工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法 我們貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行,這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣,氮氣壓力很高,但氮氣管道較細(xì),均沒有減壓閥,而直接進入自力式氮封閥,自力式氮封閥有自動調(diào)壓的功能,沒有必要再在前面設(shè)置減壓閥,貯罐的氮封壓力很低,我們控制在±500pa,對于貯槽的保護一種型式是通 過與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂?shù)牡忾y來控制的,該氮封閥也是由自力式調(diào)節(jié)閥廠家提供的,氮封閥的作用是配合自力式調(diào)節(jié)閥工作起到安全的作用,在壓力過高時,如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時,雖然氮封閥停止進入氮氣,但當(dāng)貯罐繼續(xù)進入物料時,貯罐的壓力上升,則貯罐內(nèi)的物料通過氮封閥排出氣體,以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa,使貯槽不超壓,我們是不設(shè)安全閥的,而是通過氮封閥控制的,當(dāng)貯罐壓力將低于-500pa時,自力式調(diào)節(jié)閥 進入氮氣以使貯罐壓力不致過低。 工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法 我們還有一種形式則是自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套,貯罐壓力也是控制±500pa,工作原理基本同上,當(dāng)壓力達(dá) 到+500pa時,貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封,保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過+500pa,當(dāng)貯罐內(nèi)的壓力過低時,一方面自力式調(diào)節(jié)閥動作補充氮氣到貯 罐,以維持氮氣壓力不致過低,萬一自力式調(diào)節(jié)閥故障時,呼吸槽的另一個水封起了作用,外界氣體沖破另一水封進入貯罐,以維持貯罐壓力不致過低到 -500pa,避免了貯罐的吸弊,這種形式也沒有安全閥。上述的形式,即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象,也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象,確保了貯罐的安全。 氮封閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。 自動控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。 該閥特點:控制精度高,可比一般普通型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。 調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。 壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。 工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法故障分析及處理 (1)某大芳烴裝置開車初期,發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查,發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,經(jīng)過擦拭,涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi),使主閥不能回到閥座上。 (2)導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號,也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充,按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。 (3)彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室不臟,而且導(dǎo)壓管也未堵塞,應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長,增加其彈力。 (4)密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可。 (5)控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷。 工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法工作原理 (1)當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時,主閥的活塞是在一個密封室內(nèi),當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。 (2)氮封閥打開時,當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時,膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動,推動氣導(dǎo)閥打開,氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐,使儲罐內(nèi)的壓力增加,同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮氣只從氣導(dǎo)閥進入儲罐。 工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法 波紋膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償?shù)鹊拈y門、調(diào)節(jié)閥、自動機械隨動裝置、開關(guān)和計數(shù)器中。 其優(yōu)勢在于工作可靠性高、復(fù)合性好,工作壽命長,成本低。其一般作用是:密封、調(diào)節(jié)間隙等。 1、調(diào)節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型,保證氣密性的前提下,越薄靈敏度越高,同時制作難度也加大,夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計算出強度要求后確定。一般情況下,膜片厚度在0.1-5毫米不等。 2、調(diào)節(jié)閥膜片的材料與氣體介質(zhì)種類有關(guān),如果無特殊要求,使用一般的波紋膜片(丁腈橡膠夾增強滌綸織物),特殊要求另行選擇;使用壽命(往復(fù)次數(shù))應(yīng)在50萬次以上。 3、其中夾布膜片組成的材料:以橡膠彈性體NBR為主要材料,加強布(尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強布)為骨架,可根據(jù)客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。 工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo): 1、工作可靠重、復(fù)性好,工作壽命長,成本低、扯斷強力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長、氣密性優(yōu)異。 2、夾布膜片壽命在150萬次以上,厚度在0.2-5mm不等,可以根據(jù)客戶的要求量身定做各種特殊夾布膜片。 3、應(yīng)用領(lǐng)域:泵閥、汽車工業(yè)、氣動元件、燃?xì)庠O(shè)備、電子工業(yè)、電器設(shè)備、氣壓液壓設(shè)備。 工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 1 | 氮封閥 維修 | 氮封閥維修ZZYVP-II DN25 PN16 膜片,四氟閥座維修 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 法蘭連接 | 臺 | 3 | 工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) 1工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法 供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 閥座直徑dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 流量特性 | 快開 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5% | 允許泄漏等級 | 標(biāo)準(zhǔn)級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) | 2工業(yè)貯罐氮封閥膜片故障解決辦法泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 流量特性 | 快開 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | 公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5% | 允許泄漏等級 | 標(biāo)準(zhǔn)級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) | 氮封裝置,由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。 供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。 泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門 |