安全閥設(shè)置原則 上海申弘閥門有限公司 安全閥的選用與被保護系統(tǒng)密切相關(guān),選擇的安全閥應(yīng)能在允許的超過壓力范圍內(nèi)排放出額定數(shù)量的流體,以防止系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過設(shè)計規(guī)定的壓力值, 當(dāng)壓力恢復(fù)正常后,閥門能夠自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。由于被保護系統(tǒng)的不同以及安全閥結(jié)構(gòu)類型的多樣性,選用安全閥時不僅要確定其整定壓力和排放面積,還要考慮所選安全閥對系統(tǒng)工況的適應(yīng)性。 安全閥能否正常工作以及其性能的好壞,不僅同它的設(shè)計、制造有關(guān),而且同選用安全閥是否得當(dāng)有直接關(guān)系。如果不是按照被保護設(shè)備或系統(tǒng)的工作條件來正確地選用安全閥,安全閥的性能就得不到正確發(fā)揮,甚至不能起到安全保護作用。
選用安全閥涉及兩個方面的問題,一方面是被保護設(shè)備或系統(tǒng)的工作條件,例如工作壓力、允許超壓限度、防止超壓必需的排放量(即安全泄放量)、工作介質(zhì)的性質(zhì)、工作溫度等;另一方面則是安全閥本身的性能參數(shù)、動作特性、排放能力、結(jié)構(gòu)形式等。 2.1 屬于下列情況之一的容器和設(shè)備必須設(shè)置安全閥(或爆破片)。 2.1.1 在生產(chǎn)過程中,由于火災(zāi)、物料的化學(xué)反應(yīng)、動力故障或操作故障等原因,可能導(dǎo)致容器或設(shè)備的內(nèi)壓超過設(shè)計壓力; 2.1.2 頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器; 2.1.3 頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔(汽提塔頂部蒸汽通入另一蒸餾塔者除外); 2.1.4 往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)丞、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(本身已有安全閥者除外); 2.1.5 凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其高壓力時,上述機泵的出口閥后; 2.1.6 可燃的氣體或液體受熱膨脹可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備; 2.1.7 由幾個容器組成的一個壓力系統(tǒng)但中間設(shè)有隔斷閥時,應(yīng)視為幾個獨立的容器,每個容器均應(yīng)按上述要求設(shè)置安全閥。 2.1.8 減壓閥后,且減壓閥后的設(shè)備或管道不能承受減壓閥前的壓力時。 2.2 屬于下列情況之一的容器或設(shè)備不需設(shè)置安全閥。 2.2.1 加熱爐爐管; 2.2.2 離心泵出口(連接的設(shè)備不能承受其高出口壓力者除外); 2.2.3 對于設(shè)計壓力不低于壓力來源,且不因介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)或受熱而使其壓力超高的容器; 2.2.4 由幾個容器組成的一個壓力系統(tǒng)且中間不設(shè)隔斷閥時,可只按一個壓力系統(tǒng)考慮,如在前端設(shè)置安全閥,后面的容器可不設(shè)安全閥。
2.3 有可能被介質(zhì)堵塞或腐蝕的安全閥,應(yīng)在其入口前設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。 2.4 有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險介質(zhì)的反應(yīng)設(shè)備,如安全閥不能滿足要求時,應(yīng)設(shè)置爆破片或爆破片和導(dǎo)管。 2.5 因介質(zhì)爆聚、分解造成超溫超壓可能引起爆炸的反應(yīng)設(shè)備,應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施,以及自動或手動遙控的緊急切斷進料的設(shè)施。與本文相關(guān)的論文有:安全閥定期檢驗辦事指南 |