焊接閥門材料 上海申弘閥門有限公司 焊接主要應(yīng)用于閥門密封面的堆焊,鑄件缺陷的補焊和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝方法有關(guān),手工電弧焊、等離子噴焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊,所用的材料各不相同。我們這里只介紹普遍常用的焊接方法——手工電弧焊所用的各種材料。密封面堆焊材料在第二節(jié)內(nèi)件材料中已有介紹,本章重點介紹鑄件補焊,結(jié)構(gòu)焊的手工電弧焊所用的各種電焊條。 1、對焊工的要求 焊工應(yīng)通過中華人民共和國勞動人事部制訂的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》基本知識與操作考試,持有合格證,并在有效期內(nèi)才可從事焊接作業(yè)。閥門屬于壓力容器,焊工的技術(shù)水平和焊接工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量以及安全生產(chǎn),所以對焊工嚴(yán)格要求是十分重要的,在閥門生產(chǎn)企業(yè)中焊接是個特殊工序,特殊工序就要有特殊的手段,包括人員、設(shè)備、材料的管理和控制等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。應(yīng)用加工系統(tǒng)中。 2、對焊條的保管要求 (1)注意環(huán)境濕度防止焊條受潮,要求空氣中的相對濕度<60%,并離開地面與墻壁一定距離(約30cm)。 (2)分清焊條型號,規(guī)格不能混淆。 (3)運輸 堆放過程應(yīng)注意不要損傷藥皮。特別對不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等更要小心。
3、閥門產(chǎn)品上用于鑄件補焊、結(jié)構(gòu)焊常用的焊條 閥門產(chǎn)品上用于鑄件補焊、結(jié)構(gòu)焊常用的焊條牌號見表3-1。 表3-1 常用焊條牌號 類 別 | 牌 號 | 型 號 | AWS | 標(biāo) 準(zhǔn) | 碳鋼焊條 | J422 J502 | E4303 E5003 | | GB/T 5117 | J507 *CHE508-1 | E5015 E5018-1 | E7015 E7018-1 | 不銹鋼焊條 | R507 A102 A132 A002 A202 A212 A022 A302 A402 鉻 202 | E1-5MoV-15 E0-19-10-16 E0-19-10Nb-16 E00-19-10-16 E0-18-12Mo2-16 E0-18-12MoNb-16 E00-18-12Mo2-16 E1-23-13-16 E2-26-21-16 E1-13-16 | E502-15 E308-16 E347-16 E308L-16 E316-16 E318-16 E316L-16 E309-16 E310-16 E410-16 | GB/T 983 |
續(xù)表3-1 低合金耐熱鋼焊 條 | R337 | E5515-B2-VNb | | | R107 R307 R407 | E5015-A1 E5515-B2 E6015-B3 | E7015-A1 E8015-B2 E9015-B3 | GB/T 5118 | 低合鋼焊條 | 溫707Ni | E5515-C1 | | GB/T 5118 | 溫907Ni | E5515-C2 | E8015-C2 | 溫107Ni | E7015-G | | Monel焊條 | R-M3NiCu7 | | ERNiCu-7 | | 不銹鋼焊絲 | | H0Cr20Ni10Ti H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H00Cr21Ni10 H00Cr19Ni12Mo2 | | GB/T 4241 |
* CHE 508-1相當(dāng)于中國焊條廠牌號GB E5018-1。 4、承壓鑄件補焊用焊條 (1)基體材料為WCB、WCC采用GB/T 5117 J502(型號E5003)或J507(型號E5015)。 (2)基體材料為奧氏體不銹鋼類,焊條選用見表3-2。 (3)基體材料為低合金耐熱鋼類,焊條選用見表3-3。 (4)基體材料為低溫鋼類,焊條選用見表3-4。
