GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范 可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位切斷控制,從而達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動(dòng)化控制 適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質(zhì)。 由軟密封中線對(duì)夾式蝶閥與活塞式氣動(dòng)執(zhí)行器構(gòu)成,活塞式氣缸具有力矩大開啟速度快的特點(diǎn),另外再配上電磁閥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的*控制。另外雙偏心法蘭式蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊,90°回轉(zhuǎn)開關(guān)輕松,密封可靠,使用壽命長(zhǎng),被 用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中,作為調(diào)節(jié)和截止使用。 中線蝶閥是一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為 地應(yīng)用。中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為轉(zhuǎn)軸軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。大型中線蝶閥相比于傳統(tǒng)的中線蝶閥來說,由于其體積大,無法利用傳統(tǒng)的氣密性測(cè)量設(shè)備來測(cè)量其閥座的密封性。而閥座氣密性測(cè)試是大型中線蝶閥出廠的必經(jīng)階段,因此,有效對(duì)大型中線蝶閥進(jìn)行氣密性測(cè)量成為了困擾業(yè)內(nèi)的難題。 氣動(dòng)執(zhí)行器對(duì)于目前來說是閥門驅(qū)動(dòng)的主要輔助設(shè)備,其中又以執(zhí)行器為最,而作為其中的氣動(dòng)執(zhí)行器,則是目前執(zhí)行機(jī)構(gòu)中比較典型的裝置。這種氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要是其內(nèi)部的活塞與閥體的閥桿進(jìn)行連接,這樣的連接主要的作用就是當(dāng)需要閥門對(duì)管道介質(zhì)起到調(diào)節(jié)的時(shí)候,氣動(dòng)裝置能夠快速的驅(qū)動(dòng)閥門實(shí)現(xiàn)管道的自動(dòng)化操作,對(duì)介質(zhì)起到穩(wěn)定的調(diào)節(jié),使得介質(zhì)的流量得到控制。而且使用了這種裝置的閥門,目前都被稱之為氣動(dòng)閥門,是流體管道中使用的比較多的閥裝置。 GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范 而且這種氣動(dòng)執(zhí)行器還能夠提高閥門在啟閉的時(shí)候主要的精準(zhǔn)度,這是目前這種類型的閥裝置所能夠體現(xiàn)出來的特色之處了。而作為一種氣動(dòng)閥門,目前也是管道系統(tǒng)中的幫手,能夠幫助管道中的介質(zhì)起到穩(wěn)定運(yùn)輸?shù)淖饔茫覍?duì)于管道本身也是有幫助的,能夠防止介質(zhì)流動(dòng)的不規(guī)律對(duì)管道壁造成的損壞,這就是目前氣動(dòng)執(zhí)行器與閥門組合形成的閥裝置的有效使用了。 GT氣動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)地機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式和活塞式兩類。活塞式行程長(zhǎng),適用于要求有較大推力的場(chǎng)合,不但可以直接帶動(dòng)閥桿,而且可以和蝸輪蝸桿等配合使用;而薄膜式行程較小,只能直接帶動(dòng)閥桿。 GT氣動(dòng)執(zhí)行器分為正作用和反作用兩種形式,所謂正作用就是信號(hào)壓力增大,推桿向下;反作用形式就是信號(hào)壓力增大,推桿向上。這種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出位移與輸入氣壓信號(hào)成正比例關(guān)系,信號(hào)壓力越大,推桿的位移量也越大。當(dāng)壓力與彈簧的反作用力平衡時(shí),推桿穩(wěn)定在某一位置,氣動(dòng)執(zhí)行器又有角行程氣動(dòng)執(zhí)行器和直行程氣動(dòng)執(zhí)行器兩種。隨著氣動(dòng)執(zhí)行器智能化的不斷發(fā)展,智能閥門定位器成為其的配套產(chǎn)品。智能閥門定位器內(nèi)裝高集成度的微控制器,采用電平衡(數(shù)字平衡)原理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的力平衡原理,將電控命令轉(zhuǎn)換成氣動(dòng)定位增量來實(shí)現(xiàn)閥位控制;利用數(shù)字式開、停、關(guān)的信號(hào)來驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作;閥位反饋信號(hào)直接通過高精確度的位置傳感器,實(shí)現(xiàn)電/氣轉(zhuǎn)換功能。智能閥門定位器具有提高輸出力和動(dòng)作速度、調(diào)節(jié)精確度、克服閥桿摩擦力、實(shí)現(xiàn)正確定位等特點(diǎn)。正是因?yàn)檫@些配套產(chǎn)品的不斷智能化,才使得GT氣動(dòng)執(zhí)行器更加智能化。 由于GT氣動(dòng)執(zhí)行器執(zhí)行機(jī)構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸出推力大、動(dòng)作平穩(wěn)可靠、安全防爆等優(yōu)點(diǎn),在化工、煉油等對(duì)安全要求較高的生產(chǎn)過程中得到廣泛的應(yīng)用。GT氣動(dòng)執(zhí)行器主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,它與其它閥類相比,具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。 GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范GT氣動(dòng)執(zhí)行器的7大優(yōu)點(diǎn) 1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。 