蒸汽減壓閥的安裝指南供專業(yè)人士使用，產(chǎn)品選型和安裝時應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員在場。欲獲取更多詳細信息，請與上海申弘閥門有限公司。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,比例減壓閥)始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，不斷引進*的新技術(shù)，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機械設(shè)備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設(shè)備八十余臺套，同時設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè)，其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場處于地位。公司憑著“生命在于運動、企業(yè)在與創(chuàng)新”的發(fā)展宗旨，緊跟市場需求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠為新老用戶提供具的產(chǎn)品及服務(wù)，確保用戶滿意。
1．在減壓閥（）的進口側(cè)安裝上海申弘閥門有限公司桶型疏水閥，用于排放凝結(jié)水。
2．應(yīng)在減壓閥前安裝一臺帶排污閥的上海申弘閥門有限公司Y型過濾器（不小于100目的濾網(wǎng)），以減少管線中的污垢對減壓閥的影響。
3．應(yīng)在減壓閥前后管線上安裝壓力表。
4．減壓閥附近可裝有球閥的旁通管線，以便于進行減壓閥維修時，系統(tǒng)能夠正常工作。建議在系統(tǒng)調(diào)試開車前沖掃系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)。
5．不要在減壓閥下游管線上安裝快開或快關(guān)閥門。
6．安裝時，確保減壓閥閥體上的箭頭所示方向與系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的流向保持一致。
7．因為蒸汽進入低壓環(huán)境后體積膨脹，應(yīng)增大減壓閥后管線的直徑。
安裝提示啟動和調(diào)節(jié)步驟
減壓閥調(diào)節(jié)不當會導(dǎo)致減壓閥振動，控制失準，并可能損壞閥門。請遵循下面的步驟調(diào)節(jié)減壓閥：
1．關(guān)閉減壓閥前后的截止閥選型，對過濾器進行排污。如果未安裝過濾器排污閥，可以通過旁通管線進行排污。調(diào)節(jié)旁通管線上球閥的開度，以避免安全閥的工作受到影響。排污后，應(yīng)關(guān)閉旁通管線上的球閥。
2．擰松減壓閥頂部的鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺釘，以釋放彈簧的張力。（若為初次調(diào)節(jié)，頂部彈簧處于出廠時的松弛狀態(tài)）。3．緩慢打開進口側(cè)的截止閥，直至全開狀態(tài)。打開出口側(cè)的截止閥直至全部打開。注：此時用汽設(shè)備應(yīng)處于無負荷狀態(tài)下；減壓閥應(yīng)無蒸汽通過。
4．按照順時針方向緩慢擰動調(diào)節(jié)螺釘，同時觀察出口側(cè)的壓力表，直到達到預(yù)期的壓力。5．調(diào)節(jié)結(jié)束后，擰緊鎖緊螺母，避免調(diào)節(jié)螺釘?shù)袈洹?br />
6．蒸汽的用量達到或超過大流量的1/2至3/4時，必須對減壓閥進行調(diào)節(jié)，以保證達到使用效果。故障查找指南拆開活塞和氣缸并清洗。如果發(fā)現(xiàn)有內(nèi)壁上有劃痕，用銼刀或砂紙打磨表面進行拋光。
蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。
內(nèi)部先導(dǎo)式蒸汽減壓閥工作過程：
先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化；
先導(dǎo)閥將放大的信號輸出給移動主閥的活塞；
主閥補償迅速恢復(fù)壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作：
·啟動
-放松設(shè)定彈簧
-高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉
·調(diào)整設(shè)定壓力
-壓緊設(shè)定彈簧
-導(dǎo)閥打開
-活塞上部的高壓蒸汽推動主閥打開
-蒸汽流過主閥到達出口
-蒸汽壓力通過內(nèi)部傳感孔到達膜片下側(cè)
·獲得設(shè)定壓力：
-金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥
-活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時找到位置點
