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新安裝輸油氣管道閥門維護(hù)及保養(yǎng)

  • 發(fā)布日期:2014/7/20      瀏覽次數(shù):2646
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                      新安裝輸油氣管道閥門維護(hù)及保養(yǎng)

                          上海申弘閥門有限公司

     1、編制目的  為規(guī)范新建輸油氣管道工程閥門在接收、保管、檢驗(yàn)、安裝、試壓、投運(yùn)階段的閥門維護(hù)保養(yǎng)管理內(nèi)容,特制定本規(guī)定。

    2、適用范圍:  本規(guī)定適用于大于等于DN100的輸油氣管道新安裝的金屬密封、彈性密封和非金屬密封的球閥、旋塞閥、閘閥的技術(shù)管理,其它閥門可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。  

    3、實(shí)施閥門維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)的作用  在新閥門運(yùn)行前進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè),能早發(fā)現(xiàn)閥門存在的問題,并在試運(yùn)階段及時(shí)進(jìn)行處理,大限度地避免閥門投入運(yùn)行后發(fā)生故障,從而防范運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),延長閥門的使用壽命,提高管線運(yùn)行效益。  主要作用包括:  

    3.1   在工藝管線投運(yùn)前對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)檢查提前發(fā)現(xiàn)問題,及早處理。

    3.2   通過外觀檢查和注脂作業(yè)及早發(fā)現(xiàn)閥門配件的問題。  

    3.3   管線試壓時(shí)避免閥門在開關(guān)過程中把雜質(zhì)帶進(jìn)閥門密封系統(tǒng)中。

    3.4   通過對(duì)閥門進(jìn)行密封功能測試,能夠提前掌握閥門的密封情況及閥 門附屬機(jī)構(gòu)的狀態(tài)。  

    3.5   水試壓結(jié)束后對(duì)大于DN100的閥門閥腔吹水作業(yè),防止閥腔腐蝕、冰 堵。 


    4.新閥門維護(hù)、保養(yǎng)的程序及技術(shù)要求

    4.1 閥門的運(yùn)輸 
    a) 閥門的運(yùn)輸應(yīng)滿足供貨商提出的要求。  
    b) 運(yùn)輸使用的包裝、引進(jìn)閥門的報(bào)檢還應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)定的要求。  

    c) 閥門應(yīng)用木貨板或箱子包裝運(yùn)輸?shù)降攸c(diǎn),連接孔采用PE 保護(hù)蓋或木蓋封閉,以防止污物和濕氣的侵入。  
    d) 搬運(yùn)包裝箱之前,應(yīng)仔細(xì)核實(shí)裝箱單并確認(rèn)閥門數(shù)量及其重量,起重設(shè)備必須滿足整個(gè)包裝的總重量。  
    e) 運(yùn)輸過程中應(yīng)采取固定措施防止發(fā)生側(cè)傾。

     f) 運(yùn)輸過程中閥門焊接端和法蘭連接面應(yīng)涂有防蝕劑。  
    職責(zé):閥門供應(yīng)商確保按以上要求實(shí)施,如在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)閥門損傷的
    各種情況,供應(yīng)商負(fù)全責(zé),廠家發(fā)貨后要及時(shí)物資中轉(zhuǎn)站做好接收工作。

         

      4.2 閥門的存儲(chǔ) 
    4.2.1物資中轉(zhuǎn)站的存儲(chǔ): 
    a) 閥門的儲(chǔ)存應(yīng)滿足供貨商提出的要求。  d) 閥門入庫時(shí)應(yīng)根據(jù)裝箱單的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。 
    c) 入庫的閥門應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類擺放,不得混放;對(duì)擺放有特
    殊要求的閥門應(yīng)該按要求采取措施。  
    d) 閥門擺放的位臵應(yīng)選擇通風(fēng)干燥的地點(diǎn),避免閥門的腐蝕生銹。 職責(zé):中轉(zhuǎn)站人員在閥門到站前各單位做好驗(yàn)收工作。各標(biāo)段監(jiān)理派