2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩,可使閥桿長(zhǎng)期操作平衡靈活。 3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。 4、閥桿密封可靠,由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做升降運(yùn)動(dòng),閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。 5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤(rùn)滑性,與球體的摩擦損失小,幫球閥的使用壽命大。 6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災(zāi)造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。 7、防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。 GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器特點(diǎn) 1.操作力矩小,是所有閥類中操作力矩小的一種,啟閉迅速,以壓縮空氣為動(dòng)力,通過活塞齒條,齒輪的機(jī)械傳動(dòng)閥桿,以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)閥板0~90°,就能快速的完成啟閉動(dòng)作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大,密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元; 2.采用電-氣閥門定位器,以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號(hào),由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出,改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度(0-90°任意角度),具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。 3.采用電磁換向閥、閥位回訊器,以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的快速二位切斷控制。 4.氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu),輸出力矩大,體積精小,采用全密封防水設(shè)計(jì)防護(hù)等級(jí)高。氣缸體采用鏡面氣缸,無油潤(rùn)滑,磨擦系數(shù)小 具有*的 性及可靠性。所有傳動(dòng)軸承均采用邊界自潤(rùn)滑軸承無油潤(rùn)滑,確保傳動(dòng)軸不摩損。 二、GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn) 1、本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu),具有越關(guān)越緊的密封功能,密封性能可靠。 2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對(duì),使用壽命長(zhǎng)。 3、橡膠密封圈即可位于閥體上,也可以位于蝶板上,可適用不同特點(diǎn)的介質(zhì),供用戶選擇。 4、蝶板采用框架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過流面積大,流阻小。 5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質(zhì)。 6、本閥具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。 7、本閥結(jié)構(gòu),操作靈活,省力,方便。 三、GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范主要結(jié)束參數(shù) 公稱通經(jīng)DN(mm) | 50~2000 | 50~1600 | 公稱藥理PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 密封試驗(yàn)(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 適用溫度 | 丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃ | 適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | 泄漏率 | 符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn) | 驅(qū)動(dòng)方式 | 蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng) | 四、GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 | 蝶板 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 | 閥軸 | 2Cr13 | 密封圈 | 丁腈耐油橡膠 | 填料 | 柔性石墨 | 五、GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 制造標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 122387-89 | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB9113-2000、GB17241.6-1998 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) | GB12221-89 | 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 13927-92 | 六、GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范主要外形連接尺寸 單位:mm DN | 主要外形連接尺寸 | 法蘭尺寸和螺栓孔尺寸 | L 短/長(zhǎng) | H | H1 | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | D | D1 | D2 | n-d | D | D1 | D2 | n-d | D | D1 | D2 | n-d | 50 | 108 | 82.5 | 338 | 180 | 65 | 140 | 110 | 88 | 4-14 | 185 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 65 | 112 | 92.5 | 358 | 180 | 65 | 160 | 130 | 108 | 4-14 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 80 | 114 | 100 | 413 | 245 | 72 | 190 | 150 | 124 | 4-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 100 | 127 | 110 | 428 | 240 | 72 | 210 | 170 | 144 | 4-18 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 125 | 140 | 125 | 444 | 240 | 72 | 240 | 20 | 174 | 8-18 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 150 | 140 | 142.5 | 553 | 350 | 93 | 265 | 225 | 199 | 8-18 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 200 | 152 | 170 | 678 | 350 | 93 | 320 | 280 | 254 | 8-18 | 340 | 295 | 266 | 8-22 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 250 | 165/250 | 192.5 | 742 | 550 | 350 | 375 | 335 | 309 | 12-18 | 395 | 350 | 319 | 12-22 | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 300 | 178/270 | 222.5 | 803 | 600 | 350 | 440 | 395 | 363 | 12-22 | 445 | 400 | 370 | 12-22 | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 350 | 190/290 | 252.5 | 866 | 600 | 350 | 490 | 445 | 413 | 12-22 | 505 | 460 | 429 | 16-22 | 520 | 470 | 429 | 16-26 | 400 | 216/310 | 282.5 | 940 | 600 | 350 | 540 | 495 | 463 | 16-22 | 565 | 515 | 480 | 16-26 | 580 | 525 | 480 | 16-30 | 450 | 222/330 | 307.5 | 995 | 750 | 380 | 595 | 550 | 518 | 16-22 | 615 | 565 | 530 | 20-26 | 640 | 585 | 548 | 20-30 | 500 | 229/350 | 335 | 1058 | 750 | 380 | 645 | 600 | 568 | 20-22 | 670 | 620 | 582 | 20-26 | 715 | 650 | 609 | 20-33 | 600 | 267/390 | 390 | 1163 | 750 | 380 | 755 | 705 | 667 | 20-26 | 780 | 725 | 682 | 20-30 | 840 | 770 | 720 | 20-36 | 700 | 292/430 | 447.5 | 1283 | 750 | 380 | 860 | 810 | 772 | 24-26 | 895 | 840 | 794 | 24-30 | 910 | 840 | 794 | 24-36 | 800 | 318/470 | 507.5 | 1398 | 750 | 380 | 975 | 920 | 878 | 24-30 | 1015 | 950 | 901 | 24-33 | 1025 | 950 | 901 | 24-39 | 900 | 330/510 | 557.5 | 1498 | 1250 | 380 | 1075 | 1020 | 978 | 24-30 | 1115 | 1050 | 1001 | 28-33 | 1125 | 1050 | 1001 | 28-39 | 1000 | 410/550 | 615 | 1608 | 1500 | 580 | 1175 | 1120 | 1078 | 28-30 | 1230 | 1160 | 1112 | 28-36 | 1255 | 1170 | 1112 | 28-42 | 1200 | 470/630 | 727.5 | 1876 | 1500 | 580 | 1405 | 1340 | 1295 | 32-33 | 1455 | 1380 | 1328 | 32-39 | 1485 | 1390 | 1 | | 正確安裝GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范的方法如下: 一、準(zhǔn)備工作: 確保蝶閥和管道連接部位清潔,無雜質(zhì)和污物。檢查蝶閥和管道連接法蘭是否完好,并確保蝶閥的密封面光滑無劃痕。 二、將蝶閥安裝在管道上: 將蝶閥法蘭與管道連接法蘭對(duì)準(zhǔn)并靠緊,按照正確的安裝順序依次安裝螺栓和螺母。 三、調(diào)整蝶閥位置: 確保蝶閥處于全開狀態(tài),打開氣動(dòng)裝置,使蝶閥平穩(wěn)移動(dòng)到全開狀態(tài)。然后關(guān)閉氣動(dòng)裝置,使蝶閥平穩(wěn)移動(dòng)到全關(guān)狀態(tài)。調(diào)整蝶閥位置是為了確保蝶閥在安裝后可以正常運(yùn)行。 四、連接氣源管道: 將氣源管道連接到氣動(dòng)蝶閥上,確保氣源管道的連接牢固,無泄漏。然后打開氣源,調(diào)節(jié)氣壓,確保氣動(dòng)裝置能夠正常工作。 五、測(cè)試蝶閥工作狀態(tài): 打開氣源,使氣動(dòng)蝶閥處于全開狀態(tài),檢查蝶閥是否能夠打開并無卡滯現(xiàn)象。然后關(guān)閉氣源,使氣動(dòng)蝶閥處于全閉狀態(tài),檢查蝶閥是否能夠關(guān)閉并無泄漏現(xiàn)象。 