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脫硫工藝技術(shù)

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                                  脫硫工藝技術(shù)

                               上海申弘閥門有限公司 
     
    *章 現(xiàn)有可用的脫硫技術(shù) 
    根據(jù)控制SO2排放的工藝在煤炭燃燒過程中的位置,可將脫硫技術(shù)分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三種。燃燒前脫硫主要是選煤、煤氣化、液化和水煤漿技術(shù);燃燒中脫硫指的是低污染燃燒、型煤和流化床燃燒技術(shù);燃燒后脫硫也即所謂的煙氣脫硫技術(shù)。煙氣脫硫技術(shù)是目前在世界上*大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式,其它方法還不能在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)上與之競爭。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。專業(yè)脫硫閥門生產(chǎn)廠家。

    1.1國外煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀 
    世界各國研究開發(fā)和商業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)估計(jì)超過200種。按脫硫產(chǎn)物是否回收,煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法,前者脫硫混合物直接排放,后者將脫硫副產(chǎn)物以硫酸或硫磺等形式回收。按脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。

    1.1.1濕法煙氣脫硫工藝 
    濕法煙氣脫硫工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑,其中石灰石或石灰為吸收劑的強(qiáng)制氧化濕式脫硫方式是目前使用廣泛的脫硫技術(shù)。石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中SO2反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來,經(jīng)分離后即可拋棄,也可以石膏形式回收。目前的系統(tǒng)大多數(shù)采用了大處理量洗滌塔,300MW機(jī)組可用一個(gè)吸收塔,從而節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用。系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性已達(dá)99%以上,通過添加有機(jī)酸可使脫硫效率提高到95%以上。 
    其它濕式脫硫工藝包括用鈉基、鎂基、海水和氨作吸收劑,一般用于小型電廠和工業(yè)鍋爐。以海水為吸收劑的工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、不用投加化學(xué)品、投資小和運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。氨洗滌法可達(dá)很高的脫硫效率,副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨是可出售的化肥。 1.1.2半干法煙氣脫硫工藝 
    噴霧干燥法屬于半干法脫硫工藝。該工藝于70年代初至中期開發(fā)成功,*臺(tái)電站噴霧干燥脫硫裝置于1980年在美國北方電網(wǎng)的河濱電站投入運(yùn)行,此后該技術(shù)在美國和歐洲的燃煤電站實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。該法利用石灰漿液作吸收劑,以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器,與SO2邊反應(yīng)邊干燥,在反應(yīng)器出口,隨著水分蒸發(fā),形成了干的顆?;旌衔铩T摳碑a(chǎn)物是硫酸鈣、硫酸鹽、飛灰及未反應(yīng)的石灰組成的混合物。 
    噴霧干燥技術(shù)在燃用低硫和中硫煤的中小容量機(jī)組上應(yīng)用較多。當(dāng)用于高硫煤時(shí)石灰漿液需要高度濃縮,因而帶來了一系列技術(shù)問題,同時(shí)由于石灰脫硫劑的成本較高,也影響了其經(jīng)濟(jì)性。但是近年來,燃用高硫煤的機(jī)組應(yīng)用常規(guī)旋轉(zhuǎn)噴霧技術(shù)的比例有所增加。噴霧干燥法可脫除70-95%的SO2,并有可能提高到98%,但副產(chǎn)物的處理和利用一直是個(gè)難題。