    代表到現(xiàn)場。中轉(zhuǎn)站人員應(yīng)確保入庫閥門及備件的完好,入庫后如出現(xiàn)配件丟失和不匹配情況 ,中轉(zhuǎn)站負(fù)全責(zé) 4.2.2 在施工現(xiàn)場的存儲(chǔ): 
    a)閥門應(yīng)儲(chǔ)存于平坦干燥通風(fēng)性好的的地點(diǎn),通徑兩端用悶蓋塞緊,予以防塵、防銹,保持通道清潔。 
    b) 閥門在單體試壓后宜保管在原包裝中,不宜集中堆放,防止閥門外漆及附近磕碰,通過采取有效的防護(hù)措施,防止閥門受到外部因素、污物和潮濕的影響。  
    c) 閥門的閥桿應(yīng)始終保持朝上的位臵;法蘭型球閥要求直立安放,法蘭部位應(yīng)有保護(hù)層。 
    D)相配的法蘭配件要按照規(guī)格分類擺放,卻包裝完好,嚴(yán)防損傷法蘭表面。 職責(zé):閥門養(yǎng)護(hù)單位負(fù)責(zé)告知閥門的存放環(huán)境及閥門的存放方式,現(xiàn)場監(jiān)
    理對(duì)施工單位不合理的存放提出意見,督促施工單位整改。施工單位按照上述標(biāo)準(zhǔn)保存閥門,對(duì)由于現(xiàn)場閥門存儲(chǔ)不當(dāng),產(chǎn)生的閥門損傷負(fù)全責(zé)。

    4.2.3安裝后存儲(chǔ): 
    應(yīng)該用塑料布等包裹閥門,以免其外漆劃傷或閥門附件丟失、損傷,閥門手柄、手輪妥善保管。 
    職責(zé):現(xiàn)場監(jiān)理督促施工單位實(shí)施,如期間發(fā)生閥門損壞,人為損壞,導(dǎo)致閥門保護(hù)程度不夠,施工單位負(fù)全責(zé)。閥門養(yǎng)護(hù)單位做好監(jiān)督工作,對(duì)不符合要求的報(bào)epc項(xiàng)目部,由epc項(xiàng)目部通知相關(guān)施工單位整改。

    4.3  (現(xiàn)場?)閥門的開箱檢驗(yàn)(廠家支持中轉(zhuǎn)站)  閥門到達(dá)施工現(xiàn)場后,監(jiān)理要及時(shí)組織閥門供應(yīng)廠商代表、EPC代表及施工單位人員、閥門養(yǎng)護(hù)單位人員進(jìn)行閥門開箱檢驗(yàn),到場人員根據(jù)發(fā)運(yùn)清單、裝箱單核實(shí)閥門及配件數(shù)量,設(shè)備使用說明書、檢查閥門外觀是否完好及主要零部件是否齊全,并由施工單位認(rèn)真填寫閥門開箱檢查記錄《閥門拆箱驗(yàn)收確認(rèn)單》(見附件1),并由現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場閥門養(yǎng)護(hù)單位人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。對(duì)閥門進(jìn)行登記,做好記錄,對(duì)符合要求的辦理接收手續(xù);對(duì)不符合要求項(xiàng)由EPC協(xié)調(diào)供應(yīng)廠商進(jìn)行處理,驗(yàn)收合格的閥門由施工單位保管。  職責(zé):監(jiān)理方負(fù)責(zé)各個(gè)單位到場參加閥門拆箱檢查工作。監(jiān)理方閥門養(yǎng)護(hù)方做好監(jiān)督施工單位拆箱工作,并做好閥門的驗(yàn)收工作。施工單位做好閥門的接收及存放工作。

    4.4閥門安裝前的檢查與保養(yǎng)

