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氣動刀型對夾式閘閥選型分析

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    氣動刀型對夾式閘閥選型分析

    又稱刀門閘閥,刀型漿液閥,它的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直,靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質(zhì),閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、 楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變 形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。PZ6S73H-系列氣動帶手動刀型閘閥是具有單作用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和手動及其保護(hù)機(jī)構(gòu)刀閘閥。本系列閥門適用于安裝在煤灰、污水、紙漿粉塵等介質(zhì)管道上,作為控制介質(zhì)流動的啟閉裝置。全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時有良好開啟和關(guān)閉作用。可提升的閘板可刮除密封面粘著物,自動清除雜物。

    氣動刀閘閥0.jpg

          二. 氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要結(jié)構(gòu)及工作原理

          1.結(jié)構(gòu)簡圖

           2.工作原理:

           2.1本閥主要由閥體、閘板、閥桿、氣缸、電磁閥和接近開關(guān)等組成。

           2.2 壓縮空氣推動活塞上下移動,接近上接近開關(guān),使之發(fā)訊;接近下接近開關(guān),使之發(fā)訊,以作為氣動刀閘閥開閉信號在中央操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。

           2.3 氣缸上端的升降桿標(biāo)志刀閘閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。帶閘閥關(guān)閉時,外伸指示桿處于位置;反之,閘閥全開時,外伸指示桿處于最高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。

           2.4 氣缸上有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將手柄提轉(zhuǎn)到“氣動”定位孔,閘閥處于氣動操作狀態(tài),反之,將手柄提轉(zhuǎn)到“手動”定位孔,閘閥處于手動操作狀態(tài)。

    氣動刀閘閥7.jpg

    氣動刀型對夾式閘閥選型分析產(chǎn)品主要特點(diǎn)

    1、刀形、漿液閘閥有暗桿和明桿兩種;有單面密封結(jié)構(gòu)和雙面密封結(jié)構(gòu),全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,密封圈采用平面浮動式,球弧浮動式金屬密封結(jié)構(gòu),閘板與金屬閥座之間是無間隙啟閉,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有很大的剪切力及自潔功能,同時具有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可顯著提高刀板壽命。

    2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得佳密封效果。設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、易于安裝、耐磨損、不沾渣防堵措施完善、便于維修、使用壽命長。3、刀形、漿液閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、U形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用,連接形式有對夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、增強(qiáng)聚四氟乙烯軟密封。

    氣動刀閘閥23.jpg

    五:氣動刀型對夾式閘閥選型分析特點(diǎn)

    l、氣動刀型閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50~900mm,明桿DN50—900mm),全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可提高刀板壽命。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封。設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅(qū)動裝置。

    2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE聚四氟乙烯材質(zhì),耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。

    3、閥板有5個支撐點(diǎn),使閥板有很好的自對中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài),并承受背壓時,閥板不發(fā)生偏移。

    4、氣動刀型閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用。

    5、氣動刀型閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、的聚四氟乙烯軟密封。

    6、適用介質(zhì):金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。

    氣動刀閘閥24.jpg

    氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要性能規(guī)范參數(shù)

    公稱壓力
    ( MPa )

    殼體試驗(yàn)
    ( MPa )

    密封試驗(yàn)
    ( MPa )

      工作溫度

    使用介質(zhì)

    氣驅(qū)動
    ( MPa )

    電驅(qū) 動 (v)

    0.6

    0.9

    0.66

    -20 ℃ ≤ 900 ℃

    煙氣、 灰 、 渣水混和物 、空氣混和物、
    煤漿、礦漿

    0.4~0.6

    220 380

    1.0

    1.5

    1.1

    1.6

    2.4

    1.8

     

    氣動刀型對夾式閘閥選型分析的采用標(biāo)準(zhǔn) 

    項(xiàng)目名稱 采用標(biāo)準(zhǔn) 可選標(biāo)準(zhǔn)
    設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收 JB/T 8691 MSS SP-81
    閥門結(jié)構(gòu)長度 GB/T 15188.2-1994 TAPPI TIS 405.8
    閥門法蘭連接 JB/T 79-1994 ANSI B16.5
    閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn) GB/T 13927-1992 JB/T 9092-1999
    閥門供貨要求 GB/T 12252 ——
    閥門標(biāo)志 GB 12220-1989 IS0 5209:87

     

    氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要零部件材質(zhì)

    梅花形刀閘閥.jpg

    序號 零件名稱 材 料 序號 零件名稱 材 料
    1 閥體 HT250、WCB、304、316、316L 9 碳鋼
    2 閥座 橡膠 /四氟/不銹鋼/硬質(zhì)合金 10 螺母 不銹鋼
    3 閘板 碳鋼 /不銹鋼 11 氣動裝置 組合件
    4 六角螺母 碳素鋼 12 填料 PTFE/石墨
    5 閥桿 不銹鋼 /碳鋼 13 壓蓋 不銹鋼 /碳鋼/鑄鐵/球墨鑄鐵
    6 支架 不銹鋼 /碳鋼/球墨鑄鐵/灰鑄鐵 14 六角螺母 碳素鋼
    7 軸承 合金鋼 15 螺栓 碳素鋼
    8 閥桿螺母 鋁青銅合金      

    氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要外形及連接尺寸(mm)

    氣動刀閘閥00.jpg

    MPa DN L D1 D2 H n-M MPa DN L D1 D2 H n-M
    0.6 50 43 90 110 335 4-M12 1.0 50 50 100 125 335 4-M16
    65 46 110 130 363 4-M12 65 50 120 145 363 4-M16
    80 46 125 150 395 4-M16 80 50 135 160 395 4-M16
    100 52 145 170 465 4-M16 100 50 155 180 465 8-M16
    125 56 175 200 530 8-M16 125 50 185 210 530 8-M16
    150 56 200 225 630 8-M16 150 60 210 240 630 8-M20
    200 60 255 280 750 8-M16 200 60 265 295 750 8-M20
    250 68 310 335 900 12-M16 250 70 320 350 900 12-M20
    300 78 362 395 1120 12-M20 300 80 368 400 1120 12-M20
    350 78 412 445 1260 12-M20 350 90 428 460 1260 16-M20
    400 102 462 495 1450 16-M20 400 100 482 515 1450 16-M22
    450 114 518 550 1600 16-M20 450 120 532 565 1600 20-M22
    500 127 568 600 1800 16-M20 500 130 585 620 1800 20-M22
    600 154 670 705 2300 20-M22 600 140 685 725 2300 20-M27
    700 165 775 810 2500 24-M22 700 165 800 840 2500 24-M27
    800 190 880 920 2800 24-M27 800 190 898 950 2800 24-M30
    900 203 980 1020 3100 24-M27 900 203 1005 1050 3100 28-M30
    1000 216 1080 1120 3400 28-M27 1000 216 1115 1160 3400 28-M30
    1200 254 1295 1340 3600 32-M30 1200 254 1325 1380 3600 32-M36

     

    氣動刀型對夾式閘閥選型分析訂購須知

    1、請?jiān)谟嗀洉r提供詳細(xì)口徑規(guī)格、交貨地地、交貨時間。

    2、根據(jù)管道需要,決定選用往復(fù)式(二位開關(guān)式)或彈簧復(fù)位式(常閉或常開式)。

    3、可選配控制附件:(1)單電控電磁閥(斷電進(jìn)常閉或常開),(2)雙電控電磁閥(開關(guān)式),(3)閥位開關(guān)回訊器,(4)氣源處理三聯(lián)件。特殊使用環(huán)境(易燃易爆場合),何選防爆型。

    氣動刀閘閥3.jpg

           三、氣動刀型對夾式閘閥選型分析裝運(yùn)

           1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備

           閥門端部通道和閥桿外露表面是關(guān)鍵的部位,應(yīng)采取下列措施:

