天燃?xì)夤艿来祾叻桨?/h1>
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天燃?xì)夤艿来祾叻桨?br /> 燃?xì)夤艿涝谑┕ぐ惭b完成之后，要進(jìn)行管道內(nèi)雜物的清掃工作，清掃方法目前常用的有清管球法和氣體增壓爆破法兩種，清管球法一般適用于管徑一致，距離較長的輸送管道，氣體增壓爆破法則多用于管道不是彳艮長，管徑可不一致，甚至有支管的市區(qū)中低壓管網(wǎng)，雖然有些地區(qū)為使管道清理的盡可能干凈，也嘗試著用清管球法進(jìn)行市區(qū)管網(wǎng)的清掃，但因條件所限，操作起來稍顯復(fù)雜，且一旦清掃過程中出現(xiàn)卡球現(xiàn)象，還需要重新拆裝．設(shè)備進(jìn)行反吹，甚至要切割管道取球等原因而不能在市區(qū)管網(wǎng)的清掃中得到廣泛應(yīng)用，而氣體增壓爆破的方法相比之下簡單易行，不存在以上的弊端，至今仍在市區(qū)管網(wǎng)的清掃過程中被廣泛應(yīng)用。
氣體增壓爆破清理管道的方法一直存在一個弱點(diǎn)，那就是位于進(jìn)氣口一端的部分管道由于氣體流速小，內(nèi)部雜物，特別是體積小比重大，如石子、鋼碴等往往不能被清理干凈，而且吹掃的管道越長，進(jìn)氣端不能被清理干凈的管道長度也會越長。增壓爆破清管法進(jìn)行管道清理時，氣體在管道內(nèi)的流速是不一樣的，根據(jù)波義爾.馬略特定律：一定量的氣體，在恒定的溫度下，氣體狀態(tài)變化前后的體積與壓力成反比。
即同一時刻管道內(nèi)各個部位壓力的差別不是很大，從上式可以看出，管道內(nèi)各個截面氣體的流速與截面至管端的長度成正比，氣體流速與管道各個部位的關(guān)系如下圖所示從圖上可以看出，進(jìn)氣口端氣體流速小，出氣口端氣體流速大，規(guī)范中要求的管內(nèi)氣體實(shí)際流速不得低于20m／s，實(shí)際上指的是管道內(nèi)氣體的平均流速，以此推算，出氣口氣體的實(shí)際流速低要達(dá)40m／s,當(dāng)出氣口氣體的流速為40m／s時，從進(jìn)氣口到管道中部氣體的流速都低于20m／s,要提高此段管道內(nèi)氣體的流速，就必須進(jìn)一步增加壓力，壓力越高，進(jìn)氣口端管道內(nèi)氣體流速達(dá)不到20m／s的管道長度剩余的就越短，但每段管道都有自己的設(shè)計(jì)工作壓力，規(guī)范中規(guī)定管道吹掃時的大壓力不能大于設(shè)計(jì)工作壓力，所以增壓也不是無限制的，多只能增至設(shè)計(jì)的工作壓力，可見只靠增加壓力不是解決問題的關(guān)鍵。
換一種思維方式，如果管道內(nèi)進(jìn)氣口一端已經(jīng)是干凈的，那么采用增壓爆破法清理管道時以上提到的弱點(diǎn)不就不存在了嗎?
基于這種想法我們對增壓爆破清理管道的方法進(jìn)行了改進(jìn)，通過多次實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)利用改進(jìn)后的方法進(jìn)行管道清理，不但清理的干凈，而且還可以增加管道的吹掃長度，規(guī)范規(guī)定每段管道吹掃長度不宜超過三公里，因我們改進(jìn)后的方法是一段管道分多次進(jìn)行吹掃，所以總長度投必要控制在三公里以內(nèi)。
改進(jìn)后的方法整個工序如下圖所示，具體操作步驟如下：
在管道的初始端加裝進(jìn)氣口，當(dāng)管道施工達(dá)到一定長度a，開始進(jìn)行首段管道的吹掃，首段管道的具體長度根據(jù)設(shè)計(jì)工作壓力和管徑確定，對于中壓管網(wǎng)a值可參照下表。
工程范圍：
1、吹掃輸送天然氣到聯(lián)合車間1#、2#、3#用氣點(diǎn)的燃?xì)夤艿?
2、吹掃輸送天然氣到煅燒車間用氣點(diǎn)的燃?xì)夤艿?