-主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點：
·尺寸小
·內(nèi)部通道免去了外部接管
·在先導(dǎo)式閥中購買和安裝成本低
·排量較大
·精度高于直接作用式，精度為±5%
內(nèi)部先導(dǎo)式蒸汽減壓閥安裝使用說明：
蒸汽減壓閥減壓系統(tǒng)安裝示意圖
當安裝蒸汽減壓閥閥時注意
?。?）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
?。?）在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。
（3）在減壓閥的進口前安裝一個過濾器（濾網(wǎng)為100目或相當?shù)模?。否則將影響閥的性能，無法實現(xiàn)正確的壓力控制。
（4）在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進行安全報警，并且會對設(shè)備造成損壞。
?。?）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。
?。?）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
?。?）當安裝快速開關(guān)閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
?。?）在兩級減壓系統(tǒng)中，兩個減壓閥之間的距離少3米，否則可能影響正常使用，無法實現(xiàn)正常的減壓。
?。?）按照流體的流向，正確進行安裝，否則可能影響正常使用。
?。?0）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動，否則可能產(chǎn)生機器故障。
?。?1）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；
?。?2）當減壓比很大時，應(yīng)安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間
問題原因解決辦法
壓力無法達到水平。
二次側(cè)壓力超過了設(shè)定的壓力值。
減壓閥發(fā)出異常的噪音。
減壓閥無法啟動
進口壓力太低或太高。
檢查是否符合銘牌參數(shù)應(yīng)用范圍。
將進口壓力調(diào)整到合適大小。先導(dǎo)閥閥體內(nèi)的過濾器（28）被異物堵塞。拆開清洗。參考圖4-1進口過濾器被異物阻塞。
拆開清洗。
活塞腔體內(nèi)的空隙被異物堵塞。
減壓閥的流量選用過小，不適用于現(xiàn)有的工況條件。更換具有合適流量的減壓閥。調(diào)節(jié)方法不正確。遵循調(diào)節(jié)步驟，進行重新調(diào)節(jié)。壓力表故障。
更換壓力表。
主閥閥瓣或閥座上有異物，造成主閥關(guān)閉不嚴。拆開、清洗主閥閥瓣或閥座。先導(dǎo)閥閥瓣或閥座上有異物，造成導(dǎo)閥關(guān)閉不嚴。
拆開、清洗先導(dǎo)閥閥瓣或閥座?；钊惑w內(nèi)的空隙被異物卡阻。拆開、清洗活塞和腔體。旁通閥泄漏及活塞小孔被堵塞。維修或更換旁通閥。壓力表故障。更換壓力表。減壓閥入口處積水。減壓閥前疏水。蒸汽過熱超出高溫度。
降低蒸汽入口溫度。減壓閥的流量選用太大，不適用于現(xiàn)有的工況條件。
安裝正確的減壓閥。
減壓比超過20：1。另外增加一臺減壓閥，進行二級減壓。出現(xiàn)水擊問題。
在減壓閥進口側(cè)安裝一臺蒸汽疏水閥。減壓閥與快關(guān)閥距離太近。
盡量拉大快關(guān)閥與減壓閥之間的距離。其他問題彈簧或膜片損壞。
更換損壞的彈簧或膜片。拆卸注意：拆卸減壓閥前須確保減壓閥進口側(cè)和出口側(cè)的截止閥已經(jīng)關(guān)閉，內(nèi)部壓力已全部釋放，處于安全溫度下。圖4-1
先導(dǎo)閥的拆卸：
1．擰松鎖緊螺母（10），轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘（9），對彈簧（8）松解壓縮。
2．取下彈簧腔體（4）上的螺栓（33）。拆下彈簧腔體，彈簧，頂部彈簧擋板（6），底部彈簧擋板（7）和膜片（5）。
3．拆下先導(dǎo)閥組件（19）和（20）。
活塞的拆卸
1．拆下先導(dǎo)閥閥體（2）上的螺栓（34）。提起閥桿（18），拆下活塞環(huán)（16）和內(nèi)環(huán)（17）。
主閥的拆卸
1．拆下底部蓋板（3）上的螺栓（35）。取下底部蓋板，主閥彈簧（13）和主閥（11）。
重新組裝
1．確保主閥和閥座、先導(dǎo)閥和閥座上無劃痕。即便閥瓣和閥座上出現(xiàn)一條小劃痕也會導(dǎo)致泄漏。
2．確?；钊突钊惑w之間的滑動自如、流暢。
3．確保已更換全部墊片和膜片。
4．按照與拆卸步驟相反的順序進行重新組裝。上海申弘閥門有限公司是專業(yè)生產(chǎn)減壓閥廠家，如遇見減壓閥相關(guān)問題，請上海申弘閥門有限公司。 |
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