           閥門內(nèi)部應(yīng)清除滯留水垢,保持閥門內(nèi)腔清潔、干燥。

           閥門外露機(jī)加工面應(yīng)涂防銹油。

           閥門端部應(yīng)有防止法蘭面等機(jī)械損傷的措施。

           閥門啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

            2、搬運(yùn)

           搬運(yùn)閥門時應(yīng)適當(dāng)加以注意,閥門決不能拋扔或跌落,特別是手輪和閥桿不應(yīng)作大型閥門的起吊或懸掛點(diǎn)。

    氣動刀閘閥10.jpg

           四、氣動刀型對夾式閘閥選型分析安裝

           1、氣動刀閘閥怎么安裝以及維護(hù)由于氣動刀閘閥閥氣缸上的、電磁閥、接近開關(guān)開關(guān)、等電氣附件均為精密儀器,受到碰撞時容易碎裂、損壞;所以在閥門拆箱時需避免對閥門造成撞擊,以免影響閥門的正常使用。

           2、閥門安裝前請存放于室內(nèi),避免雨水直接淋到閥體及附件; 如需較長時間存放,則閥門運(yùn)動部件,閥桿等部位需上潤滑油防腐處理。氣動附件(電磁閥等)需用防碰撞塑料薄膜包裹好封閉存放,以防碰壞及防止灰塵進(jìn)入到這些精密儀器內(nèi)部造成損壞。存放時,閥門端面法蘭流量孔的封蓋需封好,防止異物進(jìn)入閥腔;各閥門需分開放置,禁止堆疊。

           3、為保證氣動閥門的正確使用,延長閥門使用壽命,則安裝時需注意下面的事項(xiàng)。

           3.1安裝前請根據(jù)閥門上的標(biāo)示或銘牌參數(shù),檢查是否符合該位置的使用要求;避裝錯閥門; 

           3.2安裝前應(yīng)排除或清除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷或污物,然后才能安裝;

           3.3由于長途運(yùn)輸過程中的振動,部分緊固件可能有松脫現(xiàn)象,安裝前檢查各部位的連接螺栓螺母是否有松動,如有松動需擰緊;

           3.4  取下閥門兩端的防塵蓋;

           3.5  安裝前需對相應(yīng)的管道進(jìn)行沖洗吹掃,去除管內(nèi)異物。如果應(yīng)為管內(nèi)殘留有焊渣、固體顆粒、鐵屑等異物造成閥門密封面損壞,由此造成閥門質(zhì)量問題,我公司將不負(fù)責(zé);

           3.6吊裝閥門前,需對、電磁閥、限位開關(guān)、過濾器等進(jìn)行保護(hù)處理,防止在吊轉(zhuǎn)過程中碰壞這些緊密儀器;如因吊裝過程碰壞而附件等本身質(zhì)量問題造成的損壞,我公司將不負(fù)責(zé); 

           3.7閥門吊裝時請?jiān)陂y體等部分安裝吊帶。禁止在氣源連接管路安裝吊帶或直接用手抓提氣源連接管,因?yàn)殡姎飧郊c氣缸相連接的氣源管路是采用卡套或快速接頭連接的,在氣源管路受力時容易損壞卡套或壓彎氣源管路,造成閥門無法正常工作;

           3.8閥門安裝時需與法蘭做好對中,尤其是對夾式的蝶閥,如果閥門與法蘭未對中而直接上緊法蘭,則蝶閥的閥板有可能回與法蘭內(nèi)壁干涉而卡死。如果因閥門未對中而造成閥門損壞,我公司將不負(fù)責(zé)

           3.9接法蘭螺栓時需對角擰緊,力量均勻;如單方面擰緊會造成法蘭管道不均勻應(yīng)力,造成泄漏,或造成閥門扭矩過大,影響閥門開關(guān)。 

           3.10裝時應(yīng)盡量避免對氣動頭、氣源電氣附件、氣源管(銅管或不銹鋼管)造成碰撞,擠壓等;避免發(fā)生氣源管泄漏或附件損壞;