3、拆、裝相關(guān)設(shè)備及閥門;
4、涉及吹掃的天然氣管道閥門關(guān)閉、恢復(fù)供氣。
二、編制依據(jù)：
1、車間電子平面圖
2、燃?xì)夤艿朗┕に裱母黝悩?biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定
3、施工單位多年施工此類工程經(jīng)驗(yàn)
三、編制說明
本工程是天然氣管道，且已使用多年，即使斷開管網(wǎng)氣源將管道停止供氣，管壁也會附著可燃?xì)怏w成份；管網(wǎng)處于廠房內(nèi)，且在高空操作臺上，周邊其它設(shè)備較多，施工局限性較大，吹掃排氣時場地狹小，考慮安裝臨時排放管道，將排放氣體排放到安全區(qū)域。我公司結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況，選派了技術(shù)力量強(qiáng)、管理素質(zhì)高、作風(fēng)正派的施工隊(duì)伍，組建了項(xiàng)目管理班子。根據(jù)工程的施工進(jìn)度，組織施工及流水作業(yè)。根據(jù)工程特殊特點(diǎn)在編制方案時，本著安全*，為業(yè)主爭效的原則；為企業(yè)爭聲譽(yù)的指導(dǎo)思想，從各項(xiàng)技術(shù)措施的提出及應(yīng)用，施工方法及設(shè)備材料的投入等各個方面著手，結(jié)合我公司積累多年的燃?xì)夤艿拦こ淌┕そ?jīng)驗(yàn)，力求做到措施具體，方法實(shí)用，以達(dá)到*工程為宗旨。本工程應(yīng)滿足但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：
《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）
《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》（GB50494-2009）
《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）
《燃?xì)庠O(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)程》其它現(xiàn)行國家規(guī)定、規(guī)范及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
四、主要機(jī)械設(shè)備、儀器
根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，主要設(shè)備、儀器按照施工需要分別進(jìn)入施工現(xiàn)場。主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱
數(shù)量
1電焊機(jī)2臺2空氣壓縮機(jī)2臺3儲氣柜4.5立方1臺4氣體檢測儀1臺5活動扳手6把6移動式腳手架2組7倒鏈（滑輪吊）2臺8七座面包車1輛9
客貨兩用車2.5T
2輛
五、施工進(jìn)度計(jì)劃１、編制原則
邏輯嚴(yán)密，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，充分利用技術(shù)間歇穿插施工確保按期完工。2、施工進(jìn)度計(jì)劃表序號工作內(nèi)容
施工時間
施工人數(shù)1設(shè)備及材料進(jìn)場，臨時管道焊接預(yù)制。*天上午3人2臨時管道焊接預(yù)制，斷開供氣源管道、
設(shè)備前管道，并將要吹掃管道內(nèi)置入氮?dú)膺^夜
*天下午4人
3全部臨時管道安裝到位第二天上午10時前6人4吹掃管道
第二天上午10時后
第二天下午8人
5安裝設(shè)備、檢查拆裝點(diǎn)嚴(yán)密性第三天上午6人6
氮?dú)庵脫Q、恢復(fù)供氣、清場
第三天下午
六、勞動力計(jì)劃勞動力需用量計(jì)劃表:序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容
勞動力構(gòu)成、具體分工情況焊工班4人，分兩組，每組2人。起重班4人，分1組。
吹掃班8人，分兩組，每組4人。
設(shè)備班4人，分兩組，每組2人，起重工配合。輔助工：6人，配合各專業(yè)班組施工。
七、主要工序施工方法
本工程施工中，各分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。
*天：
上午材料及設(shè)備組織進(jìn)場，清點(diǎn)設(shè)備及材料，保證工程所需材料儲備充足，設(shè)專人負(fù)責(zé)材料調(diào)配和管理。為將吹掃時排放口安置在安全區(qū)域內(nèi)，焊工及管道工進(jìn)行所需臨時排放管的測量、預(yù)制。
