ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù) 自力式波紋管平衡減壓閥是蒸汽系統(tǒng)常用的重要的減壓閥,在歐洲,這種設(shè)計(jì)的減壓閥已成為主流產(chǎn)品。應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)閥后減壓穩(wěn)壓或閥前泄漏穩(wěn)壓的自動(dòng)控制閥。公稱通徑≤DN350,P1≤1.0MPa,P2≥15KPa,減壓比≤10,≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。壓力調(diào)節(jié)范圍確定:壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。 ZZYP-16BW高溫波紋管自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系:自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達(dá)到一定值。,根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)施,特將經(jīng)驗(yàn)分享如下: 一、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)工作原理 利用彈簧擠壓膜片,利用膜片的自恢復(fù)性能調(diào)節(jié)壓力。下游壓力通過一個(gè)簡單運(yùn)行的調(diào)節(jié)器增加或減少作用在驅(qū)動(dòng)器隔膜上的彈簧力設(shè)定;通過管道作用于隔膜的另一面,以相對于設(shè)定的彈簧力流體壓力;上游蒸汽壓力可以同時(shí)作用在閥頭和壓力平衡波紋管上,兩者的面積相同,方向相反,相互平衡掉。這樣,閥門的開度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定,閥門可以適應(yīng)壓力和流量的突然變化,從而減壓范圍更大,壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。 二、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)波紋管密封的作用: 調(diào)節(jié)閥波紋管的一段固定在閥桿與閥蓋連接處,另一端不固定,波紋管套在閥桿上可以隨閥桿上下移動(dòng)。避免流體進(jìn)入波紋管內(nèi)部接觸閥桿,將流體隔離在波紋管內(nèi)部,這樣就可以避免流體從閥桿與閥蓋連接處直接漏出,同時(shí)波紋管還可以承受一部分流體壓力保護(hù)閥桿。 ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn): 1. 壽命長,結(jié)實(shí),易于安裝 不銹鋼壓力平衡波紋管設(shè)計(jì),閥體采用鑄鋼抗沖擊力強(qiáng),閥桿、閥頭、閥座等內(nèi)件采用不銹鋼, 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封;流體壓力可以同時(shí)作用在閥頭和壓力平衡波紋管上,兩者的面積相同,方向相反,相互平衡掉。這樣,閥門的開度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定,閥門可以適應(yīng)壓力和流量的突然變化,從而減壓范圍更大,壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。 2. 30:1 流量可調(diào)比 減壓閥即壓力調(diào)節(jié)閥。通過控制閥門的開度,調(diào)節(jié)流量來實(shí)現(xiàn)減壓功能。自力式波紋管平衡減壓閥采用可調(diào)性的閥塞,高加工精度的閥塞與閥座,提高了壓力調(diào)節(jié)控制精度。在系統(tǒng)流量波動(dòng)較大時(shí)。比先導(dǎo)式更能保證壓力恒定,同時(shí),也增大了壓力可調(diào)范圍比。 3. 維護(hù)簡便,螺紋連接閥座,可更換,降低了維護(hù)費(fèi)用。 4. 水封罐 水封罐的保護(hù),使膜片驅(qū)動(dòng)器可以不受管道雜質(zhì)的困擾,同時(shí),在較低的溫度下使用,延長驅(qū)動(dòng)頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時(shí)充滿水,在以后的使用過程中,無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管,減少管道雜質(zhì)對驅(qū)動(dòng)頭的污染,免維護(hù)。反饋管從閥后至 少 10 倍管徑處取壓,因此處流態(tài)相對穩(wěn)定,保證減壓精度。 5.承壓承溫高; 6.可適應(yīng)蒸汽品質(zhì)較差的場合; 7.在蒸汽入口壓力波動(dòng)較大的場合也可以使用; 8 結(jié)構(gòu)緊湊,易設(shè)定: 在正常通氣狀態(tài)下,使用扳手調(diào)整壓盤,觀察閥后壓力表的變化,達(dá)到要求的設(shè)定值后,即可完成壓力設(shè)定。設(shè)定后,無需鎖定,即可保證不會(huì)變化。壓盤采用細(xì)螺紋,行程更長,提高設(shè)定精度。 9按照德標(biāo) DIN 和各國船級(jí)社要求采購,提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級(jí)社認(rèn)證。更適用于熱力管網(wǎng)的減壓 10.缺點(diǎn):造價(jià)較高。 ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用選型: 1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥 2. 減壓閥前須有精細(xì)型蒸汽專用過濾器 3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表 4. 減壓閥后須有減壓閥 5. 旁通閥為可調(diào)節(jié)流量的雙波紋管截止閥,與減壓閥同口徑。 6. 可依據(jù)不同蒸汽品質(zhì)設(shè)置汽水水分離器 ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)注意事項(xiàng) 1.減壓閥不能選型過大,易因開度過小造成減壓閥的損壞。 2. 減壓閥口徑比蒸汽管道小一號(hào)以上。應(yīng)經(jīng)過專業(yè)軟件或圖表確認(rèn)。 3. 上下游蒸汽管道口徑須依據(jù)蒸汽流量,壓力經(jīng)專業(yè)軟件或公式計(jì)算。 4. 壓力的調(diào)節(jié)比大于 10:1, 則建議使用 2 個(gè)減壓閥串聯(lián)。 5. 