表3-2 奧氏體不銹鋼承壓鑄件補焊焊條選用 基體材料 | 鑄件熱處理后和試壓滲漏的 補焊焊條 | 鑄件熱處理前或鑄件外表面一般缺陷的補焊焊條 | 牌號 | 型 號 | 牌號 | 型 號 | CF8 ZG0Cr18Ni9 ZG0Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | A132 | E019-10Nb-16 | A102 A132 | E0-19-10-16 E019-10Nb-16 | CF3 ZG00Cr18Ni10 | A002 | E00-19-10-16 | A002 | E00-19-10-16 | CF8M ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | A212 | E0-18-12Mo2Nb-16 | A202 A212 | E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2Nb-16 | CF3M | A022 | E00-18-12Mo2-16 | A022 | E00-18-12Mo2-16 |
表3-3 低合金耐熱鋼承壓鑄件補焊焊條選用 基 體 材 料 | 焊 條 | 牌號 | 型 號 | ZG1Cr5Mo C5 | R507 | E1-5MoV-15 | WC1 | R107 | E5015-A1 | WC6 ZG20CrMo | R307 | E5515-B2 | WC9 | R407 | E6015-B3 | ZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V | R337 | E5515-B2-VNb |
表3-4 低溫鋼類承壓鑄件補焊焊條選用 基 體 材 料 | 焊 條 | 牌 號 | 型 號 | LCB LCC | CHE508-1 | E5018-1 AWS 7018-1 | LC1 | R107 | E5015-A1 | LC2 | 溫707 Ni | E5515-C1 | LC3 | 溫907 Ni | E5515-C2 | 溫107 Ni | E7015-G |
5、鑄件的焊補 (1) 鑄件如有包砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許補焊,但在補焊前必須將油污、鐵銹、水份、缺陷切除干凈。切除缺陷后用砂輪打磨出金屬光澤,其形狀要平滑,有一定坡度,不得有尖棱存在。 (2)承壓鑄件上有嚴(yán)重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松或無法清除缺陷處,或補焊后無法修整打磨處不允許補焊。 (3)承壓鑄件試壓滲漏的重復(fù)焊補次數(shù)不得超過兩次。 (4)鑄件補焊后必須打磨平整光滑,不得留有明顯的補焊痕跡。 (5)補焊后的無損檢測要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6、焊后的消除應(yīng)力處理 (1) 重要的焊接件如保溫夾套焊縫,閥座鋃焊于閥體上的焊縫,要求焊后處理的堆焊密封面等,以及承壓鑄件焊補超過規(guī)定范圍的,焊后均要消除焊接應(yīng)力。無法進爐處理的也可采用局部消除應(yīng)力的方法,消除焊接應(yīng)力的工藝可參考焊條說明書進行。 (2)焊補深度超過壁厚的20%或25mm(取小值)或面積大于65cm2或試壓滲漏的焊補,焊后都要進行消除焊接應(yīng)力處理。 7、焊接工藝評定 正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個重要環(huán)節(jié),只正確選用焊條如果沒有前面諸條內(nèi)容的保證也無法獲得良好的焊接質(zhì)量。 由于手工電弧焊的焊接質(zhì)量和焊條本身的質(zhì)量、焊條的規(guī)格、母材、母材的厚度、焊層的厚度、焊接位置、預(yù)熱溫度、采用的電流(交流或直流)極性的變化(焊條接正極—反接,焊條接負極—正接)、層間溫度、焊后處理等都有關(guān)系,所以正式生產(chǎn)前要進行工藝評定,也即行驗證,驗證在給定的條件下所采取的措施是否能保證施焊產(chǎn)品的質(zhì)量。這些給定條件也即重要參數(shù)一但發(fā)生變化,就要重新進行評定。堆焊和補焊、鋃焊規(guī)定的重要參數(shù)不一樣,要注意這些重要參數(shù)的變化。 閥門產(chǎn)品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊,閥座與閥體鋃焊(按對接焊評定)和承壓鑄件的補焊(按對接焊評定)。 具體的工藝評定方法可參看ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第Ⅸ卷——焊接和纖焊工藝評定標(biāo)準(zhǔn)和我國《壓力容器焊接工藝評定》。與本文相關(guān)得論文有:水用減壓閥在魯?shù)V集團的應(yīng)用 |