    4.4.1現(xiàn)場檢查   4.4.1.1外觀檢查   閥門在安裝前由閥門養(yǎng)護(hù)單位應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:  a)  閥門必須具有制造廠的出廠合格證,銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。  b)  高壓閥門,合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

    c) 閥門外包裝應(yīng)完好,閥門編號(hào)符合數(shù)據(jù)單的要求,外包裝箱上銘牌
     標(biāo)示正確無誤。  

    d) 閥門外表不得有裂紋,砂眼,機(jī)械損傷,銹蝕等缺陷和缺件以及臟污,銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。  

    e) 閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷,法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。

     f) 閥門應(yīng)處于開啟位臵。  

    g) 主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔,不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷,外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。  

    h) 根據(jù)交貨清單檢查供貨的完整性,如發(fā)現(xiàn)有缺漏應(yīng)上報(bào)監(jiān)理,要求EPC相關(guān)部門應(yīng)立即與供貨商。  

    i)外觀尺寸:閥門保管期間應(yīng)無銹蝕,無污物,閥門完好,無碰傷,閥門狀態(tài)正確,閥門配件齊全,鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定; 職責(zé):監(jiān)理方、閥門養(yǎng)護(hù)方按照以上標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,對(duì)不符合要求的閥門,epc相關(guān)部門要求他們與供貨商。施工單位做好相關(guān)配合工作,對(duì)驗(yàn)收合格的閥門妥善保管。

    4.4.3現(xiàn)場單體試壓的閥門  

    在單體試壓中施工單位應(yīng)做好:

    4.4.3.1球閥,旋塞閥  

    a) 閥門試壓宜在專設(shè)的試驗(yàn)場地進(jìn)行。無特殊要求時(shí)一般在常溫下進(jìn)行,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。  


    b) 閥門試壓前應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈,密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈,密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。  
    c) 閥門試壓前須在無壓狀態(tài)下行功能試驗(yàn),將球閥*關(guān)閉,然后重新打開。整個(gè)行程應(yīng)*地運(yùn)行,打開后球體的通道應(yīng)與管道同心對(duì)齊。  
    d) 對(duì)于單體試壓的閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓。

     e) 閥門試壓應(yīng)使用潔凈水,試壓完成后應(yīng)進(jìn)行干燥。  
    f) 試壓用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格,且在有效期內(nèi)量程為被測壓力的1.5~2倍,閥門試驗(yàn)(合安全閥密封試驗(yàn))用壓力表精度不得低于1.5級(jí)。

     g) 閥門強(qiáng)度試壓壓力為公稱壓力的1.5倍,密封性試壓為公稱壓力。試壓時(shí)間及要求根據(jù)《工業(yè)閥門試壓GB-T13927-2008》及閥門廠商提供的數(shù)據(jù)定執(zhí)行。閥門試壓時(shí),壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值,不得使壓力急劇地增加。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi),其壓力應(yīng)保持不變,如對(duì)試驗(yàn)過程有懷疑時(shí),必須延長試驗(yàn)時(shí)間。  
    h) 對(duì)雙活塞效應(yīng)閥座的閥門進(jìn)行水壓試壓時(shí),當(dāng)存在外泄壓閥時(shí)應(yīng)拆除并用堵頭堵上。  
    j) 經(jīng)過試驗(yàn)臺(tái)格的閥門應(yīng)在閥門明顯部位做出標(biāo)志,并填寫試驗(yàn)記錄。

     k)   閥門在試壓過程中,只允許一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉,當(dāng)手輪的直徑超過320mm時(shí),允許兩個(gè)人共同關(guān)閉,不準(zhǔn)使用臂桿。 
    l)   閥門試壓完畢后,及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液,需要時(shí)可用空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。 

     
    4.4.3.2閘閥 
    a)先將閥門水平放在試壓臺(tái)上,打開閥門,打開上出氣口,將打壓泵設(shè)臵為低壓后上水,等空氣排凈后將上出氣口關(guān)閉,打壓泵設(shè)臵為高壓后將壓力升至1.5倍保壓一定時(shí)間,檢查閥門殼體無可見砂眼,縮孔和裂紋,不降壓為合格。 
    b)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降到1.1倍公稱壓力,將手輪開到上密封位臵,松開填料壓蓋,封閉一定時(shí)間,無滲漏、不降壓為合格。 
    c)上密封試驗(yàn)合格后,卸去壓力打開上排氣口和下排水口,把緊填料壓蓋,打開上密封,用上排氣口充氣排水,完成后將上排氣口和下排水口關(guān)閉,用空氣充氣至0.6Mpa,關(guān)閉閥門。卸下閥門,水平放臵閥門,空腔內(nèi)倒入潔凈水,密封面上無氣泡冒出為合格,反方向相同。 職責(zé):施工單位嚴(yán)格按照以上規(guī)定進(jìn)行單體試壓,試壓前應(yīng)提前一周通知監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)單位監(jiān)督閥門的單體試壓。閥門養(yǎng)護(hù)單位做好水試壓的指導(dǎo)工作,施工單位做好試壓記錄,并對(duì)試壓合格的閥門進(jìn)行確認(rèn)。監(jiān)理監(jiān)督閥門的整個(gè)試壓過程,并做好相應(yīng)記錄。