    1.1.3干法脫硫工藝 
    干法脫硫工藝主要是噴吸收劑工藝。按所用吸收劑不同可分為鈣基和鈉基工藝,吸收劑可以干態(tài)、濕潤態(tài)或漿液噴入。噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。當(dāng)鈣硫比為2時(shí),干法工藝的脫硫效率可達(dá)50-70%,鈣利用率達(dá)50%。這種方法較適合老電廠改造,因?yàn)樵陔姀S排煙流程中不需要增加什么設(shè)備,就能達(dá)到脫硫目的。 
    再生工藝有些已具有商業(yè)可行性,但尚未被廣泛采用。由于反應(yīng)后的吸收劑需經(jīng)加熱和化學(xué)反應(yīng)后重新使用,產(chǎn)物需要回收,因此成本較高,工藝復(fù)雜。 
    SO2/NOx聯(lián)合脫除工藝多數(shù)處于開發(fā)階段,只是在一些燃中硫或低硫煤電廠得以商業(yè)應(yīng)用。這類工藝可分為固體吸收/再生法,氣固催化法,電子束法,噴堿法,濕式SO2/NOx聯(lián)合脫除技術(shù)等。 
    這里要特別提到的是煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝。該技術(shù)在近幾年中已有所發(fā)展,不但用戶增多,同時(shí)單機(jī)的煙氣處理能力也比過去增大了很多。 
    該工藝已達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用的水平,主要是由德國Lurgi公司、德國Wulff公司和丹麥F.L.Smith公司開發(fā)的。該工藝流程主要是由吸收劑制備系統(tǒng)、吸收塔吸收系統(tǒng)、吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)、除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等部分組成。鍋爐排出的未處理的煙氣從流化床的底部進(jìn)入吸收塔。煙氣經(jīng)過文丘里管后速度加快,并與很細(xì)的吸收粉末互相混合。經(jīng)脫硫后帶有大量固體顆粒的煙氣由吸收塔的頂部排出。排出的煙氣進(jìn)入吸收劑再循環(huán)除塵器中,大部分煙氣中的固體顆粒都被分離出來,然后返回吸收塔中被循環(huán)使用。該工藝在德國Solvay公司的自備電廠和Siersdorf電廠使用,運(yùn)行良好。該工藝的主要特點(diǎn)是系統(tǒng)簡單可靠性高、脫硫效率高與濕法相當(dāng)、占地小,特別適用于電廠的改造。 
    據(jù)調(diào)查,1992年末*17個(gè)國家燃煤電廠已安裝各種FGD裝置646套,總裝機(jī)容量達(dá)167GW,其中美國308套,德國208套,日本51套。濕式脫硫工藝占世界安裝FGD的機(jī)組總?cè)萘康?1.8%,其中一半以上副產(chǎn)物是石膏;噴霧干燥法次之,占10.5%;噴吸收劑工藝占3.2%,主要用于中小型鍋爐的改造;再生工藝在德國和美國建成17套,共4.7GW;SO2/NOx聯(lián)合脫除工藝有18套,總?cè)萘繛?.0GW。 據(jù)英國IEA報(bào)告統(tǒng)計(jì),濕式工藝用于燃煤含硫量小于1%的裝置占23%,用于含硫量1-2%的占28%,用于含硫量大于2%的占48%;噴霧干燥法用于燃煤含硫量小于1%的裝置占22%,用于含硫量1-2%的占47%,用于含硫量大于2%的占31%;吸收劑噴射工藝用于燃煤含硫量大于1%的裝置占67%,用于含硫量1-2%的占22%,用于含硫量大于2%的占11%。 1.2國內(nèi)脫硫技術(shù)現(xiàn)狀 
    我國電力部門在七十年代就開始在電廠進(jìn)行煙氣脫硫的研究工作,先后進(jìn)行了亞鈉循環(huán)法(W-L法)、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工業(yè)性試驗(yàn)或現(xiàn)場中間試驗(yàn)研究工作。進(jìn)入八十年代以來,電力工業(yè)部門開展了一些較大規(guī)模的煙氣脫硫研究開發(fā)工作。同時(shí),近年來我國也加大了煙氣脫硫技術(shù)的引進(jìn)力度。 
    1.2.1試驗(yàn)研究項(xiàng)目 
    1.2.1.1湖南省會(huì)同發(fā)電廠亞鈉循環(huán)法半工業(yè)性試驗(yàn)(1978~1981) 
    亞鈉循環(huán)法(W-L法)煙氣脫硫工藝是以亞硫酸鈉為吸收劑,在低溫條件下(<60℃)吸收煙氣中SO2,生成亞硫酸氫納,以實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫。當(dāng)溶液中的SO2達(dá)到一定飽和程度后,加熱至140℃以上,亞硫酸氫鈉分解,產(chǎn)生SO2。由于水的蒸發(fā)而使亞硫酸鈉結(jié)晶,亞硫酸鈉結(jié)晶經(jīng)溶解后再用作吸收劑。因亞硫酸鈉循環(huán)使用,故稱之為“亞鈉循環(huán)法”。將分解蒸發(fā)出的SO2與水蒸汽混合物,經(jīng)冷凝、冷卻、過濾和干燥,除去水份,從而獲得純SO2,以實(shí)現(xiàn)SO2回收。 
    1.2.1.2上海閘北電廠石灰石—石膏法現(xiàn)場中間試驗(yàn)(1977~1979) 
    該工藝采用石灰石作為吸收劑,副產(chǎn)物為石膏。系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是采用了不同pH值進(jìn)行兩級吸收,在低pH值下向槽中鼓入空氣,把亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化成硫酸鈣。 1.2.1.3湖北松木坪電廠活性炭吸咐脫硫中間試驗(yàn)(1979~1981) 
    該工藝是采用含碘0.43%的活性炭吸附煙氣中的SO2,在煙氣中過剩氧和水作用下,可催化氧化成硫酸。通過水分充分洗滌可獲得稀硫酸。 
    1.2.1.4四川豆壩電廠磷銨肥法煙氣脫硫中間試驗(yàn)(1985~1990) 
    磷銨肥法(PAFP法)煙氣脫硫工藝采用二級吸收,*級采用活性炭吸附,脫除煙氣中部分SO2制得30%的稀硫酸。然后,用此硫酸分解磷灰石,用氨中和磷酸,獲得復(fù)合肥料。再用復(fù)合肥料脫除活性炭中未能吸收的SO2,終產(chǎn)物為磷酸氫二銨和硫銨。 
    1.2.1.5四川白馬電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫試驗(yàn)工程(1992~1993) 
    旋轉(zhuǎn)噴霧干燥(LSD法)脫硫工藝是利用噴霧干燥的原理。吸收劑漿液以霧狀形式噴入吸收塔內(nèi),吸收劑在與煙氣中SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)過程中,不斷吸收煙氣中的熱量,使吸收劑中水份蒸發(fā),脫硫產(chǎn)物以干態(tài)形式排放。 
    1.2.1.6貴陽電廠文丘里水膜除塵器脫硫中間試驗(yàn)(1992~1993) 
    該工藝是利用現(xiàn)有電廠的水膜除塵器,進(jìn)行必要的改造,增加脫硫吸收劑制備、噴淋及循環(huán)氧化等設(shè)施,在同一設(shè)備中實(shí)施除塵脫硫一體化。 
    該工藝在文丘里水膜除塵器喉部噴入鈣基吸收劑,脫除煙氣中部分二氧化硫和粉塵后進(jìn)入循環(huán)氧化槽,再泵入捕滴器內(nèi)進(jìn)一步脫硫、除塵。新鮮吸收劑定量補(bǔ)入循環(huán)槽內(nèi),脫硫產(chǎn)物經(jīng)強(qiáng)制氧化后排入原有除塵灰系統(tǒng)。 
    1.2.2工業(yè)示范工藝 
    近年來,我國電力工業(yè)部門在煙氣脫硫技術(shù)引進(jìn)工作方面加大了力度。對目前世界上電廠鍋爐較廣泛采用的脫硫工藝建造了示范工程,這些脫硫工藝主要有: 1)石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 2)簡易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 3)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝(LSD法) 4)海煙氣脫硫工藝 
    5)爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝(LIFAC法) 6)電子束煙氣脫硫工藝(EBA) 
    7)循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝(鍋爐CFB)