最小流量小于最大流量的 10%,則建議使用兩個(gè)減壓閥并聯(lián)。 6. 對于并聯(lián)減壓站,兩臺(tái)減壓閥分配原則建議按 1/3 及 2/3 的總流量分配。 7 .對于并聯(lián)減壓站,設(shè)定出口壓力時(shí)兩臺(tái)減壓閥可相差 0.1KG,小流量的設(shè)定壓力要大一點(diǎn)。 ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù) 參數(shù)說明: 閥內(nèi)件特點(diǎn):1、內(nèi)置波紋管,具有壓力平衡結(jié)構(gòu),靈敏度高 2、結(jié)構(gòu)緊湊,性能可靠,免于維護(hù) 3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì) 閥體類型: 直通式 閥蓋形式: 標(biāo)準(zhǔn)型 散熱型 流量特性: 快開 口徑范圍: DN15-300(1/2”-12”) 壓力等級(jí): PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa(ANSI 150、300LB) 泄漏等級(jí): ASME B16.104 VI(軟密封) ASME B16.104 Ⅳ(硬密封) 管道連接方式:法蘭式、焊接式、螺紋式 設(shè)定值偏差:±8% 適用溫度范圍:-30° ~ 350° 執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型:薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)(自力式) 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)(自力式) 波紋管式執(zhí)行機(jī)構(gòu)(自力式)
三、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)數(shù)據(jù): 填 料:氟四氟乙稀 型 式:單座、雙座 公稱通徑:DN20-DN300 公稱壓力:ANSI150、300、600LB JIS10、16、20、30、40K PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa 連接方式:法蘭:FF、RF、RJ和LG 法蘭標(biāo)準(zhǔn):ANSI B16.5,JIS B2201 JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2 螺紋:DIN、NPT、RC、BSP、G等 焊接:GB12224-89 密封面形式:PN16凸面、PN40、PN63、PN100為凹面 材 質(zhì):WCB、WCC、WC6、304、316、304L、316L 上 閥 蓋:標(biāo)準(zhǔn)型(-20℃~+200℃) 低溫型(-60℃~-196℃) 散熱型(-40℃~450℃) 波紋管密封型 壓蓋形式:壓板式 填 料:V型氟四氟乙稀、柔性石墨 1、閥內(nèi)組件: 閥芯形式:單座柱塞型、壓力平衡型、雙座、金屬密封、軟密封、快開特性 閥芯閥座:304、316、316L+STL 2、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)與其它執(zhí)行器的區(qū)別: 形 式:多彈簧式薄膜執(zhí)行器、活塞式執(zhí)行器、波紋管密封執(zhí)行器 膜片材質(zhì):橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5 3、性能: 額定KV值:參照表 流量特性:快開 作用方式:閥前壓力控制 閥后壓力控制 壓力調(diào)節(jié)范圍:參照表 壓力控制精度:±8% 泄露等級(jí):金屬密封:小于0.01(ANSI B16.104-1976IV級(jí)) 軟 密封:小于0.00001% 4、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)尺寸圖: 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64、100 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | H | 470 | 475 | 510 | 520 | 530 | 550 | 680 | 750 | 800 | 870 | 890 | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308 | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | P≥ | 45 | 70 | 102 | 140 | 185 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | 重量(kg) | 26 | 26 | 36 | 37 | 42 | 73 | 90 | 115 | 130 | 145 | 180 | 5ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)原理及安裝: 1,閥體; 2,閥座 3,閥芯; 4,接管; 5,壓力調(diào)節(jié)盤; 6,波紋管; 7,冷凝器; 8,閥桿; 9,彈簧; 10,導(dǎo)壓管; 11,檢測執(zhí)行機(jī) 減壓型:用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓閉型。介質(zhì)由閥前流入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導(dǎo)壓管、冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片有效面積上,產(chǎn)生一個(gè)向下作用力,壓縮彈簧,推動(dòng)閥桿,帶動(dòng)閥芯位移,改變流通面積。達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片有效面積上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片有效面積上的力減小,在彈簧的彈力作用下,帶動(dòng)閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。 