YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析 YK43F氣體減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。Yk43X/F/Y型先導活塞式氣體減壓閥主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。Yk43X/F/Y型先導活塞式氣體減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 Yk43X/F/Y型先導活塞式氣體減壓閥主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。 主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。氣體減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。先導活塞式氣體減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析圖片 YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析技術(shù)參數(shù): 閥體材質(zhì) GB/T12229 WCB 減壓閥根據(jù)工作介質(zhì)壓力、溫度可選用不同材質(zhì) 使用范圍 設計壓力:PN10-100 設計口徑:DN15-DN600 減壓閥工作溫度:Y43H:t≤300℃,K43Ft≤80℃ 減壓閥壓力控制范圍:1-3Bar,2-8Bar,7-10Bar 9-16Bar,15-22Bar不銹鋼先導活塞式氣體減壓閥圖片 先導活塞式氣體減壓閥連接形式: 螺紋連接:1/2~2" BSP NPT 法蘭式:RF FM RJ ANSI B16.5 執(zhí)行標準:JB79 GB9113 ANSI B16.5等 YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析產(chǎn)品應用: Y43H先導活塞式氣體減壓閥主要用于蒸汽管路,起到減壓穩(wěn)壓作用,無需外部動力,本質(zhì)可靠,安裝容易,堅固耐用等優(yōu)點。YK43F/X先導活塞式氣體減壓閥主閥均為軟密封結(jié)構(gòu)主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。調(diào)節(jié)設定簡單可靠,控制準確。 YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析產(chǎn)品性能參數(shù) YK43F氣體減壓閥性能參數(shù) | 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | *高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | *小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 | YK43F氣體減壓閥流量系數(shù)(Cv) | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 | YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析產(chǎn)品零部件材料 YK43F氣體減壓閥零部件材料 | 零件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* | 閥座 閥盤 | 2Cr13/304* | 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* | 活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* | 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* | 導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* | 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | 主閥 導閥彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | 密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 | 導閥體 導閥蓋 | 25/304* | YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸 YK43F氣體減壓閥外形及結(jié)構(gòu)尺寸(PN1.6-4.0) | | 公稱通徑DN | 外形尺寸 | | L | H | Hl | | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | | 15 | 160 | 180 | 290 | 90 | | 20 | 160 | 180 | 300 | 98 | | 25 | 180 | 200 | 300 | 110 | | 32 | 200 | 220 | 300 | 110 | | 40 | 220 | 240 | 320 | 125 | | 50 | 250 | 270 | 320 | 125 | | 65 | 280 | 300 | 325 | 130 | | 80 | 310 | 330 | 365 | 160 | | 100 | 350 | 380 | 365 | 170 | | 125 | 400 | 450 | 475 | 200 | | 150 | 450 | 500 | 475 | 210 | | 200 | 500 | 550 | 515 | 240 | | 250 | 650 | 560 | 290 | | 300 | 800 | 705 | 335 | | 350 | 850 | 745 | 375 | | 400 | 900 | 780 | 405 | | 450 | 900 | 730 | 455 | | 500 | 950 | 835 | 465 | | 一、YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析使用準備 1、確認氣瓶直立放穩(wěn),禁止在氣瓶沒有任何固定狀態(tài)時開啟瓶閥,至少保持氣瓶背靠墻壁或者其他固定物; 2、檢查瓶閥與減壓閥進出氣口有無油漬及危險品; ★ 如發(fā)現(xiàn)有油或油漬請停止使用。 