    1.2.2.1石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 
    石灰石(石灰)—石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰作為吸收劑時(shí),石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi),吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除,終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴,加熱器加熱升溫后,由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放,脫硫渣石膏可以綜合利用。 該工藝的反應(yīng)機(jī)理為: (1) 吸收劑為石灰 
    吸收:SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解:Ca(OH)2(s) →Ca2++2OH-  CaSO3(s)→Ca2++SO32- 中和:OH-+H+→H2O  OH-+HSO3-→SO32-+H2O 氧化:HSO3-+1/2O2→SO32-+H+  SO32-+1/2O2→SO42- 
    結(jié)晶:Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(s)  Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O(s) (2) 吸收劑為石灰石 
    吸收:SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解:CaCO3(s)+H+→Ca2++HCO3- 中和:HCO3-+H+→CO2(g)+H2O 氧化:HSO3-+1/2O2→SO32-+H+  SO32-+1/2O2→SO42- 
    結(jié)晶:Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(s)  Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O(s) 
    在我國,重慶珞璜電廠引進(jìn)了日本三菱公司的石灰石—石膏濕法脫硫工藝,脫硫裝置與兩臺(tái)360MW燃煤機(jī)組相配套。機(jī)組燃煤含硫量為4.02%,脫硫裝置入口煙氣二氧化硫濃度為3500ppm,設(shè)計(jì)脫硫效率大于95%。從近幾年電廠的運(yùn)行情況來看,該工藝的脫硫效率很高,環(huán)境特性很好。不過,設(shè)備存在一定的結(jié)垢現(xiàn)象,防腐方面的研究也有待加強(qiáng)。該工藝的流程圖見下圖。
        近,利用德國政府軟貸款的重慶、半山和北京*熱電廠脫硫工程的各項(xiàng)工作正有條不紊的展開,預(yù)計(jì)到2000年底投入運(yùn)行。

     1.2.2.2簡易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝  

    簡易石灰石—石膏濕法氣脫硫工藝的脫硫原理和普通濕法脫硫基本相同,只是吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單(采用空塔或采用水平布置),省略或簡化換熱器,因而和普通的濕法相比,具有占地面積小、設(shè)備成本低、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。  我國太原*熱電廠引進(jìn)了日立高速平流濕法脫硫工藝,處理氣量60萬m3/h,為來自300MW機(jī)組的三分之二煙氣量,其入口SO2濃度為2000ppm,吸收劑采用石灰石,系統(tǒng)可達(dá)80-90%的脫硫效率,自裝置投入運(yùn)行以來,系統(tǒng)可靠性較好。該工藝的流程圖見下圖。
    另外,重慶市長壽化工總廠引進(jìn)了日本千代田化工建設(shè)株式會(huì)社噴氣沸騰式簡易脫硫裝置,吸收劑為廢電石渣,裝置脫硫效率為70%以上;山東維坊化工總廠熱電分廠引進(jìn)的是日本三菱重工的簡易濕式石灰—石膏法,脫硫劑為本廠的廢電石渣,脫硫率為82%。

    1.2.2.3旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝 
    旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝也是目前應(yīng)用較廣的一種煙氣脫硫技術(shù),其工藝原理是以石灰為脫硫吸收劑,石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的二氧化硫被脫除。該工藝反應(yīng)機(jī)理為: SO2+H2O→H2SO3  

    Ca(OH)2+ H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3在微滴中過飽和沉淀析出: CaSO3(l)→CaSO3(g)↓ CaSO3氧化成CaSO4: 
    CaSO3(l)+1/2H2O→CaSO4(l) CaSO4溶解毒極低會(huì)迅速析出: CaSO4(l)→CaSO4(g)↓ 
    與此同時(shí),吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥,煙氣溫度隨之降低。脫硫產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔,進(jìn)入除塵器被收集下來,可以在筑路中用于路基。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率,一般將部分脫硫灰加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。流程圖見下圖。 
     

    我國于1984年在四川內(nèi)江白馬電廠建成了*套旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫小型試驗(yàn)裝置,處理氣量為3400m3N/hr。于1990年1月在白馬電廠建成了一套中型試驗(yàn)裝置,處理氣量70000m3N/hr,進(jìn)口SO2濃度3000ppm。經(jīng)連續(xù)運(yùn)行考核,Ca/S為1.4時(shí),脫硫率可達(dá)到80%以上。 
    1993年,日本開始援助山東黃島電廠4號機(jī)組引進(jìn)三菱重工旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝,裝置于1994安裝制造完畢,1995年開始試車,處理氣量為30萬m3/h,入口SO2濃度為2000ppm,設(shè)計(jì)效率為70%。該套設(shè)備曾因噴霧干燥脫硫吸收塔內(nèi)壁出現(xiàn)沉積結(jié)垢而造成系統(tǒng)運(yùn)行故障。通過采取降低處理煙氣量等措施,使系統(tǒng)運(yùn)行恢復(fù)正常。

    1.2.2.4海煙氣脫硫工藝 
    海煙氣脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中的二氧化硫的一種脫硫方法。煙氣經(jīng)除塵器除塵后,由增壓風(fēng)機(jī)送入氣—氣換熱器中的熱側(cè)降溫,然后送入吸收塔。在脫硫吸收塔內(nèi),與來自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的大量海水接觸,煙氣中的二氧化硫被吸收反應(yīng)脫除。脫除二氧化硫后的煙氣經(jīng)換熱器升溫,由煙道排放。該工藝的反應(yīng)機(jī)理:洗滌后的海水經(jīng)處理后排放。此工藝是近幾年才發(fā)展起來的新技術(shù)。在我國,深圳西部電廠的一臺(tái)300MW機(jī)組海水脫硫工藝,得到了國家環(huán)保總局和國家電力公司的批準(zhǔn),作為海水脫硫試驗(yàn)示范項(xiàng)目開始實(shí)施,在運(yùn)行過程中開展相應(yīng)的跟蹤和試驗(yàn)研究工作。目前,該示范工程已投入商業(yè)運(yùn)行,運(yùn)行的可靠性高。該工藝的流程圖見下圖。H++CO32-→HCO3- 
    HCO3-+H+→H2CO3→CO2+H2O 
    洗滌后的海水經(jīng)處理后排放。此工藝是近幾年才發(fā)展起來的新技術(shù)。在我國,深圳西部電廠的一臺(tái)300MW機(jī)組海水脫硫工藝,得到了國家環(huán)??偩趾蛧译娏镜呐鷾?zhǔn),作為海水脫硫試驗(yàn)示范項(xiàng)目開始實(shí)施,在運(yùn)行過程中開展相應(yīng)的跟蹤和試驗(yàn)研究工作。目前,該示范工程已投入商業(yè)運(yùn)行,運(yùn)行的可靠性高。該工藝的流程圖見下圖。 
     
    1.2.2.5爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝 
    爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝(簡稱LIFAC工藝)是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣力噴入爐膛850-1150℃溫度區(qū),石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳,氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行,收到傳質(zhì)過程的影響,反應(yīng)速度較慢,吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)內(nèi),增濕水以霧狀噴入,與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成Ca(OH)2進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng),進(jìn)而再次脫除二氧化硫。當(dāng)Ca/S為2.5及以上時(shí),系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65%-80%。。該工藝的反應(yīng)機(jī)理為: *階段反應(yīng)(爐內(nèi)噴鈣):  CaSO3→CaO+CO2 CaO+CO2→CaSO3 CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 第二階段反應(yīng)(尾部增濕): CaO+H2O→Ca(OH)2 SO2+H2O→H2SO3 
    Ca(OH)2+ H2SO3→CaSO3+2H2O 
    煙氣脫硫后,由于增濕水的加入煙氣溫度下降(只有55-60℃,一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)10-15℃,增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā),未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出,被除塵器收集下來。由于脫硫過程對吸收劑的利用率很低,脫硫副產(chǎn)物是以不穩(wěn)定的亞硫酸鈣為主的脫硫灰,副產(chǎn)物的綜合利用受到一定的影響。 
    南京下關(guān)發(fā)電廠2×125MW機(jī)組全套引進(jìn)芬蘭IVO公司的LIFAC工藝技術(shù),鍋爐的含硫量為0.92%,設(shè)計(jì)脫硫效率為75%。目前,兩臺(tái)脫硫試驗(yàn)裝置已投入商業(yè)運(yùn)行,運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性均較高。該工藝的流程圖見下圖。 
     
    1.2.2.6電子束煙氣脫硫工藝(EBA法) 
    電子束煙氣脫硫工藝是一種物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合的。本工藝的流程是由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的沖入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集工序組成。鍋爐所排出的煙氣,經(jīng)過集塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔,在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水,將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度(約70℃)。煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃,被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)*得到蒸發(fā),因此,不產(chǎn)生任何廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器,在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨氣、壓縮空氣和軟水混合噴入,加入氨的量取決于SOx和NOx濃度,經(jīng)過電子束照射后,SOx和NOx在自由基的作用下生成中間物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng),生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體。 該工藝的反應(yīng)機(jī)理為: 
    N2、O2、H2O→·OH、·O、H2O·、N· SO2+2·OH→H2SO4 SO2+·O+ H2O·→H2SO4 NOx+·O+·OH→HNO3 H2SO4+NH3→(NH4)2SO4 HNO3+ NH3→NH4NO3 
    反應(yīng)所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器所分離和捕集,經(jīng)過凈化的煙氣升壓后向大氣排放。 
    成都熱電廠和日本荏原制作所合作建造了的電子束脫硫工藝裝置,該裝置的處理煙氣量為300,000m3N/hr,二氧化硫的濃度為5148mg/m3,設(shè)計(jì)脫硫率為80%。目前,該工藝裝置已投入運(yùn)行,運(yùn)行的穩(wěn)定性及設(shè)備狀況均較佳。該工藝的流程圖見下圖。 

    1.2.2.7循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝(鍋爐CFB) 
    循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝是近年來迅速發(fā)展起來的一種新型煤燃燒脫硫技術(shù)。其原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室中部送入,氣流使燃料顆粒、石灰石粉和灰一起在循環(huán)流化床強(qiáng)烈擾動(dòng)并充滿燃燒室,石灰石粉在燃燒室內(nèi)裂解成氧化鈣,氧化鈣和二氧化硫結(jié)合成亞硫酸鈣,鍋爐燃燒室溫度控制在850℃左右,以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)*。 該工藝的反應(yīng)機(jī)理為: S+O2→SO2 CaCO3→CaO+CO2 Ca+SO2→CaSO3 
    反應(yīng)的Ca/S達(dá)到2.0左右時(shí),脫硫率可達(dá)90%以上。 
    四川內(nèi)江高壩電廠引進(jìn)了芬蘭的410t/hr循環(huán)流化床鍋爐,目前已投入了運(yùn)行。  
    第二章 脫硫工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 
    世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)已有很多種,而真正投入商業(yè)運(yùn)行的脫硫工藝只有十幾種,其中為常見的是石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝、簡易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(常規(guī)CFB)、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝、氣脫硫工藝、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝、電子束煙氣脫硫工藝、循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝等。根據(jù)這些工藝的運(yùn)行情況,對其進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較,可以看出各種工藝之間的差異。 2.1煙氣脫硫的技術(shù)分析 
    可以在很多方面對各種煙氣脫硫工藝技術(shù)進(jìn)行分析。一般情況下,煙氣脫硫工藝的技術(shù)分析將依據(jù)技術(shù)成熟度、技術(shù)性能和環(huán)境特性等三個(gè)方面。 
    技術(shù)成熟度指標(biāo)根據(jù)該技術(shù)目前所處的開發(fā)階段,分為實(shí)驗(yàn)室、中試、示范和商業(yè)化四個(gè)階段。技術(shù)性能指標(biāo)反映技術(shù)的綜合性能,對煙氣脫硫而言,還包括脫硫效率、處理能力、技術(shù)復(fù)雜程度、占地面積、再熱需要和副產(chǎn)品利用等。環(huán)境特性根據(jù)處理后煙氣的二氧化硫排放量進(jìn)行評價(jià),按其平均值與排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較分為很好、好、中等和不好四個(gè)等級,低于標(biāo)準(zhǔn)的評為很好,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的為好,接近標(biāo)準(zhǔn)的為中等,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的為不好。對各種脫硫工藝的技術(shù)進(jìn)行了綜合評價(jià),具體情況見表2.1、表2.2。 
    從表2.1和表2.2可以看出,我國已加大了煙氣脫硫技術(shù)的引進(jìn)工作。目前已有好幾套脫硫工藝在可靠、有效地運(yùn)行。從技術(shù)的角度來說,引進(jìn)的脫硫技術(shù)都比較成熟,流程比較合理,但是在脫硫效率、副產(chǎn)品的利用、電耗以及占地面積等方面有所不同。石灰石-石膏濕法脫硫工藝占地面積較多、電耗也很大,但是它的脫硫效率很高;干法/半干法工藝較簡單,電耗低、占地面積也??;海水脫硫工藝電耗較高,但是流程簡單,使用海水作吸收劑,大大節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。 表2.1 煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價(jià)(1) 
     
