200 | 8″ | 400 | 360 | 310 | 274 | 12-Φ26 | 30 | 3 | 460 | 255 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:JB1686亦可按GB12221 結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn):JB79亦可按GB9113,ANSI B16.5,JID B2212。
三、Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)的應(yīng)用 陶瓷球閥廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、冶金等行業(yè)中的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)的控制。其特殊的性能使其成為抗腐蝕、耐磨損、耐高溫高壓等特殊工況下的理想選型,可替代傳統(tǒng)的金屬閥門和塑料閥門,在惡劣的介質(zhì)環(huán)境中保證介質(zhì)的純凈度和無(wú)污染性。在石油、天然氣的開(kāi)采、化工生產(chǎn)過(guò)程中,陶瓷球閥的應(yīng)用更是的。 電動(dòng)陶瓷球閥具有優(yōu)良的耐磨損、耐酸堿、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫以及防磁性的特點(diǎn),使其能在特別惡劣的環(huán)境中使用,能不污染物料和環(huán)境;在管道系列制品可代替不銹鋼合金、硬質(zhì)合金等其他金屬制品,并使之成為更優(yōu)良之制品。原有金屬或塑膠制閥球、閥座易磨損及受熱漲冷縮的影響而不易關(guān)閥,不能有效正常使用,故使用壽命短;本新式產(chǎn)品,其閥球及閥座系采用結(jié)構(gòu)陶瓷制品,其精缺度和耐磨性不受冷熱膨脹系數(shù)影響,在惡劣環(huán)境中或流體之下,更具有良好的操作性以及更長(zhǎng)的使用壽命。 分類陶瓷球閥主要由閥體、閥蓋、球體、閥桿、手柄等部分組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng),適用于高溫、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等特殊介質(zhì)的控制。按照結(jié)構(gòu)分類,陶瓷球閥可以分為固定球式和浮動(dòng)球式兩種。固定球式主要應(yīng)用于低壓、中溫、小流量的工況,其球體與閥座之間的密封形式為金屬薄片密封或橡膠密封。而浮動(dòng)球式主要應(yīng)用于高溫、高壓、大流量的工況,其球體與閥座之間采用金屬硬密封或陶瓷硬密封。 四、Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)的安裝和維護(hù) 1.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照安裝圖紙進(jìn)行,避免強(qiáng)力碰撞和損壞閥門部件; 2.操作時(shí)應(yīng)輕撥手柄,避免過(guò)力操作和損壞閥門部件; 3.定期檢查閥門部件的密封性和工作狀況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換或修理; 4.注意保養(yǎng)和維護(hù),避免長(zhǎng)期不使用而導(dǎo)致閥門部件損壞。 總之,陶瓷球閥作為一種新型球閥,具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊等多種優(yōu)點(diǎn),為特殊工況下介質(zhì)的控制提供了一種理想的解決方案。同時(shí),陶瓷球閥的應(yīng)用也需要注意其安裝、維護(hù)和保養(yǎng),以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定工作和使用壽命。 Q941TC型電動(dòng)陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)的安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn): 1.安裝位置:電動(dòng)球閥安裝應(yīng)便于操作與維護(hù),并且應(yīng)考慮管路的流向和重力方向。安裝位置應(yīng)避免直射陽(yáng)光和雨水浸泡。 2.管道準(zhǔn)備:在安裝電動(dòng)球閥前,必須先進(jìn)行管道準(zhǔn)備工作,包括清潔管道內(nèi)部和檢查管道壁厚是否符合要求。 3.法蘭連接:電動(dòng)球閥可以通過(guò)法蘭連接安裝到管道上,法蘭應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),如ANSIB16.5或GB/T9113等。 4.水平安裝:電動(dòng)球閥應(yīng)該水平安裝,以確保閥門正常運(yùn)行和減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)。如果必須傾斜安裝,則必須按照制造商的指示調(diào)整閥門。 5.安全閥裝置:為了確保操作安全,電動(dòng)球閥應(yīng)該配備安全閥裝置,以防止過(guò)載和壓力過(guò)高。 6.導(dǎo)線接線:在安裝電動(dòng)球閥時(shí),電動(dòng)閥的導(dǎo)線應(yīng)正確連接,以確保電動(dòng)閥能夠正常工作。 7.管道支架:在安裝電動(dòng)球閥時(shí),應(yīng)使用足夠數(shù)量和強(qiáng)度的管道支架,以確保電動(dòng)閥不會(huì)受到過(guò)大的力。 8.耐用材料:在安裝電動(dòng)球閥時(shí)應(yīng)使用耐腐蝕、耐高溫和耐高壓的材料,以確保電動(dòng)閥的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 9.測(cè)試:在安裝完成后,必須對(duì)電動(dòng)球閥進(jìn)行測(cè)試,以確保其正常運(yùn)行并檢查是否有泄漏。 |