下午繼續(xù)預(yù)制臨時排放管，所有預(yù)制件必需在下午制作完成。吹掃班和設(shè)備班人員配合將調(diào)壓器處供氣管網(wǎng)閥門關(guān)閉，切斷供氣源。關(guān)閉各設(shè)備前所有閥門，斷開各用氣設(shè)備的連接，用法蘭盲板作臨時封堵，以免有雜物進(jìn)入管網(wǎng)及設(shè)備，同時拆除煅燒車間燃?xì)庵鞴艿肋M(jìn)墻處的2只DN200電磁閥，將管路斷開，氣源端用DN200法盲板封堵。另一端(要吹掃的管網(wǎng))用DN200*50鋼法蘭加以封堵，DN50孔將用作為吹掃時的進(jìn)氣點(diǎn)，此孔在吹掃前應(yīng)封堵。分別拆除2只DN200電磁閥后的壓力表，利用壓力表處的DN15孔向主管網(wǎng)內(nèi)置入氮?dú)?，從設(shè)備用氣點(diǎn)處的原放散管進(jìn)行置換放散，將管內(nèi)的天然氣置出管網(wǎng)，并將管內(nèi)置入氮?dú)獗４孢^夜，以稀釋管內(nèi)天然氣。
第二天：
本日上午十點(diǎn)前將前一天置入管網(wǎng)的氮?dú)饫迷O(shè)備用氣點(diǎn)處的原放散管進(jìn)行放散排放干凈。與此同時在煅燒車間外主管進(jìn)墻處安置空氣壓縮機(jī)及儲氣罐，在拆除電磁閥DN200盲板處的DN50孔輸入壓縮空氣，將管內(nèi)剩余氮?dú)庵贸龉芫W(wǎng)。用氣體檢測儀檢測甲烷含量，確保甲烷含量合格后才能施工。設(shè)備班和吹掃班人員拆除設(shè)備端的管網(wǎng)上的臨時盲板(設(shè)備上的盲板不拆，只拆管網(wǎng)上的)，并安裝預(yù)制好的排放管。
上午十點(diǎn)后和下午正式吹掃。根據(jù)甲方提供的管網(wǎng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，確定吹掃速度不小于20m/s，壓力不大于0.1MPa。行煅燒車間管網(wǎng)吹掃，用空氣壓縮機(jī)從原電磁閥處的臨時DN50孔處向管內(nèi)輸入壓縮空氣，到煅燒設(shè)備處安裝好的臨時排放管處進(jìn)行放散，排放多次后用非金屬物體沿線敲擊管道，使附在管內(nèi)壁上的污物及銹蝕物脫落，隨排放氣體排出管道，此工序重復(fù)多次，直到排放出氣體時用白色木板放置于吹掃口，以木板上不見雜質(zhì)為合格。再進(jìn)行聯(lián)合車間的吹掃，用空氣壓縮機(jī)從原電磁閥處的臨時DN50孔處向管內(nèi)輸入壓縮空氣，聯(lián)合車間的1號、2號、3號設(shè)備處安裝好的臨時排放管處分別進(jìn)行放散，分別排放多次后用非金屬物體沿線敲擊管道，使附在管內(nèi)壁上的污物及銹蝕物脫落，隨排放氣體排出管道，此工序重復(fù)多次，直到排放出氣體時用白色木板放置于吹掃口，以木板上不見雜質(zhì)為合格。拆除臨時排放管，用盲板作臨時封堵。
第三天：
上午拆除前一天的臨時封堵盲板，將設(shè)備與管道按原運(yùn)行時的狀連接，將電磁閥安裝復(fù)位，拆除的設(shè)備全部螺絲和墊片更換為新材料。連接完成后用壓縮機(jī)將管道內(nèi)輸入空氣，對拆、裝過的所有連接點(diǎn)進(jìn)行檢漏，無泄漏為合格。再從電磁閥的壓力表處向管內(nèi)輸入氮?dú)?，進(jìn)行恢復(fù)通氣前的置換工作，輸入氮?dú)夂?，在各設(shè)備處的原放散管處進(jìn)行放散，將管內(nèi)空氣全部排放干凈，管道內(nèi)全部為氮?dú)鉅顟B(tài)，將拆除壓力表安裝復(fù)位。下午開啟調(diào)壓器處的閥門及其它切斷氣源的閥門，恢復(fù)供氣，利用用氣設(shè)備處的原放散管將管內(nèi)氮?dú)庵脫Q出管道。開啟用氣設(shè)備進(jìn)行試點(diǎn)火(此步由廠方實(shí)施)。清理場地，準(zhǔn)備撤場。
施工時特殊說明：因電磁閥屬于專業(yè)控制系統(tǒng)，有專人負(fù)責(zé)管理，施工時請廠方派管理人員配合切斷、解除、拆除電磁閥處的所有控制電源，吹掃完成恢復(fù)此設(shè)備的所有連接，使其正常運(yùn)行。
八、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施
建立完善的質(zhì)保體系，健全各崗位職責(zé)，采用有效的質(zhì)量檢測手段。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司制定的以工程質(zhì)量為中心的崗位責(zé)任制，認(rèn)真組織開展施工班組的質(zhì)量互檢，交接班檢查。工程指揮人員、技術(shù)人員要詳細(xì)掌握有關(guān)資料、技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求，做到按規(guī)范和方案施工。嚴(yán)格執(zhí)行逐級技術(shù)交底和施工交底制度，強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵部位及工序的施工方法、技術(shù)和質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)等。
九、保證安全的措施
牢固樹立“安全*，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針，“責(zé)任重于泰山”的思想，安全工作常抓不懈，警鐘長鳴。建立以公司為核心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目擔(dān)任安全組長，對各班組進(jìn)行安全教育，制定規(guī)章制度，嚴(yán)格落實(shí)安全措施，下達(dá)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。設(shè)專職安全員，認(rèn)真落實(shí)班組安全施工責(zé)任制度，做好上崗前安全教育和有關(guān)的安全防范措施檢查。防火工作是本工程的首要工作，為做好安全施工，特制定如下措施：