    2.2煙氣脫硫的經(jīng)濟(jì)分析 
    國內(nèi)目前大約只有2500MW燃煤機(jī)組安裝了煙氣脫硫裝置,所配備的裝置大多從國外引進(jìn),處于示范階段,報(bào)道的各種技術(shù)的經(jīng)濟(jì)參數(shù)缺乏統(tǒng)一的基準(zhǔn)。通過建立統(tǒng)一的評價(jià)方法和指標(biāo)體系,根據(jù)脫硫費(fèi)用現(xiàn)有資料,綜合考慮貼現(xiàn)、漲價(jià)等經(jīng)濟(jì)因素,對各種技術(shù)作出的初步經(jīng)濟(jì)分析見表2.3。表中費(fèi)用已折合為1998年價(jià)。 
    表2.3 煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析* 分號前的數(shù)值表示機(jī)組產(chǎn)生的煙氣量,后面的數(shù)值表示經(jīng)過脫硫處理的煙氣量。 
    另外,通過對煙氣脫硫經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)分析也可以看出各種工藝之間的差異。煙氣脫硫經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是指對煤炭燃燒和轉(zhuǎn)化技術(shù)選用折合為每噸煤每年的初投資和每噸煤的加工費(fèi)用,對煙氣脫硫選用FGD占電站裝機(jī)總投資的比例和單位脫硫成本作為綜合經(jīng)濟(jì)性能評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)。各種煙氣脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)性能的比較見表2.4。 
    表2.4 脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)性能比較平均而言,濕式石灰石—石膏法投資占電廠投資的比例高,約為16%,低的是爐內(nèi)噴鈣尾部增濕工藝,只占5%;每脫一噸二氧化硫的運(yùn)行成本,濕法為1100元左右,干法/半干法為800元左右,而再生法要高一些,但有副產(chǎn)品回收。電廠脫硫?qū)⒃斐呻娏ιa(chǎn)成本的提高,機(jī)組安裝濕式FGD后的單位發(fā)電成本要增加0.02-0.03元/kWh,安裝干式FGD后的單位發(fā)電成本要增加0.01-0.02元/kWh。 
    脫硫資金和脫硫造成的運(yùn)行費(fèi)用可通過提高電價(jià)以及提高取暖收費(fèi)等方式轉(zhuǎn)嫁給用戶,由用戶承擔(dān)。就全國情況看,發(fā)電成本取上限0.03元/kWh計(jì),考慮到2000年安裝脫硫機(jī)組容量達(dá)3080萬kW(發(fā)電量為1727億度),相應(yīng)的年新增脫硫成本為51.8億元。若將此新增成本攤?cè)胝麄€(gè)電網(wǎng)系統(tǒng),按規(guī)劃到2000年發(fā)電機(jī)組總?cè)萘繛?.9億度kW,全國發(fā)電量為1.3萬億度,則相當(dāng)于電網(wǎng)成本增加了0.004元/kWh。電價(jià)上漲0.004元/kWh不會(huì)對工業(yè)和居民生活帶來嚴(yán)重的影響。 
    通過以上的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和綜合分析,燃煤二氧化硫控制的可用技術(shù)應(yīng)優(yōu)先考慮以下的幾項(xiàng)脫硫工藝技術(shù)。 1)簡易濕法/干法脫硫技術(shù):濕法技術(shù)包括簡易石灰石-石膏和水膜除塵器簡易脫硫工藝兩大類,一般可達(dá)60-70%脫硫效率,同時(shí)它們投資小、占地面積小,尤其后者適用于老機(jī)組的改造。干法主要是指煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝。該工藝系統(tǒng)簡單可靠性好、脫硫效率高可與濕法相當(dāng)、鍋爐負(fù)荷變化時(shí)常規(guī)CFB系統(tǒng)仍能正常工作、占地面積小,特別適用老機(jī)組的改造,脫硫副產(chǎn)品不會(huì)造成二次污染。 
    2)吸收劑噴射脫硫:吸收劑噴射脫硫技術(shù)按噴射位置可分為爐內(nèi)噴射、省煤器噴射和煙道噴射(包括噴吸收劑并增濕和煙道噴漿),以及這些工藝的組合。這類工藝投資較低、占地小,主要用于老廠的改造。

    3)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫:用旋轉(zhuǎn)噴霧器向脫硫塔內(nèi)噴射石灰漿脫硫,一般用于中、低硫煤,也可用于高硫煤,脫硫效率90%左右。 
    4)濕法石灰石-石膏法:該技術(shù)是目前國外應(yīng)用廣的煙氣脫硫工藝,其特點(diǎn)是脫硫效率高(大于90%),吸收劑利用率高(大于90%),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,但初投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)比干法和半干法和簡易濕法高得多。

