鍋爐及鍋爐閥門水(耐)壓試驗 上海申弘閥門有限公司 4.1 基本要求 (1)鍋爐使用單位負責水(耐)壓試驗前的準備、具體實施以及過程中的檢查工作; (2)檢驗檢測機構(gòu)負責核查水(耐)壓試驗的準備工作,監(jiān)督水(耐)壓試驗的具體實施和過程中的檢查工作以及確認水(耐)壓試驗的終結(jié)果。 4.2 鍋爐使用單位的準備工作 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。水(耐)壓試驗前,鍋爐使用單位應當做好如下準備工作: (1)準備好鍋爐的技術(shù)資料,尤其是近一次的鍋爐內(nèi)、外部檢驗或者修理、改造后的檢驗記錄和報告; (2)受檢鍋爐與其他正在運行鍋爐系統(tǒng)相連的供汽(液)管道、排污管道、給水管道、燃料供應管道以及煙風管道必須采取可靠隔絕措施; (3)安全閥、水位計(水位計參加工作壓力水壓試驗)等不參加水(耐)壓試驗部件采取可靠的隔斷措施,對試壓時有可能產(chǎn)生泄漏的閥門(特別是排污閥、排氣閥等)要采用盲板等可靠形式加以隔斷; (4)參加水壓耐壓試驗的管道,其支吊架定位銷安裝牢固; (5)清除受壓部件表面的煙灰和污物,對于需要重點進行檢查的部位還需要拆除爐墻和保溫層,以利于觀察; (6)搭設(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等,吊籃和懸吊平臺有安全鎖; (7)準備好安全照明和工作電源; (8)試壓時鍋爐上至少裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表,其校驗符合國家計量的有關(guān)規(guī)定;壓力表盤刻度極限值為試驗壓力的1.5倍~3倍,為兩倍,精度不低于1.6級,表盤直徑一般不小于100mm; (9)調(diào)試試壓泵,使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升; (10)水(耐)壓試驗的試驗介質(zhì)應當以適宜、方便為原則,所用介質(zhì)能夠防止對鍋爐材料有腐蝕;對奧氏體材料的受壓部位,水中的氯離子濃度不得超過25mg/L,否則需要有相應的措施;有機熱載體鍋爐試驗介質(zhì)一般采用有機熱載體; (11)水(耐)壓試驗加壓前,參加試驗的各個部件內(nèi)都需要充滿試壓介質(zhì),不得殘留氣體; (12)水(耐)壓試驗現(xiàn)場有可靠的安全防護設(shè)施;試驗時,鍋爐安全管理人員到場; (13)*鍋爐使用單位需要編制水(耐)壓試驗方案。 4.3 水(耐)壓試驗前檢驗檢測機構(gòu)的工作 水(耐)壓試驗前,檢驗檢測人員應當按照以下要求對試驗的準備工作以及環(huán)境進行核查和確認: (1)對鍋爐使用單位第4.2條規(guī)定準備工作進行核查和確認,符合要求; (2)對試驗環(huán)境進行確認,水(耐)壓試驗時,周圍的環(huán)境溫度不低于5℃,否則需要采取有效的防凍措施; (3)對試驗介質(zhì)溫度進行核查和確認,水(耐)壓試驗的介質(zhì)溫度不低于大氣的露點溫度,并且不低于環(huán)境溫度,一般選取20℃~70℃;對合金材料的受壓部件,介質(zhì)溫度高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或者按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制。
4.4 水(耐)壓試驗壓力 4.4.1 基本要求 (1)水(耐)壓試驗一般應當在鍋爐內(nèi)部檢驗后進行; (2)承壓部件有較大減薄時應當進行強度校核計算,保證試驗時承壓部件薄膜應力不超過材料在試驗溫度下屈服點的90%。 4.4.2 水(耐)壓試驗壓力 (1)水壓試驗壓力的按表4-1規(guī)定執(zhí)行; 表4-1 水壓試驗壓力 名 稱 | 鍋筒(鍋殼)工作壓力p | 試驗壓力 | 鍋爐本體(注) | <0.8MPa | 1.5p但不小于0.2MPa | 鍋爐本體 | 0.8MPa~1.6MPa | p+0.4MPa | 鍋爐本體 | >1.6MPa | 1.25p | 直流鍋爐本體 | 任何壓力 | 介質(zhì)出口壓力的1.25倍,并且不小于省煤器進口壓力的1.1倍。 | 再熱器 | 任何壓力 | 1.5倍再熱器的工作壓力 | 鑄鐵省煤器 | 任何壓力 | 1.5倍省煤器的工作壓力 |
注:表4-1中的鍋爐本體的水壓試驗,再熱器、鑄鐵省煤器除外。 (2)有機熱載體液相爐的耐壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍并且不小于0.2MPa; (3)當鍋爐實際使用的高工作壓力低于鍋爐額定工作壓力時,可以按照鍋爐使用單位提供的高工作壓力確定試驗壓力;當鍋爐使用單位需要提高鍋爐使用壓力(但不得超過額定工作壓力)時,應當以提高后的工作壓力重新確定試驗壓力進行水(耐)壓試驗。
4.5 水(耐)壓試驗步驟 水(耐)壓試驗的過程至少包括下列步驟: (1)緩慢升壓至工作壓力,升壓速率不超過每分鐘0.5 MPa; (2)暫停升壓,檢查是否有泄漏或者異?,F(xiàn)象; (3)繼續(xù)升壓至試驗壓力,升壓速率不超過每分鐘0.2 MPa,并且注意防止超壓; (4)在試驗壓力下保持20分鐘; (5)緩慢降壓至工作壓力,降壓速率不超過每分鐘0.5MPa; (6)在工作壓力下,檢查所有參加水(耐)壓試驗的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形;檢查管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏; (7)緩慢泄壓; (8)檢查所有參加水(耐)壓試驗的承壓部件是否有明顯殘余變形。 4.6 保壓期間壓降要求 在保壓期間壓降應當滿足如下要求: (1)對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐,在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象; (2)對于其他鍋爐,在保壓期間的壓力下降值ΔP一般符合表4-2要求。 表4-2 水(耐)壓試驗時試驗壓力允許壓降 鍋爐類別 | 允許壓降△P | 高壓及以上*鍋爐 | △P≤0.60MPa | 次高壓及以下*鍋爐 | △P≤0.40 MPa | >20t/h(14MW) B級鍋爐 | △P≤0.15 MPa | ≤20t/h(14MW) B級鍋爐 | △P≤0.10 MPa | C、D級鍋爐 | △P≤0.05 MPa |
4.7 水(耐)壓試驗合格要求 4.7.1 水壓試驗合格要求 水壓試驗符合下列要求,判定為合格: (1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧; (2)當降到工作壓力后脹口處不滴水珠; (3)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠; (4)水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。 4.7.2 耐壓試驗合格要求 參照4.7.1水壓試驗合格要求。 4.8 水(耐)壓試驗結(jié)論 (1)合格,符合4.7要求; (2)不合格,不符合4.7要求。與本文相關(guān)的論文有:安全閥定期檢驗辦事指南 |