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ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

  • 發(fā)布日期:2024/7/14      瀏覽次數(shù):126
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    ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

    供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

    泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞29.jpg

    ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)性能特點

    氮封閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。

    自動控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。

    該閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。

    調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。

    壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

    產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0(MPa);口徑范圍DN20~100;流量特性為快開。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥69.jpg

    ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

    壓力設(shè)定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時,可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定,且結(jié)構(gòu)簡單,維護工作量小。減壓比≤4000:1,控制精度高;動作靈敏,密封性好;

    廣泛應(yīng)用各種工業(yè)設(shè)備中用于氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制,特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)?,F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

    自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化,達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

    ZZYP自力式減壓閥高壓7.jpg

    ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)工作原理

           儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥28.jpg

    ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)性能特點

    1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。

    2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

    3、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

    4、采用無填料設(shè)計,閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

    5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。

    6、氮氣壓力設(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高;

    7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作極靈敏。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥27.jpg

    ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑(mm)2025405080100150
    閥座直徑(mm)61520253240506580100125150
    額定流量系數(shù)Kv3.2581020325080100160250400
    壓力調(diào)節(jié)范圍0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
    公稱壓力PN1.0、1.6 MPa
    被調(diào)介質(zhì)溫度80、200 ℃
    流量特性快開型
    調(diào)節(jié)精度≤5%
    允許壓降(MPa)1.61.61.10.60.4
    薄膜有效面積(C㎡)200280400
    允許泄漏量符合ANSIB16.104—1976 IV級
    閥蓋形式標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)
    壓蓋型式螺栓壓緊式
    密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
    閥芯形式單座型閥芯
    流量特性直線性

    ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥23.jpg

    公稱通徑(DN)20253240506580100125150
    L150160180200230290310350400480
    H52.557.5757585.592.5100110142.5158
    H1330330350350360430440450520650
    A310400



    ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)安裝、維護與調(diào)試

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞32.jpg


    1、ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)安裝

    (1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。

    (2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能 正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要 注意同軸度。

    (3) 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

    (5) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞, 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。

    (6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥。

    注意:根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗,氮封閥在安裝時,應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆??▔拈y門內(nèi)部件,而影響正常使用。

    (7) 罐頂安裝時,若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下,可不設(shè)計或少設(shè)計安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。(若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況,請務(wù)必按國家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計安裝施工)氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖,見下圖

    (8) 地面安裝,在不考慮承重的地面安裝方式中,可將管路設(shè)計的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時,人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖,見以下

    (9) 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝,內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥,閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右,所以主管道應(yīng)設(shè)計一級減壓閥(帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥),一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥,控制壓力一般遠大于罐內(nèi)壓力,不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象,故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖,見以下
    2、ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù) 維護:

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥10.jpg

    (1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了 解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。

    (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

    (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

    (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。

    (5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

    (6) 易損零件:填料、密封墊片與 O 型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期 一般最多 2~3 年。

    (7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

    氮封閥02.jpg

    3、 ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)調(diào)試

    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。