    5)循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù):該技術(shù)在國外已屬商業(yè)化技術(shù),在國內(nèi)已進(jìn)行示范和應(yīng)用。 

    第三章 火電廠煙氣脫硫工藝的選擇

    3.1脫硫工藝的選擇 
    對任何一個(gè)需要進(jìn)行脫硫工程的電廠,應(yīng)該根據(jù)工程項(xiàng)目的要求和相關(guān)的約束條件,在充分考慮電廠的實(shí)際情況(如:場地條件、空間條件、機(jī)組狀況、資源狀況等)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行煙氣脫硫工藝方案的選擇。 3.1.1確定工藝的基礎(chǔ)參數(shù) 
    脫硫工藝的基礎(chǔ)參數(shù)主要包括煙氣量、煙溫、二氧化硫的含量、脫硫效率、排煙溫度等。根據(jù)工程的具體情況說明主要工藝參數(shù)和裕度的選取原則和依據(jù)。

    3.1.2脫硫工藝方案的選擇 
    提出煙氣脫硫工藝方案可供選擇的幾種方案,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后,提出方案。根據(jù)工程具體情況,必要時(shí)應(yīng)對原煤洗煤、循環(huán)流化床燃燒、爐內(nèi)脫硫和煙氣脫硫等進(jìn)行多方案的比較,并編寫專題報(bào)告。 在脫硫工藝方案的選擇中,應(yīng)主要考慮的方面如下:

    1、吸收劑的利用率; 
    2、吸收劑:可獲得性、操作性、危害性等

    3、副產(chǎn)品:可利用性、操作性等; 
    4、對現(xiàn)有設(shè)備的影響:鍋爐、灰收集及處理系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪;

    5、對機(jī)組運(yùn)行方式的適應(yīng)性,適用性、能耗;

    6、場地布置、占用的場地、場地的改造難度; 
    7、對環(huán)境的影響、廢水的排放、灰場的占用、周圍生態(tài)環(huán)境;

    8、工藝的成熟程度等。 3.2脫硫工藝的選擇舉例 
    3.2.1貴溪發(fā)電廠1號爐125MW機(jī)組脫硫示范工程

    3.2.1.1項(xiàng)目概況 
    貴溪發(fā)電廠1號爐脫硫試驗(yàn)工程是國家“九五”科技攻關(guān)課題“中小型燃煤電站水膜除塵器脫硫技術(shù)與裝備研究”的全尺寸工業(yè)性試驗(yàn)工程,是目前我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、在燃煤電廠中應(yīng)用的、裝機(jī)容量大的(125MW)煙氣脫硫工程。其配套的脫硫工藝是由國家電力公司電力環(huán)保研究所根據(jù)我國中小型燃煤機(jī)組脫硫技術(shù)的發(fā)展方向,經(jīng)過近10年的研究開發(fā),歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)室研究、關(guān)鍵設(shè)備的攻關(guān)、工藝參數(shù)的優(yōu)化研究、小型試驗(yàn)、中間工業(yè)性試驗(yàn)等,終形成的以文丘里水膜除塵器為基礎(chǔ)、集脫硫除塵于一體的簡易濕法煙氣脫硫工藝。 3.2.1.2建設(shè)條件 
    一期工程4臺(tái)鍋爐均為上海鍋爐廠制造的SG-400/140型超高壓中間再熱式鍋爐,蒸發(fā)量400噸/小時(shí)。汽機(jī)為N125-135/550/550型,出力125MW。發(fā)電機(jī)為QFS-125-2,出力125MW。每臺(tái)爐配4臺(tái)文丘里噴管濕式麻石除塵器,文丘里喉管截面尺寸為1700×650mm,捕滴器內(nèi)徑4100mm。單臺(tái)處理氣量為177000~213000m3/h,設(shè)計(jì)除塵效率為95%?,F(xiàn)4號爐4臺(tái)水膜除塵器已改為電除塵器。每爐配2臺(tái)Y-73-11№28D型引風(fēng)機(jī),額定風(fēng)量410000m3/h,全壓405mmH2O。四臺(tái)爐合用一座煙囪,高180米,出口內(nèi)徑5.79米。 電廠現(xiàn)有四臺(tái)煤粉爐均為水力排渣槽排渣。1、2、3號爐為文丘里水膜除塵器除塵。4號爐為電除塵器除塵,目前主要采用干除濕排,部分排灰用來制磚,年綜合利用灰量約為6500噸。 
    全廠輸灰系統(tǒng)采用水力輸灰,灰渣混排?;以鼭{經(jīng)灰渣溝混合自流至灰漿池,再匯入經(jīng)中和池中和的化學(xué)廢水及生產(chǎn)區(qū)生活用水,由灰渣泵輸送至灰場。全廠灰渣排量為92.6噸/小時(shí),灰水量約1897.6噸/小時(shí),灰水比1:20?;以眯吞枮?50ZJ-75,設(shè)計(jì)流量1100m3/h,揚(yáng)程91.9米?;夜苤睆綖?phi;530×10mm,管內(nèi)灰水呈弱酸性,灰場排出水,有時(shí)呈堿性,pH值在9左右,灰管無結(jié)垢現(xiàn)象。 3.2.1.3工藝選擇 
    工藝的選擇主要從以下幾個(gè)方面考慮:

    1、吸收劑的利用率;

    2、吸收劑:可獲得性、操作性、危害性等

    3、副產(chǎn)品:可利用性、操作性等; 
    4、對現(xiàn)有設(shè)備的影響:鍋爐、灰收集及處理系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪;

    5、對機(jī)組運(yùn)行方式的適應(yīng)性,適用性、能耗;

    6、場地布置、占用的場地、場地的改造難度; 
    7、對環(huán)境的影響、廢水的排放、灰場的占用、周圍生態(tài)環(huán)境;