3、確認所使用的減壓閥調(diào)壓范圍及適用氣體。調(diào)壓閥的許可使用壓力為表頭壓力的0.6倍; ★ 氫氣等可燃*氣體氣瓶閥門與普通氣瓶螺牙方向相反,因此減壓閥也有所區(qū)別,標志為連接氣瓶端接頭中部有凹槽,氮氣、氦氣和氧氣調(diào)壓閥則沒有,使用時應特別注意。 二、YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析使用減壓閥 1、確認調(diào)壓閥處于關閉狀態(tài),即逆時針無法旋動狀態(tài)。如果不是處于關閉狀態(tài)則必須調(diào)整到關閉狀態(tài),以免損壞調(diào)壓閥甚至造員傷害; 2、將減壓閥安裝在相應氣瓶上,并用扳手鎖緊。安裝減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和用氣系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,旋緊螺母使二者吻合; ★ 在使用時應保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。 3、站在鋼瓶出口側(cè)面,慢慢打開瓶閥至打開狀態(tài),檢漏。此時氣體進入減壓閥高壓室; ★ 開啟氣瓶閥門時,切不可站在氣體減壓器的前面或背面,亦為壓力表頭的前面與背面。 4、緩慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄,調(diào)節(jié)低壓端壓力至合適的壓力,并注意確保壓力在許可的范圍內(nèi)(低壓端表頭******壓力的0.6倍); 三、YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析關閉減壓閥 1、關閉時應先關閉鋼瓶閥門,壓力排放后逆時針轉(zhuǎn)動手柄關閉調(diào)壓閥,然后再卸下調(diào)壓閥; ★ 嚴禁在調(diào)壓閥高壓端帶壓情況下拆卸調(diào)壓閥。如不取下減壓閥也需將減壓閥中余氣放凈,然后然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈***元件長久受壓變形。 四、YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析特別注意事項 1、氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂,以免發(fā)生燃燒及爆炸事故; 2、減壓閥應避免撞擊振動,不可與腐蝕物質(zhì)相接觸。 三、YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析減壓閥的安裝注意事項 減壓閥是管道中的重要組成部分,其作用是在流體壓力過高時,對流體進行降壓處理,以保護設備和人員安全。為了確保減壓閥的正常工作,下面介紹一些減壓閥安裝過程中需要注意的事項。 1.安裝位置 減壓閥一般安裝在管道上游,且應盡量靠近被保護設備,以保證其能夠及時降壓,避免過高的壓力對設備造成損壞。同時,減壓閥應安裝在易于維修和更換的位置,以方便未來的維護工作。 2.安裝環(huán)境 減壓閥應安裝在通風良好、溫度適宜的環(huán)境中,避免出現(xiàn)過高或過低的溫度對減壓閥的影響。同時,減壓閥的安裝環(huán)境應避免有腐蝕性、易燃易爆的介質(zhì)存在,以免對減壓閥的材質(zhì)和性能產(chǎn)生影響。 3.安裝前檢查 在安裝減壓閥之前,必須對減壓閥進行全面檢查,包括檢查閥門和密封表面是否有磨損、腐蝕等情況,以及檢查減壓閥的安裝件是否齊全、牢固等。確保所有安裝件的尺寸和材質(zhì)符合要求,以免在后續(xù)的使用過程中出現(xiàn)問題。 4.注意力度 在安裝減壓閥的過程中,必須注意力度的問題。過緊的力度可能會導致減壓閥的密封失效,而過松的力度可能會導致減壓閥出現(xiàn)漏氣等問題。因此,在安裝減壓閥時,應該根據(jù)要求進行力度的控制,確保減壓閥能夠正常工作。 5.安裝驗收 減壓閥安裝完成后,需要進行安裝驗收,包括檢查減壓閥的安裝是否符合要求、試運行是否正常、降壓效果是否達到要求等。只有通過安裝驗收,才能確保減壓閥能夠正常工作,達到預期的降壓效果。 減壓閥的安裝過程中需要注意很多細節(jié)問題,只有全面考慮這些問題,才能確保減壓閥能夠正常工作,達到預期的降壓效果。 四、YK43F不銹鋼鍛壓氣體減壓閥選型分析減壓閥的安裝驗收 減壓閥的安裝驗收是確保減壓閥能夠正常運行的重要環(huán)節(jié),只有通過驗收才能保證減壓閥的使用效果,避免出現(xiàn)安全隱患。下面是關于減壓閥安裝驗收的詳細內(nèi)容。 1. 驗證減壓閥是否安裝正確 在進行驗收前,首先要驗證減壓閥是否安裝正確。需要檢查減壓閥的型號、規(guī)格、安裝位置、安裝方向等是否符合要求。還需要檢查減壓閥的閥門、密封墊、彈簧、壓力表等部件是否完好,是否存在缺陷或損壞。 2. 檢查減壓閥的壓力調(diào)節(jié)范圍 減壓閥的壓力調(diào)節(jié)范圍是指減壓閥能夠調(diào)節(jié)的最大和最小壓力范圍。需要檢查減壓閥的壓力調(diào)節(jié)范圍是否符合要求。需要使用專業(yè)壓力計對減壓閥的壓力進行測試,驗證其是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)。 3. 檢查減壓閥的流量 減壓閥的流量是指減壓閥能夠調(diào)節(jié)的氣體或液體的流量。需要檢查減壓閥的流量是否符合要求。需要使用專業(yè)流量計對減壓閥的流量進行測試,驗證其是否在規(guī)定的流量范圍內(nèi)。 4. 檢查減壓閥的泄漏情況 減壓閥的泄漏情況是指減壓閥在運行過程中是否存在泄漏現(xiàn)象。需要檢查減壓閥的泄漏情況是否符合要求。需要使用專業(yè)工具對減壓閥的泄漏情況進行測試,驗證其是否在規(guī)定的泄漏范圍內(nèi)。 5. 檢查減壓閥的安全性能 減壓閥的安全性能是指減壓閥在運行過程中是否能夠保證系統(tǒng)的安全性。需要檢查減壓閥的安全性能是否符合要求。需要使用專業(yè)工具對減壓閥的安全性能進行測試,驗證其是否能夠保證系統(tǒng)的安全性。 通過以上的驗收步驟,可以確保減壓閥的安裝質(zhì)量。如果在驗收過程中發(fā)現(xiàn)問題,需要及時進行處理,保證減壓閥的正常運行。 |