閥門及管道吹掃與清洗

                               上海申弘閥門有限公司
2.1吹掃的目的
通過使用空氣、蒸汽、等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。清除施工安裝過程中殘留在管道和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機器、閥門和儀表。
2.2吹掃前準備工作：
（1）拆下儀表、調(diào)節(jié)閥、流量孔板，限流孔板，質(zhì)量流量計、疏水器、安全閥等；
（2）管路系統(tǒng)中的止回閥閥心拆下；
（3）吹掃時，應(yīng)注意吹掃管線出口氣流對管線的反沖作用，檢查共支吊架是否穩(wěn)固可靠， 
否則應(yīng)進行加固；
（4）禁吹的設(shè)備（所有與系統(tǒng)相連接塔，罐以及換熱器）、管道、機泵（所有泵均不吹掃）、閥門等已裝好盲板。
（5）供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。

2.3 吹掃要求
1．用空氣吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。
    2.工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不要高于其管道操作壓力。低壓管道和真空管道可視情采用0.15-0.20MPa的氣源壓力吹掃。
    3.應(yīng)將吹掃管道上安裝的所有儀表測量元器件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的臟雜物將儀表元器件損壞。同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施（原則上、閥前吹掃合格后再通過，必要時，需拆除后加臨時短管連接。
    4.吹掃前，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)前加盲板，換熱器本體不參加空氣吹掃。
    5.吹掃時，不得使用系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥。如需要控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門。
    6.吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損。
    7.在吹掃進行中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng)。
    8.當(dāng)管道直徑大于500mm和有入口的設(shè)備，吹掃前先要用人工清掃，并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件。
9.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹洗合格的管道。
    10.吹掃時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)準備幾把木鍾，在管外壁輕輕敲打，使得吸附在管道內(nèi)壁和焊道上的雜物被吹掃干凈。
2.4吹掃方法和要點
    1.吹掃時先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進行*吹掃，防止出現(xiàn)死角。
    2.吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，非凡是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。
    3.吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。
2.5吹洗合格檢查
    合格檢查，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為吹掃合格。
2.6吹洗合格后管線回復(fù)
    1.管線吹掃時，拆下來的螺栓應(yīng)由吹掃班組收起來保管，吹掃后再拿來安裝，嚴禁拆下后亂放。
    2.管線吹洗合格后，將管線復(fù)位，復(fù)位時應(yīng)注意清潔，不得落入異物再行污染管內(nèi)。
    3.吹洗過的管線應(yīng)做出明顯標示，并組織甲乙方共檢并填寫《管道吹洗清洗記錄》進行會簽。與本文相關(guān)的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應(yīng)用案例