四、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)各類工況安裝方式: 1、常溫下(≤70℃)氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),此時(shí)與通常的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上, 注:1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、調(diào)壓閥 5、壓力表 2、介質(zhì)為蒸汽時(shí),調(diào)壓閥需倒立安裝在水平管道上 注:1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、冷凝器 5、調(diào)壓閥 6、壓力表 五、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)訂貨時(shí)應(yīng)提供以下參數(shù): (1)閥型號(hào) (2)公稱通徑×閥座直徑 (3)公稱壓力和法蘭連接形式 (4)閥體和內(nèi)件材質(zhì) (5)上閥蓋形式 (6)流量特性 (7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式 (8)介質(zhì)名稱 (9)介質(zhì)大流量和小流量時(shí)所對應(yīng)的進(jìn)口/出口壓力 (10)正常流量、大流量和小流量、介質(zhì)溫度、介質(zhì)粘度(是否含有懸濁液) (11)特殊要求(禁油、禁銅等) 六、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)閥的維修: 1、故障性維修 調(diào)節(jié)閥是實(shí)現(xiàn)裝置自動(dòng)控制的重要手段,可隨時(shí)根據(jù)工藝控制要求進(jìn)行調(diào)節(jié),運(yùn)行的狀況取決于調(diào)節(jié)閥及附件的完好情況,任何一個(gè)部件的故障都會(huì)影響到調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥配置常規(guī)電氣閥門定位器和其他附件,在調(diào)節(jié)閥投用前,進(jìn)行包括單校、帶定位器調(diào)校及壓力、泄漏測試等檢查,檢查合格后投運(yùn)。如果運(yùn)行正常之后,不做維修處理,只有在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)才做出流程處理。這種故障維護(hù)是一種傳統(tǒng)被動(dòng)性維修,也是目前主要采取的維修方式。 2、預(yù)防性維修 調(diào)節(jié)閥預(yù)防性維修是根據(jù)調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行時(shí)間、重要程度有計(jì)劃地安排各類檢查及維修,通過預(yù)防性維修可以對調(diào)節(jié)閥存在的各種隱患提前進(jìn)行處理,避免各種隱患發(fā)展成突發(fā)故障,導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥失靈,直接影響生產(chǎn)。該維修方式可提前發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理,但它需要將調(diào)節(jié)閥切出流程進(jìn)行,需要儀表、工藝人員統(tǒng)一認(rèn)識(shí),落實(shí)措施,才能有效完成,存在針對性較低、經(jīng)濟(jì)性差等問題。 3、預(yù)知性維修 調(diào)節(jié)閥預(yù)知性維修是一種基于調(diào)節(jié)閥狀態(tài)檢測技術(shù)的維修方式,維修前通過對調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)檢測,找出調(diào)節(jié)閥存在的問題及隱患,有針對性的進(jìn)行維護(hù),提高調(diào)節(jié)閥維修的針對性和經(jīng)濟(jì)性。 自力式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。 ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝應(yīng)注意事項(xiàng) 1、自力式減壓閥過濾器的設(shè)置 該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。 當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。 若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi),可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。 2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置 自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表,壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn),以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。 3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置 為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行,設(shè)置旁路系統(tǒng)。 4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系 1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下),液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。 2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝,應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會(huì)造成普通膜片老化。 3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí),自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外,還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐,并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。 自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上,通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力,當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí),靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM |