氣動調節(jié)閥的調整和檢驗 上海申弘閥門有限公司 準備工作: 1、閥門連接前用手動加載器(自制)給膜盒通氣,在閥桿和驅動桿中間加合適鐵塊壓一下,保證閥門全關; 2、檢查氣動頭行程,該行程應大于閥門行程或定值行程; 3、按閥門銘牌形程或定值行程連接連軸器; 4、調整彈簧使閥門在銘牌規(guī)定起座壓力時開始動作。 定位器安裝注意事項: 1、安裝要牢固可靠 2、閥門在50%時定位器反饋桿應水平(反饋臂不能調整的定器此點尤為重要) 3、反饋臂長度應于閥門行程一致,防止損壞定位器 當氣源和電流信號接好后,我們可以對執(zhí)行機構進行調整了。 1、減壓閥調整: 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。減壓閥初始狀態(tài)應該在*釋放狀態(tài),即輸出壓力低,調整時在減壓閥輸出壓力顯示口接入標準壓力表,松緊螺母,順時針緩慢旋入調整螺絲,則輸出氣壓上升;逆時針旋出調整螺絲,輸出氣壓降低,反復調整直至氣壓合適為止。 2、E/P 調整: 在E/P輸出壓力顯示口接入標準壓力表,用標準信號發(fā)生器給E/P輸入4mA直流電流,觀察其輸出氣壓是否為0.02MPa ,否則調整零點調節(jié)螺絲,使氣壓達到0.02MPa ,然后加入20mA信號,觀察其輸出氣壓是否為0.1Mpa ,否則調整量程調節(jié)螺絲,使氣壓達到0.1Mpa 。零點和量程調整互相有不同程度的影響,因此上述過程要進行反復調整,零點和量程調整好以后檢查E/P線性。 3、FISHER 3582定位器調整: 1)用手動加載器將閥門動作到行程的中間位置; 2)提起回轉軸臂,使回轉軸臂上的標記和殼體上的標記都指向中間位置,或提起回轉軸臂使上面的槽與連接臂平行; 3) 將行程銷定位,使其與回轉軸臂垂直,并對著回轉軸臂上的行程機構全行程位置.(短于1-1/8英寸既28.6毫米的行程在回轉反饋驅動臂軸臂上應調在1-1/8英寸的行程位置。) 4) 擰緊鎖緊螺母; 5) 解除手動加載器輸出壓力,拆下手動加載器; 6) 恢復定位器氣源管; 7) 改變E/P輸入信號使輸出0.02Mpa壓力信號,調節(jié)噴嘴直到閥位移到其行程的相應的終點為止。改變噴嘴位置僅作為零點微調手段。每當噴嘴位置改變,零位基準點便改變 ; 8) 改變E/P輸入信號使輸出0.1Mpa壓力信號,觀察執(zhí)行機構行程 ,如果執(zhí)行機構未能移到其行程的頂端,應將擋板移向高數(shù)值而使行程延長,如果輸入信號低于上限的情況下,執(zhí)行機構達到其行程終點,則應將擋板移向作用區(qū)的低數(shù)值而使行程縮短。反復調整,直到達到正確的行程為止。 零點和量程調整好以后檢查閥門線性,如線性不能滿足要求,需按以下步驟平衡桿找正: - 檢查記錄擋板在平衡桿F上的作用側(正/反)。
- 檢查樞銷和六角鎖緊螺母B、C的調整情況。
- 檢查反饋凸輪磨損情況,磨損超標的更換。
- 檢查確保擋板靠近噴嘴,并與之對準。
- 松緊螺母,將噴嘴D按順時針方向轉到
- 其低位置。
- 將噴嘴D向外(逆時針方向)轉兩圈。
- 擰緊鎖緊螺母。
- 將定位器輸入壓力調定在中間量程0.06Mpa。
- 打開定位器供氣閥。
- 調整G將擋板移至平衡桿F上的“0"的位置。
- 調節(jié)隨動組件螺釘A以產生一個等于輸出壓力范圍的二分之一的輸出壓力,既閥門定位在全行程50%位置。
- 擰緊鎖緊螺母。
- 調整G將擋板向右移到平衡桿F正向作用側“10"的位置。
- 松開波紋管鎖緊螺母B,調節(jié)波紋管樞軸,使閥門定位在全行程的50%位置。
- 擰緊鎖緊螺母。
- 調整G將擋板向左移到平衡桿反作用側“10"的位置。
- 松緊螺母C,調節(jié)樞軸,使閥門定位在全行程的50%位置。
- 擰緊鎖緊螺母。
- 反復調整,以確保閥門在擋板處于平衡桿F上 的“0"正向作用側“10"、反作用側“10" 的位置都定位在全行 程的50%位置。
- 找正結束需重新執(zhí)行進行定位器調整。
4、西門子智能定位器自動整定: 定位器的接線檢查和行程檢查: - 檢查定位器供氣壓力正常。
- 檢查定位器接線正確,指令信號接端子+6、-7,反饋信號接端子+61 -62。
- 檢查定位器反饋連桿標尺上固定點刻度值應與閥門行程一致。
- 檢查行程推桿位置正確,行程小于20mm設置在33°位置,行程大于20mm或為90°轉角時設置在90°位置。
- 用方式鍵切換到“MAN"方式,定位器顯示“P XX.X",并有“NO INIT"閃爍。
- 用“+"和“-"鍵調整執(zhí)行器,檢查閥門無卡澀、無漏氣,檢查閥門標尺指示正確,各部件運行正常,機械確認行程滿足要求。
- 若閥門在全關位置顯示為“P0.0"±1以內,或閥門在全開位置顯示為“P100.0" ±1以內,在50%閥位顯示為“P50.0"±1以內,則將定位器投入“AUT"方式,則不需要自動整定。
- 若閥門在全關位置、50%位置和全開位置閥位反饋顯示偏差較大,移動定位器,使反饋桿達到水平位置,顯示屏將顯示一個介于P48.0 到 P52.0 之間的值。如果不是這種情況,調整磨擦夾緊單元,直到反饋桿水平并顯示“P50.0"時。則執(zhí)行自動初始化。
定位器的功能鍵使用和啟動自動初始化(自動整定): - 按方式鍵切換到“MAN"手動方式
- 按方式鍵>5s,調出“組態(tài)方式"
- 按方式鍵鍵,選擇需要組態(tài)的參數(shù)
- 按“+"或“-"鍵進行參數(shù)設置
- 檢查驗證定位器參數(shù)設置正確
- 在組態(tài)菜單中,將參數(shù)“4.INIT"設置為“STRT",按“+">5s后,啟動自動初始化。
定位器自動運行初始化步驟“RUN1-RUN5" - RUN1:確定執(zhí)行器動作方向
- RUN2:定位執(zhí)行器的量程和零點
- RUN3:執(zhí)行器全開和全關的動作時間確定(dxx.x)/(uxx.x)
- RUN4:執(zhí)行器小動作開度確定
- RUN5:執(zhí)行器動作過程參數(shù)優(yōu)化
- FINISH:初始化成功結束
如初始化不能成功完成,將顯示錯誤指示: - RUN |└:執(zhí)行器沒有動作;檢查氣源閥是否打開。
- └d..|.U:執(zhí)行器超出定位器下限范圍;調整拐臂撥輪,顯示為“P 5.0"左右。
- MIDDLE:水平線性不滿足;用“+"和“-"鍵驅動執(zhí)行器到水平位置,調整拐臂上滾軸的位置,滿足顯示為P48-P52。
- └UP>:執(zhí)行器超出定位器上限范圍;調整拐臂撥輪,顯示為“P 95.0"左右。
- └U-d<:執(zhí)行器動作行程??;重新設定定位器行程。
- Ux.x/NOZZLE或Dx.x/NOZZLE:定位時間太短;使用節(jié)流閥,調整執(zhí)行器動作時間。
- 如顯示錯誤,用“方式選擇"鍵確認,經處理后,重新從第六步開始執(zhí)行,如初始化成功結束,將定位器投入“AUTO"方式,執(zhí)行器調整工作結束,
5、西門子智能定位器手動整定: - 按“方式選擇"鍵將定位器切手動
- 按“方式選擇"鍵>5s,調出“組態(tài)方式"
- 按“方式選擇"鍵,選擇需要組態(tài)的參數(shù)
- 按“+"或“-"鍵進行參數(shù)設置
- 檢查驗證定位器參數(shù)設置正確
- 在組態(tài)菜單中,選擇組態(tài)菜單參數(shù)“5.INITM" ,按“+">5s后,出現(xiàn)YEND1
- 按“+"或“-"鍵,將執(zhí)行機構驅動到需要的全開/全關位置,
- 按方式選擇鍵,出現(xiàn)YEND2
- 按“-" 或“+"鍵,將執(zhí)行機構驅動到需要的全關/全開位置
按方式選擇鍵,啟動初始化定位器自動運行初始化步驟“RUN1-RUN5" - RUN1:確定執(zhí)行器動作方向
- RUN2:定位執(zhí)行器的量程和零點
- RUN3:執(zhí)行器全開和全關的動作時間確定 (dxx.x)/(uxx.x)
- RUN4:執(zhí)行器小動作開度確定
- RUN5:執(zhí)行器動作過程參數(shù)優(yōu)化
- FINISH:初始化成功結束
如初始化不能成功完成,將顯示錯誤指示。 - RUN |└:執(zhí)行器沒有動作;檢查氣源閥是否打開。
- └d..|.U:執(zhí)行器超出定位器下限范圍;調整拐臂撥輪,顯示為“P 5.0"左右。
- MIDDLE:水平線性不滿足;用“+"和“-"鍵驅動執(zhí)行器到水平位置,調整拐臂上滾軸的位置,滿足顯示為P48-P52。
- └UP>:執(zhí)行器超出定位器上限范圍;調整拐臂撥輪,顯示為“P 95.0"左右。
- └U-d<:執(zhí)行器動作行程?。恢匦略O定定位器行程。
- Ux.x/NOZZLE或Dx.x/NOZZLE:定位時間太短;使用節(jié)流閥,調整執(zhí)行器動作時間。
如顯示錯誤,用“方式選擇"鍵確認,經處理后,重新從第六步開始執(zhí)行,如初始化成功結束,將定位器投入“AUTO"方式,執(zhí)行器調整工作結束。 與本文相關的論文有:益海嘉里糧油加工中減壓閥應用案例 |