六、完成安裝: 確認(rèn)蝶閥能夠正常工作后,緊固蝶閥法蘭的螺栓和螺母,確保蝶閥與管道連接部位的密封性。 以上是氣動(dòng)蝶閥的正確安裝方法,根據(jù)具體的蝶閥型號(hào)和德特森提供的安裝說明進(jìn)行操作,確保安裝質(zhì)量和安全性。 GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟: 1、安裝時(shí)蝶板必須處于關(guān)閉位置,以免在安裝過程中產(chǎn)生的污物導(dǎo)致卡住密封面。 2、安裝在管道中的位置,佳位置為立裝,但不能倒裝。在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲,以調(diào)整兩法蘭面距離。與蝶閥連接的管道務(wù)必安裝伸縮節(jié)或者可防止管道熱脹冷縮與補(bǔ)償管道長(zhǎng)度空間的裝置。 3、蝶閥嵌入前,在兩法蘭間留有一定距離,使得法蘭與密封無接觸。 4、在法蘭間嵌入蝶閥之后,在上螺絲之前將蝶片轉(zhuǎn)換到開啟位置,以免蝶板在關(guān)閉過程中有可能被法蘭卡住,導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán),否則,將可能會(huì)在關(guān)閉閥門時(shí)損壞密封或?qū)е旅芊庾冃危?/p> 5、于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓,直到法蘭面接觸到閥體端面。 6、裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開及全關(guān)度。 三、GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范操作: 1、開始操作前,用空氣噴洗清除配管上的外物,配管內(nèi)面用清水清洗干凈。 2、打開閥查看角度指示盤,手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開,避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過,確保閥門不被異物卡住而誤判為關(guān)不嚴(yán)。 3、開關(guān)之操作以指示器為準(zhǔn),如再加以其它手工具施力時(shí),則角度指示盤及開關(guān)器將會(huì)損壞,導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)。 4、要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥打開。做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5、配管后凡而長(zhǎng)期處于全關(guān)狀態(tài),每月應(yīng)做1~2次的開關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀況。開、閉次數(shù)較多的蝶閥,在二個(gè)月左右時(shí)間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應(yīng)保持適量的黃油。 6、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整(注意閥門受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境長(zhǎng)期震動(dòng)干擾)。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說明書。 7、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶再次接通電源前要先手動(dòng)開啟至半開位置,再按點(diǎn)動(dòng)開關(guān),檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。 8、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開關(guān)閥門,造成閥門的損壞。 三、GT氣動(dòng)閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范保養(yǎng)注意事項(xiàng) 1、氣動(dòng)蝶閥在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常保持清潔,傳動(dòng)螺紋必須定期潤(rùn)滑,發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,查明原因清除故障。 2、填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地?cái)Q緊,不應(yīng)壓成歪狀態(tài),以免碰傷阻礙閥桿運(yùn)動(dòng)或造成泄漏。 3、安裝時(shí),可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操作的檢修,注意截止閥介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流,升降式止回閥只能水平安裝。 4、氣動(dòng)蝶閥使用時(shí),只作全開或全閉,不允許做調(diào)節(jié)流量用,以免密封面受沖蝕,加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置,手輪旋至最上位置擰緊,即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。 5、氣動(dòng)蝶閥開、關(guān)時(shí)應(yīng)用手輪,請(qǐng)勿借助杠桿或其它工具,以免損壞閥件。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉,反之為開啟。 6、安裝前,必須仔細(xì)核對(duì)本閥標(biāo)志的壓力,通徑是否符合使用要求,消除運(yùn)輸過程所造成的缺陷,并消除閥件的污垢。 7、長(zhǎng)期存放的閥門,應(yīng)作定期檢查,對(duì)外露的加工表面須保持清潔,清除污垢,存放時(shí)球閥應(yīng)兩端堵塞并處于開啟狀態(tài),氣動(dòng)蝶閥,通道的兩端應(yīng)堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài),整齊地存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方,嚴(yán)禁堆置或露天存放。 |