    4.5閥門吊裝及注意事項(xiàng) 
    吊裝過程嚴(yán)格按照閥門廠家提供的吊裝說明吊裝。 
    職責(zé):施工單位吊裝前應(yīng)該制定吊裝方案,選擇合適的吊裝車輛及工具,嚴(yán)格按照方案進(jìn)行吊裝。如選擇的工具不合適,造成閥門損壞等由施工方負(fù)責(zé)。吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)單位,整個(gè)吊裝過程應(yīng)該在監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)人員監(jiān)督的情況下進(jìn)行,以確保閥門能夠正確安裝且避免磕碰。


    4.6 保養(yǎng) 
    4.6.1施工單位焊接前或安裝前,由閥門養(yǎng)護(hù)單位檢查和執(zhí)行:

    a. 確認(rèn)閥門開關(guān)應(yīng)處于位臵;

    b. 用手確認(rèn)各種接頭沒有松動(dòng); c. 確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。 
    d. 根據(jù)現(xiàn)場情況加固閥門端口,檢查并保證閥門焊接端和法蘭端無裂紋等明顯缺陷; 
    e. 確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料; 
    f. 安裝埋地球閥時(shí),確認(rèn)球閥與地面上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的操縱軸帶外套(閥桿套); 
    g. 閥門狀態(tài)確定之后,閥門手柄卸下,防止人員誤動(dòng)作,手柄由施工方保管 
    4.6.2安裝、焊接閥門時(shí)施工單位的職責(zé): 
    a. 閥門必須支撐在自己的底座上或不同的底座分別支撐,并在軸向可自由滑動(dòng); 
    b. 閥門安裝前清掃焊道里的焊渣及閥門中的雜物,保證兩者的清潔。

    c. 閥門焊接前要進(jìn)行預(yù)熱溫度不宜超過200攝氏度,防止焊口開裂。 
    d. 安裝法蘭閥門時(shí),要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門產(chǎn)生過大壓力,甚至開裂 

    e.  閥門安裝應(yīng)根據(jù)執(zhí)行器和方便操作、維護(hù)的原則及流程要求進(jìn)行安裝。 
    f.  閥門安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。  
    g.  連接傳動(dòng)電源安裝時(shí),應(yīng)遵照傳動(dòng)裝臵和控制的使用說明書進(jìn)行安裝。  
    h.  閥門安裝前對(duì)于法蘭密封面或焊接端的防蝕劑要用合適的材料進(jìn)行清潔。  
    i. 當(dāng)閥門與管道采用法蘭或螺紋連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;當(dāng)閥門與管道采用焊接方式連時(shí),閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài),焊縫底層宜采用氬弧焊。  
    j. 埋地球閥安裝不應(yīng)使用大顆粒石塊作為回填材料以避免損壞閥門外涂層。合適的填充材料為沙子或細(xì)小的礫石。在填充和壓實(shí)安裝基坑時(shí),不得損壞排污、排空和注入密封劑的管道,不應(yīng)在閥門立管產(chǎn)生彎矩。  
    k. 焊接閥門進(jìn)行焊接時(shí)必須遵照規(guī)程和要求進(jìn)行,暴露的球體部分應(yīng)涂以黃油或其他粘接的產(chǎn)品,以防止球體被焊接火花損傷。焊后應(yīng)清掃和檢查焊縫,并作必要的修補(bǔ)。  
    l. 焊接閥門在預(yù)熱和焊接時(shí),為防止損壞密封,應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施確保密封/閥座范圍的溫度不會(huì)超過150℃。  
    m. 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000、且不大于2mm,嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜;與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%,以保證螺栓自由穿入。  

    n. 法蘭連接時(shí),應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺
    栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度,緊固后外露螺紋應(yīng)為2~3扣。螺栓緊固后,應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時(shí),每個(gè)螺母每側(cè)不應(yīng)超過一個(gè)。  
    o. 所有不受陰極保護(hù)電流保護(hù)的閥門應(yīng)進(jìn)行靜電接地。對(duì)法蘭螺栓
    孔數(shù)量少于5個(gè)的閥門,法蘭間應(yīng)采用金屬跨接。 4.6.3職責(zé): 
    施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照上述規(guī)范進(jìn)行規(guī)范作業(yè)。監(jiān)理在現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位,按照閥門焊接及安裝程序進(jìn)行閥門的安裝作業(yè),對(duì)違反操作規(guī)程的程序予以指正,進(jìn)行記錄在案。 4.7閥門聯(lián)體試壓及內(nèi)漏測試  

    4.7.1 系統(tǒng)試壓  
    試壓時(shí)的具體操作程序如下:  
    a)要求各施工單位提供試壓上水的水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告,并做相關(guān)質(zhì)量檢查記錄留存。 
    b)水試壓前施工單位提前一周通知EPC及閥門閥門廠家及閥門養(yǎng)護(hù)到現(xiàn)場指導(dǎo)施工單位的打壓準(zhǔn)備工作,并對(duì)閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn),監(jiān)理派代表在現(xiàn)場監(jiān)督施工方施工。 
    c)打壓過程中閥門廠家及養(yǎng)護(hù)單位指導(dǎo)施工單位的閥門操作  

    d)閥門養(yǎng)護(hù)單位聯(lián)合施工單位檢查閥門狀況,包括各個(gè)外部接頭等保證鎖緊、無松動(dòng);確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài); e)打壓過程按照施工單位提供的由監(jiān)理認(rèn)可打壓方案進(jìn)行 
    f)在嚴(yán)密性試壓結(jié)束后暫時(shí)不泄壓,由閥門廠家及閥門養(yǎng)護(hù)單位指導(dǎo),施工單位配合對(duì)所有需要進(jìn)行密封性測試的球閥進(jìn)行檢內(nèi)漏作業(yè),施工單位嚴(yán)格按照閥門廠家及養(yǎng)護(hù)單位的指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè),切勿亂動(dòng)帶壓閥門 
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥低溫閥、球閥截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。不同類型的閥門水試壓時(shí)的注意事項(xiàng):

    ⑴旋塞閥 
     旋塞閥在試壓時(shí)不可當(dāng)做盲板使用,整個(gè)試壓過程應(yīng)臵于全開位,不可半開半關(guān)進(jìn)行水試壓作業(yè),嚴(yán)禁在水試壓中操作閥門

    ⑵球閥 
    1)開始注入測試液體前,閥門應(yīng)處于全開位。  
    2)全部充滿測試液體時(shí),應(yīng)把閥門放在半開位(在全開位的10度左右)。

     (3)閘閥 
    封閉閥門兩端,啟閉件處于微開啟狀態(tài),給體腔充滿實(shí)驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,關(guān)閉啟閉件,按規(guī)定的時(shí)間保持一段的試驗(yàn)壓力,釋放另一端的壓力,檢查該段的泄露情況,重復(fù)上述步驟和動(dòng)作,將閥門換方向進(jìn)行試驗(yàn)和檢查

    4.7.2試壓后閥門維護(hù)保養(yǎng)作業(yè) 
    A試壓結(jié)束后施工單位應(yīng)對(duì)管道及閥門進(jìn)行吹掃,清除管道系統(tǒng)內(nèi)的水分及雜質(zhì),嚴(yán)禁閥門在半開半關(guān)下參與管道吹掃。 
    B在系統(tǒng)嚴(yán)密性試壓結(jié)束后,釋放測試壓力前,閥門維護(hù)人員進(jìn)行閥門內(nèi)漏測試,施工單位配合,監(jiān)理及運(yùn)行人員共同確認(rèn)。 
    C吹掃后應(yīng)排凈閥內(nèi)污物及雜質(zhì),然后將閥門臵于全開位臵,并確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài); 
    D對(duì)于需要進(jìn)行注脂養(yǎng)護(hù)的閥門,應(yīng)按廠家指導(dǎo)書進(jìn)行試壓后注脂保養(yǎng)。 
    在系統(tǒng)水試壓結(jié)束后,需要注脂保養(yǎng)的閥門見下表:

    E注脂完成后將閥門處于全開位,此后在管線投產(chǎn)前不再做任何操作。對(duì)于第三方施工(如干燥單位,運(yùn)行單位)需操作閥門時(shí)應(yīng)該提前監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)單位,施工單位做好閥門的操作記錄,閥門在投產(chǎn)前的看護(hù)由施工單位負(fù)責(zé)。 
    4.8 在試運(yùn)行結(jié)束后72小時(shí)之內(nèi),閥門養(yǎng)護(hù)工作結(jié)束。對(duì)于在投產(chǎn)過程中出現(xiàn)的閥門問題,應(yīng)該由閥門養(yǎng)護(hù)單位協(xié)助閥門廠家進(jìn)行處理,整個(gè)處理過程由監(jiān)理及運(yùn)行管理方監(jiān)護(hù)并確認(rèn)。 4.9  閥門問題處理程序步驟: 
    一、閥門在養(yǎng)護(hù)階段出現(xiàn)問題,由閥門養(yǎng)護(hù)人員對(duì)問題進(jìn)行鑒定,問題鑒定 

    a、 廠家問題:上報(bào)EPC項(xiàng)目總部,通知廠家對(duì)閥門進(jìn)行處理,閥門養(yǎng)護(hù)
    人員積極配合問題處理,廠家?guī)Ш脗淦穫浼?,予以處理,處理完成后,由閥門養(yǎng)護(hù)人員對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行鑒定,直至合格; 
    b、 第三方原因造成問題的:閥門養(yǎng)護(hù)單位鑒定完成后,上報(bào)EPC總部,
    通知廠家問題結(jié)果,由施工方和廠家協(xié)商處理過程,結(jié)果由閥門養(yǎng)護(hù)人員鑒定,直至合格。 
    二、閥門在投產(chǎn)保駕過程中出現(xiàn)問題,大部分問題為閥門注脂嘴緊固件未緊固、注脂嘴漏氣、放空嘴未擰緊、排污嘴未擰緊問題,出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象: 
    a、注脂嘴漏氣處理有閥門養(yǎng)護(hù)人員鑒定,是由于潤滑脂粘度大將注脂嘴內(nèi)鋼珠吸住,未回位,還是注脂嘴單向閥損壞,若鋼珠未回位,養(yǎng)護(hù)人員鑒定問題時(shí),就能處理完畢;若注脂嘴單向閥損壞,通知廠家及時(shí)更換,為保證安全,將注脂嘴保護(hù)套緊固,控制天然氣的泄漏量,處理完成后,由閥門保駕人員、運(yùn)行方共同鑒定結(jié)果,直至合格。 
    b、閥門注脂嘴緊固件未緊固、注脂嘴漏氣、放空嘴未擰緊、排污嘴未擰緊問題,由閥門保駕人員給予處理意見,若運(yùn)行方維修隊(duì)不予處理,由廠家保駕人員予以緊固,處理完成后,由閥門保駕人員、運(yùn)行方共同鑒定結(jié)果,直至合格。 
    c、閥門在施工完成后已完成試壓、內(nèi)漏檢測,若在投產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象,由閥門保駕人員、運(yùn)行方鑒定結(jié)果后,由廠家處理,閥門保駕人員配合處理,處理完成后,由閥門保駕人員、運(yùn)行方共同鑒定結(jié)果,直至合格。 

    5 閥門養(yǎng)護(hù)及注脂組織管理程序 
    為了保證閥門養(yǎng)護(hù)及注脂的工作順利進(jìn)行特此制定本程序。

    5.1職責(zé)范圍

    5.1.2  項(xiàng)目部 A、 B、 C、 5.1.3 監(jiān)理 
    A、審查、批準(zhǔn)由EPC項(xiàng)目部上報(bào)的閥門養(yǎng)護(hù)相關(guān)的程序文件。 
    B、組織有關(guān)各方,明確閥門養(yǎng)護(hù)操作程序及各方職責(zé),在閥門抵達(dá)安裝現(xiàn)場確定開箱的前24小時(shí)務(wù)必通知各實(shí)施閥門前期保養(yǎng)的施工單位負(fù)責(zé)人或閥門養(yǎng)護(hù)分包商現(xiàn)場專業(yè)工程師,以便提前抵達(dá)養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場。