           3.11安裝空間不夠時不能硬性擠壓氣缸以就位,如硬性擠壓氣缸就位,則容易造成閥桿彎曲,從而造成閥門泄露或損壞;如因安裝空間問題需要先拆卸氣缸,先裝閥門時,需在我司工程人員指導(dǎo)下進(jìn)行。我司閥門出廠前均做好調(diào)試的,如私自拆卸,造成閥門不能正常工作或損壞,我司將不負(fù)責(zé)。 

    氣動刀閘閥25.jpg

    四:氣動刀型對夾式閘閥選型分析安裝使用

    1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

    2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;

    3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;

    4.用戶在安裝閥門前,校對閥門型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求性;

    5.用戶在安裝閥門時,預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間;

    6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;

    7.氣動刀型閘閥定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

    氣動刀閘閥20.jpg

           四氣動刀型對夾式閘閥選型分析 空氣壓缸正確使用注意事項(xiàng)

           5.1 氣缸操作空氣應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過過濾干燥后的潔凈空氣(露點(diǎn)或-15°以需除濕處理)

           5.2 系統(tǒng)供氣壓力(現(xiàn)場端)不低于0.4Mpa, 正常接入氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)供氣壓力為0.4~0.7 Mpa;

           5.3 氣動配管系統(tǒng)的排氣孔(電磁閥…)不得堵塞;

           5.4 對單作用帶彈簧復(fù)位的氣缸,不可私自拆卸彈簧缸,如需拆卸需聯(lián)系我司工程人員,在我司工程人員電話或現(xiàn)場指導(dǎo)下拆卸,或發(fā)回我司維修。

           5.5 帶手動機(jī)構(gòu)的閥門,正常工作時需把離合打到自動狀態(tài);如需手動操作,必須先把氣源切斷,排空氣缸中的壓縮空氣,把離合打到手動裝態(tài)再進(jìn)行手動操作。手動操作完畢后,必須把離合打到自動狀態(tài)后,再連接氣源,通電操作。

    氣動刀閘閥27.jpg

          五. 氣動刀型對夾式閘閥選型分析可能發(fā)生的故障,原因及消除方法

    可能發(fā)生的故障 原          因 消  除  辦  法
    閘板和閥座密封面間滲漏 1 密封面有污雜物附粘

    2 密封面磨損、沖蝕損壞

    3 關(guān)閉力矩過大使閘板受力

    變形
    1 清除污粘物

    2 重新研磨密封面進(jìn)行堆焊及加工至密封面達(dá)到要求

    3 更換閘板
    螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏 1 連接螺柱緊固不均勻

    2 法蘭接合密封面損壞

    3 墊片破損或失效
    1 均勻緊固

    2 重新修理

    3 更換墊片
    閥桿填料處滲漏 1 填料壓蓋未壓緊

    2 填料磨損

    3 閥桿與填料接觸的表面受損壞
    1 可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊

    2 適當(dāng)增加填料

    3 修磨閥桿表面或更換閥桿
    閥桿升降不靈活 1 填料壓蓋過緊

    2 填料壓蓋歪斜

    3 轉(zhuǎn)動部位夾有雜物

    4 閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞

    5閥桿彎曲
    1 適當(dāng)放松填料壓蓋

    2 校正填料壓蓋

    3 清除雜物,涂潤滑脂

    4 修整螺紋或更換閥桿與閥桿螺母

    5校正閥桿
    氣缸不動作或者動作緩慢 1 連接件或氣缸漏氣

    2氣路管線堵塞

    3 氣源壓力過低

    4 氣缸活塞O型圈損壞

    5 閥門故障卡死
    1 更換漏氣部件

    2 疏通氣路管線

    3增大氣源壓力

    4 更換O型圈

    5 檢查閥門排除故障