    8、工藝的成熟程度等。 
    綜合考慮,確定貴溪發(fā)電廠1號爐125MW機(jī)組脫硫示范工程工藝采用文丘里水膜除塵器簡易濕法脫硫工藝,吸收劑采用石灰。 
    3.2.2南昌電廠2×125MW機(jī)組脫硫工程

    3.2.2.1項(xiàng)目概況 
    南昌發(fā)電廠位于南昌市東北郊七里街,贛江南岸,距市中心3公里。有專門的公路相通,水路交通以贛江為主。地理位置*,水陸交通十分便利。 
    電廠總裝機(jī)容量為250MW(2×125MW),是華中電網(wǎng)主力廠之一,它配 2臺(tái)420噸/小時(shí)燃煤鍋爐。該電廠燃用中低硫煤,但由于電廠裝機(jī)容量較大,煙氣污染源集中。另外,南昌發(fā)電廠屬于城市電廠,隨著新的《火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施,火電廠污染物的排放要求越來越嚴(yán)格。江西省電力公司、南昌發(fā)電廠認(rèn)識到在南昌發(fā)電廠實(shí)施脫硫的必要性和重要性,與國電環(huán)境保護(hù)研究所合作,針對南昌發(fā)電廠10號爐和11號爐的現(xiàn)狀立項(xiàng)進(jìn)行脫硫試驗(yàn)工程可行性研究。 3.2.2.2建設(shè)條件 
    南昌發(fā)電廠原有9爐8機(jī),均為中壓機(jī)組1957年投產(chǎn),現(xiàn)在都已超期報(bào)廢。電廠擴(kuò)建10、11號兩臺(tái)高壓機(jī)組,分別于1988年和1989年投入運(yùn)行,容量均為125MW,為該廠主力機(jī)組。 
    南昌發(fā)電廠10號、11號燃煤機(jī)組采用的是上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG420/13.73-540/540-416M型中間再熱超高壓鍋爐,蒸發(fā)量420t/h,配125MW汽輪發(fā)電機(jī)組。兩臺(tái)鍋爐尾部配兩臺(tái)蘭州電力修造廠生產(chǎn)的LDI/LC-94.5-3單室單供電區(qū)三電場電除塵器。煙氣從空氣預(yù)熱器兩側(cè)引出后,分別經(jīng)單進(jìn)口煙箱進(jìn)入各自的甲、乙兩臺(tái)電除塵器,除塵后的煙氣經(jīng)單出口煙箱進(jìn)入甲、乙兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)排入兩臺(tái)爐共用的煙囪,引風(fēng)機(jī)型號各自為Y4-73-11NO.28D,風(fēng)量455000m3/h,風(fēng)壓4010Pa,煙囪高210米,出口直徑為5.5m。 3.2.2.3工藝選擇 
    根據(jù)煙氣脫硫工藝的選擇原則,并結(jié)合南昌電廠的實(shí)際情況,該電廠脫硫工藝的選擇上可得出以下的結(jié)論: 
    1)海水脫硫工藝在具備海水取排水條件和穩(wěn)定的海水水質(zhì)條件時(shí)才能獲得較高的脫硫效率。南昌電廠為內(nèi)陸電廠,沒有取用海水的條件,故不能采用海水脫硫工藝。 
    2)電子束法脫硫工藝目前尚處于試驗(yàn)研究階段,在成都熱電廠進(jìn)行的煙氣脫硫試驗(yàn)裝置的規(guī)模僅相當(dāng)于100MW,還沒有在更大型機(jī)組上應(yīng)用的業(yè)績和經(jīng)驗(yàn)。從當(dāng)?shù)貤l件來看,該工藝也不太適合南昌發(fā)電廠的煙氣脫硫工程。 
    3)LIFAC工藝適用于對脫硫效率要求不高的中小型燃煤機(jī)組脫硫,同時(shí)對鍋爐爐膛要做必要的改造。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟,工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性較高,在吸收劑品位滿足要求且容易獲得時(shí)投資和運(yùn)行費(fèi)用相對較低的特點(diǎn)。該工藝已具有在大型發(fā)電機(jī)組上應(yīng)用的業(yè)績,脫硫效率可以達(dá)到85%,但是在南昌地區(qū)用作噴霧干燥法脫硫的吸收劑的供應(yīng)與產(chǎn)物的處理和利用難以實(shí)現(xiàn)。 
    4)石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前國內(nèi)外應(yīng)用廣的煙氣脫硫工藝,其特點(diǎn)是脫硫效率高(大于95%),吸收劑利用率高(大于90%),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。由于場地、資金等問題,該工藝一般情況下不太適用于老機(jī)組的改造。 
    5)循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù):該技術(shù)在國外已屬商業(yè)化技術(shù),在國內(nèi)已進(jìn)行示范和應(yīng)用,該工藝具有燃料適應(yīng)性強(qiáng)、NOX排放量低、和灰渣便于綜合利用等優(yōu)點(diǎn),但是該工藝的一次性投資太大,一般不太適用于電廠的老機(jī)組的改造。6)簡易濕法煙氣脫硫工藝投資小、占地面積小,特別適用于老機(jī)組的改造,系統(tǒng)脫硫效率大于90%,系統(tǒng)可靠性較好。 
    根據(jù)南昌電廠的實(shí)際情況,建議電廠2×125MW機(jī)組的脫硫試驗(yàn)工程采用簡易濕法脫硫工藝。方案按兩種考慮,一種為兩臺(tái)機(jī)組共用一座吸收塔(簡稱二機(jī)一套);另一種10號爐機(jī)組實(shí)施簡易濕法(簡稱一機(jī)一套)。吸收劑采用石灰石。  
    第四章 可行研究報(bào)告的編寫

    4.1 概述

    4.1.1 項(xiàng)目概況 
    報(bào)告編制依據(jù),項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模,項(xiàng)目建議書審批情況,以及環(huán)保要求。