    C、監(jiān)督協(xié)調(diào)各方按規(guī)定程序進(jìn)行閥門養(yǎng)護(hù)工作。

    5.1.4EPC項(xiàng)目部 
    A、負(fù)責(zé)確認(rèn)閥門安裝計(jì)劃,并及時(shí)與閥門養(yǎng)護(hù)單位溝通。

    B、負(fù)責(zé)指導(dǎo)閥門施工單位做好閥門的接收和保管工作。

    C、按規(guī)定的時(shí)間派人參加閥門的養(yǎng)護(hù)作業(yè)工作,負(fù)責(zé)內(nèi)部協(xié)調(diào)。 5.1.5閥門養(yǎng)護(hù)單位 
    A、負(fù)責(zé)閥門從現(xiàn)場到貨開箱檢查和焊接前后的養(yǎng)護(hù),以及閥門打壓密封泄
    露測試過程的閥門養(yǎng)護(hù)工作。 
    B、根據(jù)現(xiàn)場施工情況及各閥門廠家技術(shù)資料編制詳細(xì)的閥門養(yǎng)護(hù)注脂作業(yè)
    方案、作業(yè)規(guī)范及現(xiàn)場作業(yè)規(guī)章制度。 
    C、根據(jù)各閥門廠家具體要求準(zhǔn)備保養(yǎng)產(chǎn)品及特殊作業(yè)工具。

    5.1.6閥門廠家 
    A、 提供相應(yīng)閥門的技術(shù)資料;  
    B、提供閥門保養(yǎng)產(chǎn)品名規(guī)格型號(hào)及特殊作業(yè)工具名稱。 C、 準(zhǔn)備現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)資料。 5.2閥門養(yǎng)護(hù)及注脂組織管理程序 
    5.2.1 在閥門運(yùn)輸?shù)街修D(zhuǎn)站開箱驗(yàn)收前,設(shè)備由廠家負(fù)責(zé);開箱驗(yàn)收合格的閥門由施工單位負(fù)責(zé)保管工作,在此期間,閥門外觀損壞應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)。

    5.2 .2 EPC項(xiàng)目部派專人參加閥門養(yǎng)護(hù)作業(yè)的前期工作,負(fù)責(zé)內(nèi)部協(xié)調(diào),做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 
    5.2.3 閥門養(yǎng)護(hù)單位負(fù)責(zé)閥門養(yǎng)護(hù)的專業(yè)工程師在閥門安裝前達(dá)到作業(yè)現(xiàn)場,做好助理操作人員的操作規(guī)范培訓(xùn)。

    5.2.4 由閥門養(yǎng)護(hù)單位根據(jù)規(guī)定的閥門養(yǎng)護(hù)內(nèi)容履行現(xiàn)場作業(yè),并做好相關(guān)資料記錄; 
    5.2.5 項(xiàng)目部現(xiàn)場代表和監(jiān)理現(xiàn)場代表對(duì)養(yǎng)護(hù)的全過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查,并對(duì)相關(guān)工作進(jìn)行確認(rèn)。 
    5.2.6 每一養(yǎng)護(hù)作業(yè)完畢后,由監(jiān)理、EPC項(xiàng)目部、養(yǎng)護(hù)單位、運(yùn)行單位四方代表共同在《閥門養(yǎng)護(hù)作業(yè)過程記錄單》(見附表1)簽字。 
    5.2.7 全部養(yǎng)護(hù)作業(yè)結(jié)束后,監(jiān)理、項(xiàng)目部、EPC項(xiàng)目部、運(yùn)行單位四方代表根據(jù)閥門養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收中規(guī)定的具體內(nèi)容,對(duì)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后,四方代表共同簽署《閥門養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收確認(rèn)單》(見附表2)。與本文相關(guān)的論文有:samson調(diào)節(jié)閥定位器概述