首段管道的清掃壓力設(shè)定為設(shè)計(jì)工作壓力，經(jīng)多遍清掃，確定*干凈后保持進(jìn)氣口不動，卸下出氣口，管道施工焊接繼續(xù)往下進(jìn)行，待總長度b增加至原長度a的二到三倍(b=2a或3a)后，重新裝上出氣口進(jìn)行第二次清掃，此次清掃因初始端的管道已清掃過，所以選擇合適的壓力，二至三遍就可以把管道清掃干凈，然后仍然是進(jìn)氣口不動，卸下出氣口，管道焊接繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)總長度c達(dá)上次吹掃總長度b的二至三倍(c=2b或3b)時，開始第三次吹掃，如此這般不停的反復(fù)，如果管道不是很長(如十公里以內(nèi))，選擇有合適排氣量和排氣壓力的增壓設(shè)備，可一直把工程進(jìn)行到底。
采用這種方法進(jìn)行施工要注意以下幾個問題：
一、首段管道在施工前，一定要先逐根清掃干凈，盡可能的減少進(jìn)氣口端管道內(nèi)的雜物，因?yàn)槭锥喂艿赖那鍜呷源嬖谶M(jìn)氣端氣體流速小的問題。
二、施工時盡量把地勢較高的一端作工程的起點(diǎn)，這樣作的目的是防止因各種不可抗拒因素造成管道內(nèi)進(jìn)水后產(chǎn)生、的回流現(xiàn)象，特別是對于那些因輸送干氣沒有設(shè)計(jì)凝水缸的管道，一旦進(jìn)水產(chǎn)生回流，很難吹掃干凈。
三、施工過程中管道上設(shè)計(jì)的閥門等設(shè)施可暫不加，先把閥井砌好，待管道施工結(jié)束，吹掃干凈后再統(tǒng)一加裝。
四、如果有支管，施工到設(shè)計(jì)位置時，可加裝三通后同期施工，并隨主管道進(jìn)行吹掃，支管上的閥門也待施工結(jié)束，吹掃干凈后再加裝。
改進(jìn)后的管道清理方法，因只設(shè)了一次進(jìn)氣口，而且隨著管道的延伸，吹掃的管道長度在成倍的加長，雖然管道加長后，單次增壓的時間相對較長，但因管道內(nèi)氣量增多，吹掃時間長，卻成倍的減少了吹掃次數(shù)，與分段分別進(jìn)行清掃相比，工作量不但沒增加，反而有所減少，同時管道清掃的干凈程度也大大提高，燃?xì)庑袠I(yè)的同仁在今后的施工中不妨試一試。
1、安全目標(biāo)：
嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)匕踩芾硪?guī)定及圣戈班石膏建材(常州)有限公司的相關(guān)安全管理規(guī)定進(jìn)行施工。
2、防火措施
?、懦闪踩阑鹦〗M，設(shè)專職防火員。在動火期間，始終巡視確保安全施工。
?、祈?xiàng)目為安全防火*責(zé)任者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全防火工作。⑶施工現(xiàn)場必須配備充足的消防器材，以備不測。
?、劝磸S安全部門要求對施工人員進(jìn)行安全教育，提出安全要求，沒有進(jìn)行安全教育的施工人員，一律不得進(jìn)入現(xiàn)場施工。
⑸施工人員應(yīng)嚴(yán)格火源管理，嚴(yán)禁在施工區(qū)外圍動用明火，施工所需動火作業(yè)，應(yīng)按動火規(guī)定辦理。
?、蕬?yīng)保持消防通道暢通，不占用、不堆放材料。
⑺所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，都應(yīng)嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)安全規(guī)定，特別要做到施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
3、施工安全組織措施
?、攀┕がF(xiàn)場必須建立健全安全機(jī)構(gòu)，明確安全崗位責(zé)任制，堅(jiān)持“三不堆”的施工原則，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。
⑵施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查工作。
?、鞘┕がF(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不安全因素及安全隱患，提出整改方案。
?、让刻毂仨氂芍鞴苁┕さ呢?fù)責(zé)人，親自開展安全活動。加強(qiáng)職工安全教育，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識，堅(jiān)持“三不放過”。
⑸班組每日班前安全快會制度，通過安全會指出當(dāng)日施工中存在的不安全因素，提出防護(hù)措施及應(yīng)注意的事項(xiàng)，以引起操作人員的注意，保證施工的安全。 |
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