    4.1.2 研究范圍 
    本階段可行性研究的工作范圍,以及有關(guān)專題研究項(xiàng)目或要求委托外單位專門研究的項(xiàng)目。

    4.1.3 主要技術(shù)原則。

    4.1.4 工作簡要過程 
    工作時(shí)間、地點(diǎn)及過程、參加單位及工作人員的職務(wù)、職稱、組織形式與分工等。

    4.2 電廠狀況 4.2.1 電廠概況 
    電廠規(guī)模、機(jī)組狀況、電廠總體布置

    4.2.2 區(qū)域環(huán)境狀況 
    廠址概述、交通運(yùn)輸、工程地質(zhì)

    4.2.3 燃料 
    燃料來源、燃料種類、耗量及燃料元素分析。

    4.2.4 水源 
    電廠用水水源、水質(zhì)狀況及分析。

    4.2.5 污染物排放狀況 
    污染物排放狀況、污染物處理

    4.3 建設(shè)條件

    4.3.1建設(shè)場地 
    建設(shè)場地的位置、面積、搬遷條件、工程地質(zhì)等。

    4.3.2工程建設(shè)條件 
    工程建設(shè)用電、水、汽、氣等情況

    4.3.3藥劑 
    處理污染物所需藥劑及藥劑的供應(yīng)條件。

    4.3.4副產(chǎn)物 
    污染物處理及副產(chǎn)物綜合利用的條件。

    4.4 工藝方案的選擇

    4.4.1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 
    主要設(shè)計(jì)參數(shù),根據(jù)工程具體情況說明主要設(shè)計(jì)參數(shù)和裕度的選取原則和依據(jù)。

    4.4.2 工藝方案的選擇 
    提出可供選擇的幾種方案,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后,提出方案。根據(jù)工程具體情況,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行多方案比選,并編寫專題報(bào)告。

    4.5 工程設(shè)想 
    提出所選定的工藝方案及主要技術(shù)原則與布置方案,并作為本項(xiàng)目進(jìn)行投資估算和經(jīng)濟(jì)效益分析的基礎(chǔ)。 

    4.5.1 總體布置 
    根據(jù)發(fā)電廠總體布置規(guī)劃,提出工程用地范圍,主要建(構(gòu))筑物位置以及輔助、附屬建筑物、施工區(qū)的總體規(guī)劃等。

    4.5.2 工藝系統(tǒng)及設(shè)備 
    擬定原則性工藝系統(tǒng),確定主要設(shè)備與布置,列出有關(guān)計(jì)算成果表。

    4.5.3 工藝用水、汽、氣。 4.5.4 電氣部分 
    擬定供電系統(tǒng)方案,選擇主要設(shè)備和布置方案等。

    4.5.5 儀表和控制 
    提出擬采用的主要控制方式,控制水平和控制室的布置。

    4.5.6 土建部分 
    說明主要建(構(gòu))筑物的建筑形式及布置,結(jié)構(gòu)選型與基礎(chǔ)狀況,對復(fù)雜地基要提出處理方案。 4.5.7 進(jìn)口設(shè)備 
    需要進(jìn)口設(shè)備的工程,應(yīng)根據(jù)進(jìn)口設(shè)備的特點(diǎn),提出工程招標(biāo)書編制原則(包括設(shè)計(jì)范圍、分包范圍和反包范圍的具體劃分),供業(yè)主和主管部門審批。 4.6 環(huán)境效益和社會(huì)效益 
    4.6.1 周圍環(huán)境的影響進(jìn)行分析和評估 
    根據(jù)國家現(xiàn)行污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn),對周圍環(huán)境的影響進(jìn)行分析和評估。

    4.6.2 處理效果分析評估 對處理效果進(jìn)行分析評估。

    4.6.3 工程實(shí)施后社會(huì)效益 描述工程實(shí)施后的社會(huì)效益。 4.7 節(jié)約和合理利用能源 
    工程設(shè)計(jì)中認(rèn)真貫徹節(jié)約和合理利用能源的要求,在主要工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中擬定出應(yīng)采取的節(jié)約能源(節(jié)電、節(jié)水)的措施。

    4.8 勞動(dòng)安全和工藝衛(wèi)生 
    結(jié)合工程的特點(diǎn),應(yīng)提出防火、防爆、防電傷、防機(jī)械、防塵及其它可能發(fā)生的傷害、防噪聲、防暑降溫等的防治措施。

    4.9 定員 
    提出工程建成后所需的運(yùn)行和管理人員數(shù)量、及各崗位的工作職責(zé)。 4.10 工程項(xiàng)目輪廓進(jìn)度 
    應(yīng)包括:設(shè)計(jì)前期工作,現(xiàn)場勘測、工程設(shè)計(jì)、工程審批、施工準(zhǔn)備、土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備及投產(chǎn)等。 
    4.11 投資估算及經(jīng)濟(jì)評價(jià)

    4.11.1 投資估算

    4.11.1.1編制說明 
    包括編制的原則、依據(jù)、主要工藝系統(tǒng)技術(shù)特性及采用主要設(shè)備價(jià)格來源等。

    4.11.1.2投資估算 
    根據(jù)工程設(shè)想的主要工藝系統(tǒng)、主要技術(shù)原則與方案編制工程建設(shè)項(xiàng)目的投資估算。

    4.11.1.3 各專業(yè)估算表 
    通過單位工程結(jié)算表,編制各專業(yè)估算表,其它費(fèi)用計(jì)算表及估算表。對于有進(jìn)口設(shè)備的工程,應(yīng)列出所用外匯額度、匯率、用途及其使用范圍,并參考類似工程編制投資估算,作為指導(dǎo)招標(biāo)工作的基礎(chǔ)。表的格式及內(nèi)容視具體的工程項(xiàng)目而定。 
    4.11.1.4 工程投資估算與同類工程的實(shí)際造價(jià)對比分析與本文相關(guān)的論文有:五陽煤礦應(yīng)用閥門案例